專利名稱：一種小型數(shù)控鉆銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆銑床領(lǐng)域，具體為一種小型數(shù)控鉆銑床。
背景技術(shù)：
鉆銑床是現(xiàn)代工業(yè)中常用的加工機(jī)械?，F(xiàn)有技術(shù)中的鉆銑床為手動(dòng)控制，其包括 十字工作臺(tái)的機(jī)床底座，機(jī)床底座通過(guò)手輪動(dòng)作實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)X、Y兩個(gè)方向的進(jìn)給，其中的 Y向行程是205毫米；機(jī)床主軸箱體沿著方形立柱的燕尾導(dǎo)軌上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z向的快速進(jìn) 給；主軸箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)是齒輪傳動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)撥叉的交叉撥動(dòng)，以及電氣箱控制電氣元?dú)饧?等動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)主軸80 1250RPM六檔輸出速度。在主軸旁邊有微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，通過(guò)手輪的動(dòng) 作實(shí)現(xiàn)主軸套筒的上下微進(jìn)給?，F(xiàn)有技術(shù)的鉆銑床存在機(jī)床主軸輸出轉(zhuǎn)速較慢，Y向行程 短，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件易磨損，絲桿運(yùn)動(dòng)精度低的問(wèn)題，大大制約了鉆銑床的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種小型數(shù)控鉆銑床，以解決現(xiàn)有技術(shù)的鉆銑床主軸輸出轉(zhuǎn) 速較慢，Y向行程短，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件易磨損，絲桿運(yùn)動(dòng)精度低的問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種小型數(shù)控鉆銑床，包括有底座，底座上設(shè)置有豎直的方形立柱，其特征在于所述 底座中靠近底座背部位置設(shè)置有橫向絲桿座，底座正面?zhèn)缺谏习惭b有橫向步進(jìn)電機(jī)，底座 中還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向滾珠絲桿副，所述橫向滾珠絲桿副一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述橫向絲桿座 中，橫向滾珠絲桿副另一端與所述橫向步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，位于橫向滾珠絲桿副上還套有 橫向螺母座；所述底座頂部成型有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壍能壝娣较蚺c所述橫向滾珠絲 桿副平行，有中拖板滑動(dòng)卡接在底座頂部的導(dǎo)軌上，且中拖板與底座中的橫向螺母座連接 為一體；所述中拖板中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述橫向滾珠絲桿副相對(duì)交錯(cuò)垂直的縱向滾珠絲桿 副，位于中拖板左側(cè)安裝有縱向步進(jìn)電機(jī)，中拖板右側(cè)安裝有縱向絲桿座，所述縱向滾珠絲 桿副一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在縱向絲桿座中，另一端與所述縱向步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，縱向滾珠絲桿 副上套有縱向螺母座，所述中拖板頂部成型有軌面方向與所述縱向滾珠絲桿副方向平行的 縱向?qū)к?，有工作臺(tái)滑動(dòng)卡接在中拖板頂部的縱向?qū)к壣?，且工作臺(tái)與所述縱向螺母座連 接為一體；所述方形立柱頂部安裝有升降步進(jìn)電機(jī)，方形立柱中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直的升降滾 柱絲桿副，所述升降滾珠絲桿副上套裝有升降螺母座，位于方形立柱正面設(shè)置有豎直方向 的燕尾導(dǎo)軌；還包括有主軸箱體，所述主軸箱體位于工作臺(tái)上方，所述主軸箱體后側(cè)壁滑動(dòng) 卡接在所述方形立柱正面的燕尾導(dǎo)軌上，且主軸箱體與所述升降螺母座連接為一體，位于 主軸箱體頂部安裝有輸出軸豎直向下的主軸電機(jī)，主軸箱體中安裝有與主軸電機(jī)傳動(dòng)連接 的電機(jī)皮帶輪，以及與所述電機(jī)皮帶輪通過(guò)V型帶傳動(dòng)連接的主軸皮帶輪，所述電機(jī)皮帶 輪與主軸皮帶輪均水平放置，位于主軸皮帶輪正下方的主軸箱體中設(shè)置有豎直方向的主軸 套，所述主軸套中設(shè)置有主軸軸承，有主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述主軸軸承中，所述主軸下端伸出 主軸機(jī)箱，主軸上端安裝在主軸皮帶輪中。
