專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法及釬焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法及釬焊裝置，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法及釬焊裝置，屬于異種不銹鋼材料螺柱螺帽配合結(jié)構(gòu)的感應(yīng)釬焊領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噴油嘴作為飛機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部件之一，它的工作好壞將嚴(yán)重的影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。對(duì)其螺柱部分的硬度，螺柱、螺母結(jié)合處焊縫的密封性均有較高的要求。隨著相關(guān)工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)功率更大，燃油效率更高，這些都要求噴油嘴具有更高的質(zhì)量和可靠性保證。噴油嘴螺母焊接件由螺帽和螺柱兩部分連接形成，常規(guī)異種不銹鋼的連接可采用熔焊，釬焊等方式實(shí)現(xiàn)，而噴油嘴螺母的螺帽為薄壁結(jié)構(gòu)且與螺柱厚度差異較大，焊縫位置尺寸精度要求很高，不宜采用熔焊等方法。采用爐中釬焊或鹽浴釬焊等常規(guī)釬焊生產(chǎn)過程中，待焊件完全處于焊接熱源的高溫環(huán)境中，由于螺帽平均壁厚小于1mm，而現(xiàn)有焊接過程中，由于焊接熱循環(huán)變形大，引起噴油嘴螺帽和螺柱配合不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品失效，且采用現(xiàn)有釬焊方法，不能觀察到釬料環(huán)熔化時(shí)釬料潤濕鋪展的情況，螺柱部分整體均受到焊接熱循環(huán)影響而導(dǎo)致晶粒度過大，硬度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有焊接過程中，由于焊接熱循環(huán)變形大，引起噴油嘴螺帽和螺柱配合不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品失效，且采用現(xiàn)有釬焊方法，不能觀察到釬料環(huán)熔化時(shí)釬料潤濕鋪展的情況，螺柱部分整體均受到焊接熱循環(huán)影響而導(dǎo)致晶粒度過大，硬度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的問題，進(jìn)而提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法及釬焊裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法如下步驟一除去馬氏體不銹鋼螺柱和奧氏體不銹鋼螺帽連接處的氧化膜，然后將馬氏體不銹鋼螺柱和奧氏體不銹鋼螺帽浸入丙酮中超聲清洗30min ；步驟二 將HlCuNi30-2-0. 2釬料繞成圓環(huán)，形成開口釬料環(huán)，將開口釬料環(huán)浸入丙酮中超聲清洗30min;步驟三將步驟二中開口釬料環(huán)的表面涂覆硼砂釬劑并與步驟一中的馬氏體不銹鋼螺柱、奧氏體不銹鋼螺帽進(jìn)行裝配，在奧氏體不銹鋼螺帽上加載配重壓塊，得到由奧氏體不銹鋼螺帽、開口釬料環(huán)和馬氏體不銹鋼螺柱組成的待焊件；步驟四將步驟三所得的待焊件放入石英玻璃管內(nèi)，石英玻璃管的兩端通過石墨上蓋板和石墨下蓋板封口，然后通入氬氣，在氬氣氣氛的保護(hù)下，采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱待焊件，并對(duì)待焊件進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊，焊接參數(shù)及過程為先將感應(yīng)線圈置于待焊區(qū)H的下端，且感應(yīng)線圈位于待焊區(qū)H下端3-5mm的L處，以7_10°C /s的升溫速率由室溫 (200C -24°C )升至800°C，待馬氏體不銹鋼螺柱上端在熱傳遞作用下達(dá)到紅熱狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)感應(yīng)線圈至待焊位置，以7-10°C /s的升溫速率加熱到1175-1120°C，釬料潤濕鋪展后，保溫 5-lOs后停止加熱，待降溫至80-12(TC時(shí)，停止通入氬氣，得到異種不銹鋼發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴的螺母。