專利名稱：大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具。
背景技術(shù)：
沖壓工藝中沖孔凹模需要按凸模放間隙，間隙的大小按料厚及壓制零件的材料性能確定，厚料間隙大些，但凸、凹模間隙需均勻，即凸、凹模有裝配的同心度要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具裝配時凸、凹模對中心的方法都是在凹模刃口墊銅片，將裝在固定板上的凸模塞入凹模刃口內(nèi)約廣2mm，在擰緊凸模固定板的螺釘后，將上模座提起，再按凸模固定板上的銷孔配鉆上模座的銷孔，將凸模固定板與上模座上固定在一起。這樣的裝配方法存在的問題在于因?yàn)樗~片條都由裝配工剪的，銅片條寬窄不能保證完全一致，其沿弧形凹模鑲套組件刃口孔變形就不會一樣，同時裝配時上模座平行度的影響或模具工工作態(tài)度與裝配經(jīng)驗(yàn)的影響，這種裝配方式容易導(dǎo)致裝配時凸、凹模間隙超差，生產(chǎn)時就會造成零件上產(chǎn)生毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，在裝配大型多孔復(fù)合模時，上述裝配方法的裝配模具，使得裝配工的勞動強(qiáng)度大裝配耗時比較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具。同時，本發(fā)明還能快速的實(shí)現(xiàn)大型多孔復(fù)合模沖頭的裝配。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具，包括互相匹配的上模座和下模座，與上模座的下部相連接的凸模固定板，下模座的上表面設(shè)有凹模鑲套組件，所述凸模固定板為包括兩個以上單個固定板模塊組成的固定板組件。所述各固定板模塊與上模座之間通過一塊過渡連接板緊固。所述每個固定板模塊上設(shè)置至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，所述過渡連接板上相應(yīng)位置設(shè)有與固定板模塊上的裝配基準(zhǔn)孔相匹配的連接孔。所述裝配基準(zhǔn)孔中裝配定心標(biāo)準(zhǔn)凸模。本發(fā)明的有益效果在于
1.凸模固定板為包括兩個以上單個固定板模塊組成的固定板組件，減小了固定板作為一個整體產(chǎn)生的局部誤差造成的誤差逐級擴(kuò)大。2.每個固定板模塊上設(shè)置至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，所述過渡連接板上相應(yīng)位置設(shè)有與固定板模塊上的裝配基準(zhǔn)孔相匹配的連接孔，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)每個固定板模塊上裝配的凸模均能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，從而實(shí)現(xiàn)全部凸模的精準(zhǔn)定位。3.分塊逐個裝配，降低了裝配工的勞動強(qiáng)度，提高裝配速度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明 實(shí)施例參見圖1。一種大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具，包括互相匹配的上模座1和下模座2，與上模座1的下部相連接的凸模固定板3，下模座2的上表面設(shè)有凹模鑲套組件4，所述凸模固定板3為包括兩個以上單個固定板模塊組成的固定板組件。所述各固定板模塊與上模座1之間通過一塊過渡連接板5緊固。所述每個固定板模塊上設(shè)置至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，本實(shí)施例中所述過渡連接板上相應(yīng)位置設(shè)有與固定板模塊上的裝配基準(zhǔn)孔相匹配的連接孔。所述裝配基準(zhǔn)孔中裝配定心標(biāo)準(zhǔn)凸模。本發(fā)明的操作方法簡述如下
第一步，將整個的凸模固定板分為兩個以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件； 第二步，先將各個凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過渡連接板上，然后將過渡連接板與上模座連裝配； 第三步，裝配凹模固定板。在第二步中，在每個固定板模塊上選取至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔中裝配定心凸模，即將定心凸模上的定心銷裝入過渡連接板上預(yù)設(shè)的銷孔，擰緊凸模固定板上的緊固件，配加工銷孔，各凸模固定板模塊均裝配好，則凸模固定板與過渡連接板裝配好；將過渡連接板裝入上模座，緊固。在第三步中，將裝配銷裝入凸模固定板上的基準(zhǔn)孔中，在研配機(jī)或壓機(jī)上安裝凹模固定板，使裝配銷下部套入凹模刃口，深度為凹模刃口深度；通過緊固件將凹模固定板與下模座緊固。
權(quán)利要求
1.一種大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具，包括互相匹配的上模座和下模座，與上模座的下部相連接的凸模固定板，下模座的上表面設(shè)有凹模鑲套組件，其特征在于所述凸模固定板為包括兩個以上單個固定板模塊組成的固定板組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具，其特征在于所述各固定板模塊與上模座之間通過一塊過渡連接板緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具，其特征在于所述每個固定板模塊上設(shè)置至少兩個凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，所述過渡連接板上相應(yīng)位置設(shè)有與固定板模塊上的裝配基準(zhǔn)孔相匹配的連接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具，其特征在于所述裝配基準(zhǔn)孔中裝配定心標(biāo)準(zhǔn)凸模。
全文摘要
本發(fā)明模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具。一種大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具，包括互相匹配的上模座和下模座，與上模座的下部相連接的凸模固定板，下模座的上表面設(shè)有凹模鑲套組件，所述凸模固定板為包括兩個以上單個固定板模塊組成的固定板組件。本發(fā)明基本上能夠?qū)崿F(xiàn)全部凸模的精準(zhǔn)定位，降低了裝配工的勞動強(qiáng)度，提高裝配速度。
文檔編號B21D37/10GK102240741SQ201110168679
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者付筱筠, 李小冬, 李帥勇 申請人:江鈴汽車股份有限公司