所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述方形立柱背部安裝有電氣控制箱， 所述電氣控制箱中集成有變頻器、PLC接口，所述電氣控制箱分別與所述橫向步進(jìn)電機(jī)、縱 向步進(jìn)電機(jī)及主軸電機(jī)電連接。所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿 副、升降滾珠絲桿副中分別開(kāi)有Z形潤(rùn)滑槽，所述方形立柱側(cè)部安裝有潤(rùn)滑裝置，所述潤(rùn)滑 裝置通過(guò)油路分別與橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副的Z形潤(rùn)滑槽連通。
所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述主軸電機(jī)為變頻電機(jī)。所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述主軸軸承為P4級(jí)軸承。本發(fā)明中，橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副均經(jīng)過(guò)精密磨削； 橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、主軸均各自安裝有對(duì)應(yīng)的電機(jī)進(jìn)行控制，通過(guò)與外部的 微機(jī)和安裝在機(jī)床背面的電氣控制箱的連接，并由微機(jī)集中控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)，其中 的縱向(Y向)行程可達(dá)到300毫米；主軸箱體通過(guò)方形立柱上的升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作沿著方形立 柱的燕尾導(dǎo)軌上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Z向的快速進(jìn)給；在橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降 滾珠絲桿副表面上設(shè)計(jì)有Z形潤(rùn)滑槽，并在方形立柱側(cè)面安裝集中潤(rùn)滑裝置，通過(guò)連接到 橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副油路，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的集中潤(rùn)滑，包括到機(jī) 床主軸軸承的潤(rùn)滑。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為
1、本發(fā)明底座平面尺寸為700X410毫米，優(yōu)化了底座內(nèi)腔加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)縱向(Y 向)行程達(dá)到300毫米的目標(biāo)，而同類普通機(jī)床的行程是175毫米。橫向(X向)、縱向(Y向) 絲桿經(jīng)過(guò)精密磨削，保證精度及較高的性價(jià)比。2、本發(fā)明主軸的傳動(dòng)方式為高效V型帶及帶輪傳動(dòng)，并分為兩檔，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床輸 出轉(zhuǎn)速有高低兩個(gè)速度區(qū)間；主軸電機(jī)為變頻電機(jī)，主軸軸承改為P4級(jí)軸承，實(shí)現(xiàn)主軸帶 輪與主軸的精確定位，保證主軸高速時(shí)的噪音不大于73db (A)；機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)由變 頻器、PLC接口與微機(jī)相互連接構(gòu)成，通過(guò)微機(jī)指令變頻器，將頻率在5HZ 100HZ之間變 化，實(shí)現(xiàn)機(jī)床輸出速度區(qū)間為80 5000RPM的無(wú)級(jí)控制方式。3、本發(fā)明在橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副表面上分別設(shè)計(jì)Z 形潤(rùn)滑槽，并在方形立柱側(cè)面安裝集中潤(rùn)滑裝置，通過(guò)連接到各運(yùn)動(dòng)副的油路，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的 集中潤(rùn)滑，包括到機(jī)床主軸軸承的潤(rùn)滑，減少機(jī)床運(yùn)動(dòng)副間的磨損，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示。一種小型數(shù)控鉆銑床，包括有底座1，底座1上設(shè)置有豎直的方 形立柱2，底座1中靠近底座1背部位置設(shè)置有橫向絲桿座3，底座1正面?zhèn)缺谏习惭b有橫 向步進(jìn)電機(jī)4，底座1中還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向滾珠絲桿副5，橫向滾珠絲桿副5 —端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 在橫向絲桿座3中，橫向滾珠絲桿副5另一端與橫向步進(jìn)電機(jī)4傳動(dòng)連接，位于橫向滾珠絲桿副5上還套有橫向螺母座6 ；底座1頂部成型有橫向?qū)к?