專利名稱：制作零根切π型齒輪的方法及π型齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種制作零根切π型齒輪的方法及π型齒輪。
背景技術(shù)：
刀具尺寸應(yīng)與被制作齒輪處于同一 !·系列的某個小齒輪的外徑相同，做成插齒刀具。在插制過程中，插齒刀便像是主動輪，在轉(zhuǎn)動插制時，一旦達到齒深，被加工的毛胚便成為與圖紙尺寸相符的齒輪。但現(xiàn)有的齒輪都存在著根切現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種消除齒輪根切現(xiàn)象的制作零根切π型齒輪的方法及η型齒輪。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種制作零根切π型齒輪的方法包括 獲取η型齒輪的齒形系數(shù)及齒廓半徑；
根據(jù)η型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)，獲取η型齒輪的制造參數(shù)； 根據(jù)所述制造參數(shù)進行η型齒輪的制作。進一步地，所述根據(jù)π型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)，獲取η型齒輪的制造參數(shù)包括
根據(jù)η型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)計算所述η型齒輪的節(jié)圓直徑； 根據(jù)所述節(jié)圓直徑進行η型齒輪的頂圓及根圓直徑的制作。進一步地，所述根據(jù)所述節(jié)圓直徑進行π型齒輪的制作包括 根據(jù)所述節(jié)圓直徑計算η型齒輪的頂圓直徑；
根據(jù)所述節(jié)圓直徑計算η型齒輪的根圓直徑； 根據(jù)所述頂圓直徑及根圓直徑進行η型齒輪的制作。進一步地，所述根據(jù)π型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)計算所述η型齒輪的節(jié)圓直徑是
將η型齒輪的齒廓半徑與齒形系數(shù)相乘，得出η型齒輪的節(jié)圓直徑。進一步地，述根據(jù)所述節(jié)圓直徑計算π型齒輪的頂圓直徑是 將所述節(jié)圓直徑與2倍的齒廓半徑相加，即得頂圓直徑。進一步地，所述根據(jù)所述節(jié)圓直徑計算π型齒輪的根圓直徑是 將所述節(jié)圓直徑與2倍的齒廓半徑相減，即得根圓直徑。進一步地，當所述π型齒輪的齒廓半徑為15毫米、齒數(shù)為50及齒形系數(shù)為 63. 664 時，
所述η型齒輪的節(jié)圓直徑Φ=15毫米X63.664=%4.96mm;所述π型齒輪的頂圓直徑=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米；所述π型齒輪的根圓直徑=卯4. 96毫米-30毫米 =924. 96 毫米。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種π型齒輪，該η型齒輪是基于權(quán)利要求1-6 項所述的方法制作而成。進一步地，所述π型齒輪的齒廓半徑為15毫米，齒數(shù)為50，齒形系數(shù)為63. 664。進一步地，所述π型齒輪的節(jié)圓直徑Φ =15毫米X 63. 664=954. 96mm ；所述π型齒輪的頂圓直徑=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米；所述π型齒輪的根圓直徑=卯4. 96 毫米-30毫米=9 . 96毫米。根據(jù)本發(fā)明提供的π型齒輪，能完全消除齒輪本身存在的根切問題。


圖1是本發(fā)明實施例提供的制作零根切π型齒輪的工藝流程示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例提供的獲取π型齒輪的制造參數(shù)的工藝流程示意圖3是圖1所示工藝流程中根據(jù)節(jié)圓直徑進行π型齒輪的制作的工藝流程示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例提供的消除根切現(xiàn)象的齒輪配合示意圖。本發(fā)明目的、功能及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種制作零根切π型齒輪的方法包括
步驟10、獲取π型齒輪的齒形系數(shù)及齒廓半徑。其中，齒廓半徑可通過設(shè)計得出。而齒形系數(shù)可通過計算得出，例如，齒形系數(shù)可按照GB34080標準來計算。該步驟不是本發(fā)明的重點，不做詳細說明。步驟20、根據(jù)π型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)，獲取π型齒輪的制造參數(shù)。 此處制造參數(shù)包括η型齒輪的節(jié)圓直徑、頂圓直徑及根圓直徑。如圖2所示，該步驟具體包括
步驟201、根據(jù)π型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)計算π型齒輪的節(jié)圓直徑。步驟202、根據(jù)節(jié)圓直徑再進行π型齒輪的頂圓直徑和根圓直徑的計算。如圖3 所示，該步驟具體包括