一種發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊裝置包括石墨上蓋板、石墨下蓋板、奧氏體不銹鋼螺帽、開口釬料環(huán)、感應(yīng)線圈、馬氏體不銹鋼螺柱、配重壓塊、石英玻璃管和測(cè)溫?zé)犭娕迹仙w板的中心開有氬氣輸出孔，石墨下蓋板的中心開有氬氣輸入孔，石墨下蓋板設(shè)置在石英玻璃管的下端口上，石墨下蓋板上開有兩個(gè)氬氣輸入通道，且兩個(gè)氬氣輸入通道均與氬氣輸入孔相連通，馬氏體不銹鋼螺柱的中心設(shè)有噴油嘴螺柱通孔，奧氏體不銹鋼螺帽的中心設(shè)有噴油嘴螺帽通孔，馬氏體不銹鋼螺柱設(shè)置在石墨下蓋板上，奧氏體不銹鋼螺帽設(shè)置在馬氏體不銹鋼螺柱上，配重壓塊的中心設(shè)有配重壓塊通孔，氬氣輸入孔、氬氣輸出孔、配重壓塊通孔的中心線、噴油嘴螺柱通孔的中心線與噴油嘴螺帽通孔的中心線重合，配重壓塊設(shè)置在奧氏體不銹鋼螺帽上，開口釬料環(huán)設(shè)置在馬氏體不銹鋼螺柱與奧氏體不銹鋼螺帽之間，石墨上蓋板蓋裝在石英玻璃管的上端口上，測(cè)溫?zé)犭娕即┻^氬氣輸出孔設(shè)置在奧氏體不銹鋼螺帽上，感應(yīng)線圈套裝在石英玻璃管的外壁上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果1.本發(fā)明在氬氣保護(hù)條件下，采用高頻感應(yīng)釬焊，將馬氏體不銹鋼螺柱與奧氏體不銹鋼螺柱連接為一體。2.本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)異種不銹鋼接頭處的局部加熱，防止奧氏體不銹鋼螺帽結(jié)構(gòu)因過熱引起結(jié)構(gòu)變形而導(dǎo)致奧氏體不銹鋼螺帽和馬氏體不銹鋼螺柱配合不當(dāng)，同時(shí)，有效的避免了馬氏體不銹鋼螺柱因過熱導(dǎo)致的晶粒長大、硬度降低而引起產(chǎn)品性能下降。3.本方法焊接接頭質(zhì)量可靠，生產(chǎn)成本低，焊接成品率在95%以上，適于大批量生產(chǎn)。4.本發(fā)明采用高頻感應(yīng)釬焊焊接航空發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母實(shí)現(xiàn)了對(duì)待焊件局部位置的加熱，降低了非焊接位置的溫度場， 減小了待焊件的受熱變形，使奧氏體不銹鋼螺帽和馬氏體不銹鋼螺柱的配合保持在合理范圍內(nèi)，同時(shí)，控制熱影響區(qū)的晶粒度大小，從而使得馬氏體不銹鋼螺柱部位仍保持了較高的硬度。5.本發(fā)明的噴油嘴可應(yīng)用于多種型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)，可廣泛應(yīng)用于航空、汽車領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明釬焊焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法如下步驟一除去馬氏體不銹鋼螺柱6和奧氏體不銹鋼螺帽3連接處的氧化膜，然后將馬氏體不銹鋼螺柱6和奧氏體不銹鋼螺帽3浸入丙酮中超聲清洗30min ；步驟二 將HlCuNi30-2_0. 2釬料繞成圓環(huán)，形成開口釬料環(huán)4，將開口釬料環(huán)4浸入丙酮中超聲清洗30min;步驟三將步驟二中開口釬料環(huán)4的表面涂覆硼砂釬劑并與步驟一中的馬氏體不銹鋼螺柱6、奧氏體不銹鋼螺帽3進(jìn)行裝配，在奧氏體不銹鋼螺帽3上加載配重壓塊7，得到由奧氏體不銹鋼螺帽3、開口釬料環(huán)4和馬氏體不銹鋼螺柱6組成的待焊件10 ；步驟四將步驟三所得的待焊件10放入石英玻璃管8內(nèi)，石英玻璃管8的兩端通過石墨上蓋板1和石墨下蓋板2封口，然后通入氬氣，在氬氣氣氛的保護(hù)下，采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱待焊件10，并對(duì)待焊件10進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊，焊接參數(shù)及過程為先將感應(yīng)線圈5置于待焊區(qū)H的下端，且感應(yīng)線圈5位于待焊區(qū)H下端3-5mm的L處，以7_10°C /s的升溫速率由室溫(20°C -24°C )升至800°C，待馬氏體不銹鋼螺柱6上端在熱傳遞作用下達(dá)到紅熱狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)感應(yīng)線圈5至待焊位置，以7-10°C /s的升溫速率加熱到1175-1120°C， 釬料潤濕鋪展后，保溫5-lOs后停止加熱，待降溫至80-120°C時(shí)，停止通入氬氣，得到異種不銹鋼發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴的螺母。