，橫向?qū)к壍能壝娣较蚺c橫向滾 珠絲桿副5平行，有中拖板7滑動(dòng)卡接在底座1頂部的導(dǎo)軌上，且中拖板7與底座1中的橫 向螺母座6連接為一體；中拖板7中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與橫向滾珠絲桿副5相對(duì)交錯(cuò)垂直的縱向 滾珠絲桿副8，位于中拖板7左側(cè)安裝有縱向步進(jìn)電機(jī)9，中拖板7右側(cè)安裝有縱向絲桿座 10，縱向滾珠絲桿副8 —端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在縱向絲桿座10中，另一端與縱向步進(jìn)電機(jī)9傳動(dòng)連 接，縱向滾珠絲桿副8上套有縱向螺母座11，中拖板7頂部成型有軌面方向與縱向滾珠絲桿 副8方向平行的縱向?qū)к?，有工作臺(tái)12滑動(dòng)卡接在中拖板7頂部的縱向?qū)к壣?，且工作臺(tái) 12與縱向螺母座11連接為一體；方形立柱2頂部安裝有升降步進(jìn)電機(jī)13，方形立柱2中轉(zhuǎn) 動(dòng)安裝有豎直的升降滾柱絲桿副14，升降滾珠絲桿副14上套裝有升降螺母座15，位于方形 立柱2正面設(shè)置有豎直方向的燕尾導(dǎo)軌；還包括有主軸箱體16，主軸箱體16位于工作臺(tái)12 上方，主軸箱體16后側(cè)壁滑動(dòng)卡接在方形立柱2正面的燕尾導(dǎo)軌上，且主軸箱體16與升降 螺母座15連接為一體，位于主軸箱體16頂部安裝有輸出軸豎直向下的主軸電機(jī)17，主軸箱 體16中安裝有與主軸電機(jī)17傳動(dòng)連接的電機(jī)皮帶輪18，以及與電機(jī)皮帶輪18通過(guò)V型 帶19傳動(dòng)連接的主軸皮帶輪20，電機(jī)皮帶輪18與主軸皮帶輪20均水平放置，位于主軸皮 帶輪20正下方的主軸箱體16中設(shè)置有豎直方向的主軸套21，主軸套21中設(shè)置有主軸軸承 22，有主軸23轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主軸軸承22中，主軸23下端伸出主軸機(jī)箱16，主軸23上端安裝 在主軸皮帶輪20中。方形立柱2背部安裝有電氣控制箱24，電氣控制箱M中集成有變頻器、PLC接口， 電氣控制箱分別與橫向步進(jìn)電機(jī)4、縱向步進(jìn)電機(jī)9及主軸電機(jī)17電連接。橫向滾珠絲桿副5、縱向滾珠絲桿副8、升降滾珠絲桿副14中分別開(kāi)有Z形潤(rùn)滑 槽，方形立柱側(cè)部安裝有潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑裝置通過(guò)油路分別與橫向滾珠絲桿副5、縱向滾珠 絲桿副8、升降滾珠絲桿副14的Z形潤(rùn)滑槽連通。主軸電機(jī)17為變頻電機(jī)。主軸軸承22為P4級(jí)軸承。本發(fā)明主軸電機(jī)為變頻電機(jī)，輸出軸上安裝主動(dòng)輪帶動(dòng)安裝在主軸套上的被動(dòng) 輪，并沿著箱蓋上的燕尾導(dǎo)軌，配合側(cè)面的快速剎緊機(jī)構(gòu)漲緊或松開(kāi)，電機(jī)與變頻器、PLC接 口及微機(jī)相互連接，通過(guò)微機(jī)指令變頻器，將頻率在5HZ 100HZ之間變化，實(shí)現(xiàn)機(jī)床輸出 速度在80 5000RPM的范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速。主軸軸承為P4級(jí)軸承；主軸箱體與箱蓋間的軸承位置處于兩者之間，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)輪 與主軸的精確定位以控制噪音；微動(dòng)進(jìn)給軸上安裝伺服電機(jī)，由電氣控制系統(tǒng)集中控制，實(shí) 現(xiàn)Z向工作進(jìn)給。機(jī)床底座部分是十字工作臺(tái)，十字工作臺(tái)的絲桿經(jīng)過(guò)精密磨削；中間是立柱總成， 上面是主軸箱體總成，旁邊有微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在十字工作臺(tái)X、Y絲桿的兩端和微動(dòng)進(jìn)給的軸 端安裝有伺服電機(jī)，通過(guò)與微機(jī)和安裝在機(jī)床背面的電氣控制箱及相關(guān)電氣總成的連接， 并由微機(jī)集中控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)，其中的Y向行程是300毫米；機(jī)床主軸箱體通過(guò)側(cè) 面的升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作沿著方形立柱的燕尾導(dǎo)軌上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Z向的快速進(jìn)給；在各運(yùn)動(dòng)副 表面上設(shè)計(jì)有Z形潤(rùn)滑槽，并在立柱側(cè)面安裝集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)連接到各運(yùn)動(dòng)副的油路， 實(shí)現(xiàn)機(jī)床的集中潤(rùn)滑，包括到機(jī)床主軸軸承的潤(rùn)滑。