步驟2021、根據(jù)節(jié)圓直徑計算π型齒輪的頂圓直徑。將所述節(jié)圓直徑與2倍的齒廓半徑相加，即得頂圓直徑。步驟2022、根據(jù)節(jié)圓直徑計算π型齒輪的根圓直徑。將所述節(jié)圓直徑與2倍的齒廓半徑相減，即得根圓直徑。步驟2023、根據(jù)頂圓直徑及根圓直徑進行π型齒輪的制作。步驟301、根據(jù)制造參數(shù)進行π型齒輪的制作。在一具體實施例中，當所述π型齒輪的齒廓半徑為15毫米、齒數(shù)為50及計算的齒形系數(shù)為63. 664時，π型齒輪的節(jié)圓直徑Φ =15毫米X63. 664=954. 96mm ； π型齒輪的頂圓直徑=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米；π型齒輪的根圓直徑=卯4. 96毫米-30毫 ^ =924. 96 毫米。根據(jù)本發(fā)明實施例提供的制作零根切π型齒輪的方法可制作消除根切問題的齒輪，如圖4所示。本發(fā)明提供的制作零根切π型齒輪的方法可適用于9齒以上各種常用齒輪的制作。 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制作零根切η型齒輪的方法，其特征在于，包括 獲取η型齒輪的齒形系數(shù)及齒廓半徑；根據(jù)η型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)，獲取η型齒輪的制造參數(shù)； 根據(jù)所述制造參數(shù)進行η型齒輪的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)η型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)，獲取η型齒輪的制造參數(shù)包括根據(jù)η型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)計算所述η型齒輪的節(jié)圓直徑； 根據(jù)所述節(jié)圓直徑進行η型齒輪的制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述節(jié)圓直徑進行π型齒輪的制作包括根據(jù)所述節(jié)圓直徑計算η型齒輪的頂圓直徑； 根據(jù)所述節(jié)圓直徑計算η型齒輪的根圓直徑； 根據(jù)所述頂圓直徑及根圓直徑進行η型齒輪的制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)π型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)計算所述η型齒輪的節(jié)圓直徑是將η型齒輪的齒廓半徑與齒形系數(shù)相乘，得出η型齒輪的節(jié)圓直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述節(jié)圓直徑計算π型齒輪的頂圓直徑是將所述節(jié)圓直徑與2倍的齒廓半徑相加，即得頂圓直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述節(jié)圓直徑計算π型齒輪的根圓直徑是將所述節(jié)圓直徑與2倍的齒廓半徑相減，即得根圓直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的方法，其特征在于當所述η型齒輪的齒廓半徑為15毫米、齒數(shù)為50及齒形系數(shù)為63. 664時， 所述π型齒輪的節(jié)圓直徑Φ=15毫米X63. 664=卯4. 96mm; 所述η型齒輪的頂圓直徑=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米； 所述η型齒輪的根圓直徑=卯4. 96毫米-30毫米=9 . 96毫米。
8.—種π型齒輪，其特征在于該π型齒輪是基于權(quán)利要求1-6項所述的方法制作而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒輪，其特征在于所述η型齒輪的齒廓半徑為15毫米，齒數(shù)為50，齒形系數(shù)為63. 664。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的齒輪，其特征在于所述η型齒輪的節(jié)圓直徑Φ =15毫米X 63. 664=954. 96毫米； 所述η型齒輪的頂圓直徑=卯4. 96毫米+30毫米=984. 96毫米； 所述η型齒輪的根圓直徑=卯4. 96毫米-30毫米=9 . 96毫米。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種制作零根切π型齒輪的方法包括獲取π型齒輪的齒形系數(shù)及齒廓半徑；根據(jù)π型齒輪的齒廓半徑及所述齒形系數(shù)，獲取π型齒輪的制造參數(shù)；根據(jù)所述制造參數(shù)進行π型齒輪的制作。根據(jù)本發(fā)明實施例提供的零根切π型齒輪的制作方法，可完全消除齒輪的根切現(xiàn)象。
文檔編號B23F15/00GK102189300SQ201110097499
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者曹寧宇, 曹文華, 曹文國 申請人:曹文華