本實(shí)施方式的感應(yīng)線圈5的匝數(shù)為2匝，其中感應(yīng)加熱設(shè)備為SP-30AB型水冷1 自控分體式設(shè)備，設(shè)備輸出電壓為三相380V、50-60Hz，最大輸入功率35KVA，最大輸出功率 30KW，加熱電流10-70A，輸出震蕩頻率30-80KHZ。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式步驟一中除去馬氏體不銹鋼螺柱6和奧氏體不銹鋼螺帽3連接處的氧化膜的方法是將馬氏體不銹鋼螺柱6和奧氏體不銹鋼螺帽3的連接處用80#水砂砂紙、200#水砂砂紙、400#水砂砂紙、800#水砂砂紙逐級(jí)打磨；將待焊件10浸入丙酮中超聲清洗的主要參數(shù)為采用超聲頻率為60-80KHZ，超聲溫度為30-45°C。經(jīng)過打磨后的馬氏體不銹鋼螺柱6和奧氏體不銹鋼螺帽3，便于在浸入丙酮中進(jìn)行超聲除油、除水。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟二中所述釬料 HlCuNi30-2-0. 2按質(zhì)量百分比由27-30 %的Ni、1. 5-2. 0 %的Si、0. 2 %的B和余量的Cu組成，釬料由直徑Φ Imm焊絲繞成釬料環(huán)，釬料環(huán)外徑為17. 5-18. 5mm。這樣的釬料環(huán)有效的保證了其在馬氏體不銹鋼螺柱6上的自由滑動(dòng)。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟一所述的馬氏體不銹鋼噴油嘴螺柱材料為2Crl3不銹鋼、3Crl3不銹鋼或3Crl3Mo不銹鋼。以保證噴油嘴螺柱的淬火狀態(tài)具有較高的硬度和良好的耐蝕性。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟一所述的奧氏體不銹鋼噴油嘴螺帽材料為lCrl8M9不銹鋼或lCrl8M9Ti不銹鋼。以保證噴油嘴螺帽具有良好的耐蝕性和焊接性。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一或四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述開口釬料環(huán)4在繞制過程中，開口釬料環(huán)4的首端和末端在同一平面上，且開口釬料環(huán)4首端和末端之間的間隙為0. 5mm-lmm。這樣的間隙更加便于對(duì)馬氏體不銹鋼螺柱6和奧氏體不銹鋼螺帽3的焊接。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一或五相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述步驟三中開口釬料環(huán)4的表面涂覆硼砂釬劑后，將釬劑硼砂在空氣爐中加熱烘干，除去硼砂中結(jié)晶水，烘干的具體參數(shù)為加熱溫度300°C，保溫時(shí)間30min。便于焊接。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一或六相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述步驟四中，將待焊件10放入石英玻璃管8內(nèi)后，向石英玻璃管8中通入氬氣，排除石英玻璃管8內(nèi)部的空氣， 氬氣流量在3-5L/min ；所述步驟四中，采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱待焊件10，并對(duì)待焊件10進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊時(shí)，持續(xù)向石英玻璃管8中通入氬氣，氬氣流量在3-5L/min ；所述步驟四中，釬料潤濕鋪展后，持續(xù)向石英玻璃管8中通入氬氣，氬氣流量在5-lOL/min。有效的避免了高溫狀態(tài)下的待焊件10在焊接過程中與空氣接觸而產(chǎn)生表面氧化。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一或七相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的配重壓塊7的質(zhì)量為 2. 85g-3. 15g。配重塊質(zhì)量過重時(shí)會(huì)引起螺帽下沿變形，質(zhì)量過輕時(shí)螺帽不易在釬料熔化后順利下落，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求，確定配重壓塊7的質(zhì)量為2. 85g-3. 15g。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一或八相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊裝置包括石墨上蓋板1、石墨下蓋板2、奧氏體不銹鋼螺帽3、開口釬料環(huán)4、感應(yīng)線圈5、馬氏體不銹鋼螺柱6、配重壓塊7、石英玻璃管8和測(cè)溫?zé)犭娕?