權(quán)利要求
1.一種小型數(shù)控鉆銑床，包括有底座，底座上設(shè)置有豎直的方形立柱，其特征在于所 述底座中靠近底座背部位置設(shè)置有橫向絲桿座，底座正面?zhèn)缺谏习惭b有橫向步進(jìn)電機(jī)，底 座中還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有橫向滾珠絲桿副，所述橫向滾珠絲桿副一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述橫向絲桿座 中，橫向滾珠絲桿副另一端與所述橫向步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，位于橫向滾珠絲桿副上還套有 橫向螺母座；所述底座頂部成型有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壍能壝娣较蚺c所述橫向滾珠絲 桿副平行，有中拖板滑動(dòng)卡接在底座頂部的導(dǎo)軌上，且中拖板與底座中的橫向螺母座連接 為一體；所述中拖板中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述橫向滾珠絲桿副相對(duì)交錯(cuò)垂直的縱向滾珠絲桿 副，位于中拖板左側(cè)安裝有縱向步進(jìn)電機(jī)，中拖板右側(cè)安裝有縱向絲桿座，所述縱向滾珠絲 桿副一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在縱向絲桿座中，另一端與所述縱向步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，縱向滾珠絲桿 副上套有縱向螺母座，所述中拖板頂部成型有軌面方向與所述縱向滾珠絲桿副方向平行的 縱向?qū)к?，有工作臺(tái)滑動(dòng)卡接在中拖板頂部的縱向?qū)к壣希夜ぷ髋_(tái)與所述縱向螺母座連 接為一體；所述方形立柱頂部安裝有升降步進(jìn)電機(jī)，方形立柱中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直的升降滾 柱絲桿副，所述升降滾珠絲桿副上套裝有升降螺母座，位于方形立柱正面設(shè)置有豎直方向 的燕尾導(dǎo)軌；還包括有主軸箱體，所述主軸箱體位于工作臺(tái)上方，所述主軸箱體后側(cè)壁滑動(dòng) 卡接在所述方形立柱正面的燕尾導(dǎo)軌上，且主軸箱體與所述升降螺母座連接為一體，位于 主軸箱體頂部安裝有輸出軸豎直向下的主軸電機(jī)，主軸箱體中安裝有與主軸電機(jī)傳動(dòng)連接 的電機(jī)皮帶輪，以及與所述電機(jī)皮帶輪通過(guò)V型帶傳動(dòng)連接的主軸皮帶輪，所述電機(jī)皮帶 輪與主軸皮帶輪均水平放置，位于主軸皮帶輪正下方的主軸箱體中設(shè)置有豎直方向的主軸 套，所述主軸套中設(shè)置有主軸軸承，有主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述主軸軸承中，所述主軸下端伸出 主軸機(jī)箱，主軸上端安裝在主軸皮帶輪中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述方形立柱背部安裝 有電氣控制箱，所述電氣控制箱中集成有變頻器、PLC接口，所述電氣控制箱分別與所述橫 向步進(jìn)電機(jī)、縱向步進(jìn)電機(jī)及主軸電機(jī)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述橫向滾珠絲桿副、縱 向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副中分別開(kāi)有Z形潤(rùn)滑槽，所述方形立柱側(cè)部安裝有潤(rùn)滑裝 置，所述潤(rùn)滑裝置通過(guò)油路分別與橫向滾珠絲桿副、縱向滾珠絲桿副、升降滾珠絲桿副的Z 形潤(rùn)滑槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述主軸電機(jī)為變頻電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型數(shù)控鉆銑床，其特征在于所述主軸軸承為P4級(jí)軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小型數(shù)控鉆銑床，包括有底座，底座上有方形立柱，底座中有橫向絲桿座，有中拖板滑動(dòng)卡接在底座頂部的導(dǎo)軌上且與橫向螺母座連接為一體；中拖板中有縱向滾珠絲桿副，有工作臺(tái)滑動(dòng)卡接在中拖板頂部的縱向?qū)к壣锨遗c縱向螺母座連接為一體；方形立柱有升降滾柱絲桿副，主軸箱體后側(cè)壁滑動(dòng)卡接在方形立柱正面且與升降螺母座連接為一體，主軸箱體頂部有主軸電機(jī)，主軸箱體有電機(jī)皮帶輪，主軸皮帶輪，主軸箱體有主軸套，主軸套中有主軸。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK102145454SQ201110090199
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者左劍中 申請(qǐng)人:池州共和機(jī)械有限責(zé)任公司