，石墨上蓋板1的中心開有氬氣輸出孔1-1，石墨下蓋板2的中心開有氬氣輸入孔2-1，石墨下蓋板 2設(shè)置在石英玻璃管8的下端口上，石墨下蓋板2上開有兩個(gè)氬氣輸入通道2-2，且兩個(gè)氬氣輸入通道2-2均與氬氣輸入孔2-1相連通，馬氏體不銹鋼螺柱6的中心設(shè)有噴油嘴螺柱通孔6-1，奧氏體不銹鋼螺帽3的中心設(shè)有噴油嘴螺帽通孔3-1，馬氏體不銹鋼螺柱6設(shè)置在石墨下蓋板2上，奧氏體不銹鋼螺帽3設(shè)置在馬氏體不銹鋼螺柱6上，配重壓塊7的中心設(shè)有配重壓塊通孔7-1，氬氣輸出孔1-1、氬氣輸入孔2-1、配重壓塊通孔7-1的中心線、噴油嘴螺柱通孔6-1的中心線與噴油嘴螺帽通孔3-1的中心線重合，配重壓塊7設(shè)置在奧氏體不銹鋼螺帽3上，開口釬料環(huán)4設(shè)置在馬氏體不銹鋼螺柱6與奧氏體不銹鋼螺帽3之間，石墨上蓋板1蓋裝在石英玻璃管8的上端口上，測(cè)溫?zé)犭娕?穿過氬氣輸出孔1-1設(shè)置在奧氏體不銹鋼螺帽3上，感應(yīng)線圈5套裝在石英玻璃管8的外壁上。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法，其特征在于發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法如下步驟一除去馬氏體不銹鋼螺柱(6)和奧氏體不銹鋼螺帽C3)連接處的氧化膜，然后將馬氏體不銹鋼螺柱(6)和奧氏體不銹鋼螺帽(3)浸入丙酮中超聲清洗30min ；步驟二將HlCuNi30-2-0.2釬料繞成圓環(huán)，形成開口釬料環(huán)G)，將開口釬料環(huán)(4)浸入丙酮中超聲清洗30min;步驟三將步驟二中開口釬料環(huán)的表面涂覆硼砂釬劑并與步驟一中的馬氏體不銹鋼螺柱(6)、奧氏體不銹鋼螺帽(3)進(jìn)行裝配，在奧氏體不銹鋼螺帽(3)上加載配重壓塊(7)，得到由奧氏體不銹鋼螺帽(3)、開口釬料環(huán)⑷和馬氏體不銹鋼螺柱(6)組成的待焊件 (10)；步驟四將步驟三所得的待焊件(10)放入石英玻璃管(8)內(nèi)，石英玻璃管(8)的兩端通過石墨上蓋板(1)和石墨下蓋板( 封口，然后通入氬氣，在氬氣氣氛的保護(hù)下，采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱待焊件(10)，并對(duì)待焊件(10)進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊，焊接參數(shù)及過程為先將感應(yīng)線圈(5)置于待焊區(qū)(H)的下端，且感應(yīng)線圈(5)位于待焊區(qū)(H)下端3-5mm 的(L)處，以7-10°C/S的升溫速率由室溫(20°C-M°C)升至800°C，待馬氏體不銹鋼螺柱(6)上端在熱傳遞作用下達(dá)到紅熱狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)感應(yīng)線圈( 至待焊位置，以7-10°C / s的升溫速率加熱到1175-1120°C，釬料潤濕鋪展后，保溫5-lOs后停止加熱，待降溫至 80-120°C時(shí)，停止通入氬氣，得到異種不銹鋼發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴的螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接不銹鋼噴油嘴螺母的方法，其特征在于步驟一中除去馬氏體不銹鋼螺柱(6)和奧氏體不銹鋼螺帽C3)連接處的氧化膜的方法是將馬氏體不銹鋼螺柱(6)和奧氏體不銹鋼螺帽(3)的連接處用80#水砂砂紙、200#水砂砂紙、400#水砂砂紙、800#水砂砂紙逐級(jí)打磨；將待焊件(10)浸入丙酮中超聲清洗的主要參數(shù)為采用超聲頻率為60-80KHZ，超聲溫度為30-45°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接不銹鋼噴油嘴螺母的方法，其特征在于步驟二中所述釬料HlCuNi30-2-0. 2按質(zhì)量百分比由27-30%的NiU. 5-2. 0%的Si、0. 2%的B和余量的Cu組成，釬料由直徑Φ Imm焊絲繞成釬料環(huán)，釬料環(huán)外徑為17. 5-18. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接不銹鋼噴油嘴螺母的方法，其特征在于步驟一所述的馬氏體不銹鋼噴油嘴螺柱材料為2Crl3不銹鋼、3Crl3不銹鋼或3Crl3Mo不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接不銹鋼噴油嘴螺母的方法，其特征在于步驟一所述的奧氏體不銹鋼噴油嘴螺帽材料為lCrl8Ni9不銹鋼或lCrl8Ni9Ti不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接不銹鋼噴油嘴螺母的方法，其特征在于所述開口釬料環(huán)(4)在繞制過程中，開口釬料環(huán)(4)的首端和末端在同一平面上，且開口釬料環(huán)(4)首端和末端之間的間隙為0. 5mm-Immο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接不銹鋼噴油嘴螺母的方法，其特征在于所述步驟三中開口釬料環(huán)的表面涂覆硼砂釬劑后，將釬劑硼砂在空氣爐中加熱烘干，烘干的具體參數(shù)為加熱溫度300°C，保溫時(shí)間30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接不銹鋼噴油嘴螺母的方法，其特征在于所述步驟四中， 將待焊件(10)放入石英玻璃管(8)內(nèi)后，向石英玻璃管(8)中通入氬氣，排除石英玻璃管(8)內(nèi)部的空氣，氬氣流量在3-5L/min；所述步驟四中，采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱待焊件(10)，并對(duì)待焊件(10)進(jìn)行高頻感應(yīng)釬焊時(shí)，持續(xù)向石英玻璃管(8)中通入氬氣，氬氣流量在3-5L/min;所述步驟四中，釬料潤濕鋪展后，持續(xù)向石英玻璃管(8)中通入氬氣，氬氣流量在 5-10L/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接不銹鋼噴油嘴螺母的方法，其特征在于配重壓塊(7) 的質(zhì)量為2. 85g-3. 15g。
10.一種發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊裝置，其特征在于它包括石墨上蓋板 (1)、石墨下蓋板O)、奧氏體不銹鋼螺帽(3)、開口釬料環(huán)0)、感應(yīng)線圈(5)、馬氏體不銹鋼螺柱(6)、配重壓塊(7)、石英玻璃管(8)和測(cè)溫?zé)犭娕?9)，石墨上蓋板(1)的中心開有氬氣輸出孔(1-1)，石墨下蓋板O)的中心開有氬氣輸入孔0-1)，石墨下蓋板(2)設(shè)置在石英玻璃管(8)的下端口上，石墨下蓋板( 上開有兩個(gè)氬氣輸入通道0-2)，且兩個(gè)氬氣輸入通道(2-2)均與氬氣輸入孔相連通，馬氏體不銹鋼螺柱(6)的中心設(shè)有噴油嘴螺柱通孔(6-1)，奧氏體不銹鋼螺帽(3)的中心設(shè)有噴油嘴螺帽通孔(3-1)，馬氏體不銹鋼螺柱(6)設(shè)置在石墨下蓋板( 上，奧氏體不銹鋼螺帽C3)設(shè)置在馬氏體不銹鋼螺柱(6)上， 配重壓塊(7)的中心設(shè)有配重壓塊通孔(7-1)，氬氣輸入孔0-1)、氬氣輸出孔(1-1)、配重壓塊通孔(7-1)的中心線、噴油嘴螺柱通孔(6-1)的中心線與噴油嘴螺帽通孔(3-1)的中心線重合，配重壓塊(7)設(shè)置在奧氏體不銹鋼螺帽(3)上，開口釬料環(huán)(4)設(shè)置在馬氏體不銹鋼螺柱(6)與奧氏體不銹鋼螺帽(3)之間，石墨上蓋板(1)蓋裝在石英玻璃管(8)的上端口上，測(cè)溫?zé)犭娕?9)穿過氬氣輸出孔(1-1)設(shè)置在奧氏體不銹鋼螺帽(3)上，感應(yīng)線圈 (5)套裝在石英玻璃管(8)的外壁上。
全文摘要
發(fā)動(dòng)機(jī)異種不銹鋼噴油嘴螺母的釬焊方法及釬焊裝置，它涉及一種焊接裝置及使用該裝置焊接噴油嘴螺母的方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有焊接晶粒度過大，硬度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的問題。本發(fā)明的焊接螺母的方法為除去馬氏體不銹鋼螺柱和奧氏體不銹鋼螺帽連接處的氧化膜，然后將其浸入丙酮中超聲清洗30min；將釬料環(huán)浸入丙酮中超聲清洗30min；將釬料環(huán)的表面涂覆硼砂釬劑，組成的待焊件；對(duì)待焊件進(jìn)行釬焊。釬焊焊接裝置的馬氏體不銹鋼螺柱設(shè)置在石墨下蓋板上，奧氏體不銹鋼螺帽設(shè)置在馬氏體不銹鋼螺柱上，配重壓塊設(shè)置在奧氏體不銹鋼螺帽上，釬料環(huán)設(shè)置在馬氏體不銹鋼螺柱與奧氏體不銹鋼螺帽之間。本發(fā)明適用于對(duì)各種發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴螺母的焊接。
文檔編號(hào)B23K1/20GK102211235SQ201110097008
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者何國銳, 劉兵, 吳廣東, 張相龍, 李卓然, 趙更一 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)