專利名稱：加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控雕銑機(jī)床，具體是指用于雕銑切削加工石墨電極的一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床。
背景技術(shù)：
石墨是一種導(dǎo)電性能優(yōu)良的非金屬材料，石墨電極用于電火花加工模具型腔用途。用普通數(shù)控雕銑機(jī)床雕銑切削加工石墨電極的過程中會產(chǎn)生大量的石墨粉塵，極細(xì)小的石墨粉塵漂浮在空氣中且無孔不入，會使接觸者患塵肺病，會導(dǎo)致數(shù)控雕銑機(jī)床的電氣及控制系統(tǒng)發(fā)生短路失控；現(xiàn)有技術(shù)采用大量冷卻液來潤濕沖刷切削加工產(chǎn)生的石墨粉塵，以阻止石墨粉塵四處飛揚(yáng)；此法存在凝結(jié)在機(jī)床上的粉塵泥垢不易清除，冷卻液難以循環(huán)利用導(dǎo)致消耗大、成本高、效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在泥垢污染、除塵效率低、冷卻液消耗大成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用將數(shù)控雕銑機(jī)床工作臺二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形的集塵口，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相通的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī)，吸塵風(fēng)機(jī)的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，工作時由吸塵風(fēng)機(jī)通過集塵口、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的石墨粉塵匯集吸取，經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術(shù)方案，提供一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床，旨在通過干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的加工達(dá)到低成本高效除塵的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身、工作臺、X軸系統(tǒng)、Y軸系統(tǒng)、Z軸系統(tǒng)，其中所述的床身為承載數(shù)控雕銑機(jī)床的X軸系統(tǒng)、Y軸系統(tǒng)、Z軸系統(tǒng)的支承部件；床身與Z軸滑板同向的一面為床身的前側(cè)面，與床身的前側(cè)面相對的一面為床身的后側(cè)面；床身位于Y軸系統(tǒng)及工作臺的二側(cè)下方位置設(shè)為上大下小漏斗斜坡形的集塵口， 在床身內(nèi)部的中心設(shè)有與所述集塵口相通的、一端封閉另一端開口的隧道形的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的開口端為圓形，稱為抽風(fēng)道的出口 ；抽風(fēng)道的出口位于床身的后側(cè)面；在床身的后側(cè)面上固定設(shè)置有離心式的吸塵風(fēng)機(jī)，吸塵風(fēng)機(jī)的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，吸塵風(fēng)機(jī)的輸出端經(jīng)軟管與水濾除塵罐相連；水濾除塵罐為外設(shè)的濾塵設(shè)備；所述的X軸系統(tǒng)、Y軸系統(tǒng)、Z軸系統(tǒng)為分別由X軸滑軌、X軸滑板、X軸絲杠副、X 軸伺服電機(jī)；Y軸滑軌、Y軸滑板、Y軸絲杠副、Y軸伺服電機(jī)；Z軸滑軌、Z軸滑板、Z軸絲杠副、Z軸伺服電機(jī)構(gòu)成，由數(shù)控電氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，驅(qū)動工作臺和主軸電機(jī)進(jìn)行三維空間尋的切削的三個相互獨(dú)立的移動系統(tǒng)；其中，工作臺設(shè)在Y軸系統(tǒng)的Y軸滑板上，主軸電機(jī)設(shè)在Z軸系統(tǒng)的Z軸滑板上。工作原理
工作時，吸塵風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)道、集塵口在工作臺的二側(cè)上方形成負(fù)壓區(qū)，工作臺周邊的空氣裹挾削加工產(chǎn)生的石墨粉塵通過集塵口、抽風(fēng)道由吸塵風(fēng)機(jī)吸取經(jīng)輸出端軟管送入水濾除塵罐，石墨粉塵在水濾除塵罐中經(jīng)水濾潤濕沉淀后集中處理，載體空氣則返回大氣。上述，本發(fā)明采用將數(shù)控雕銑機(jī)床工作臺二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形的集塵口，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相通的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī)，吸塵風(fēng)機(jī)的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，工作時由吸塵風(fēng)機(jī)通過集塵口、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的石墨粉塵匯集吸取經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術(shù)方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)的泥垢污染、除塵效率低、冷卻液消耗大成本高的弊端，所提供的一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床，通過干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的加工達(dá)到了低成本高效除塵的目的。


圖1是本發(fā)明的一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)軸測示意圖；圖2是本發(fā)明的一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床的主視剖視示意圖；圖3是圖2的右視剖視示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中床身1、集塵口 11、抽風(fēng)道12、吸塵風(fēng)機(jī)2、工作臺01、X軸系統(tǒng)02、Y軸系統(tǒng) 03、Z軸系統(tǒng)04。
具體實(shí)施例方式參閱圖1 圖3，本發(fā)明的一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身1、工作臺 01、X軸系統(tǒng)02、Y軸系統(tǒng)03、Z軸系統(tǒng)04，其中所述的床身1為承載數(shù)控雕銑機(jī)床的X軸系統(tǒng)02、Y軸系統(tǒng)03、Z軸系統(tǒng)04的支承部件；床身1與Z軸滑板同向的一面為床身1的前側(cè)面，與床身1的前側(cè)面相對的一面為床身1的后側(cè)面；床身1位于Y軸系統(tǒng)03及工作臺01的二側(cè)下方位置設(shè)為上大下小漏斗斜坡形的集塵口 11，在床身1內(nèi)部的中心設(shè)有與所述集塵口 11相通的、一端封閉另一端開口的隧道形的抽風(fēng)道12，抽風(fēng)道12的開口端為圓形，稱為抽風(fēng)道12的出口 ；抽風(fēng)道12的出口位于床身1的后側(cè)面；在床身1的后側(cè)面上固定設(shè)置有離心式的吸塵風(fēng)機(jī)2，吸塵風(fēng)機(jī)2的吸入端與抽風(fēng)道12的出口相連，吸塵風(fēng)機(jī)2 的輸出端經(jīng)軟管與水濾除塵罐相連；水濾除塵罐為外設(shè)的濾塵設(shè)備；所述的X軸系統(tǒng)02、Y軸系統(tǒng)03、Z軸系統(tǒng)04為分別由X軸滑軌、X軸滑板、X軸絲杠副、X軸伺服電機(jī)；Y軸滑軌、Y軸滑板、Y軸絲杠副、Y軸伺服電機(jī)；Z軸滑軌、Z軸滑板、 Z軸絲杠副、Z軸伺服電機(jī)構(gòu)成，由數(shù)控電氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，驅(qū)動工作臺01和主軸電機(jī)進(jìn)行三維空間尋的切削的三個相互獨(dú)立的移動系統(tǒng)；其中，工作臺01設(shè)在Y軸系統(tǒng)03的Y軸滑板上，主軸電機(jī)設(shè)在Z軸系統(tǒng)04的Z軸滑板上。工作原理工作時，吸塵風(fēng)機(jī)2通過抽風(fēng)道12、集塵口 11在工作臺01的二側(cè)上方形成負(fù)壓區(qū)，工作臺01周邊的空氣裹挾削加工產(chǎn)生的石墨粉塵通過集塵口 11、抽風(fēng)道12由吸塵風(fēng)機(jī)2吸取經(jīng)輸出端軟管送入水濾除塵罐，石墨粉塵在水濾除塵罐中經(jīng)水濾潤濕沉淀后集中處理，載體空氣則返回大氣。
權(quán)利要求
1. 一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身(1)、工作臺(01)、X軸系統(tǒng)(02)、Y 軸系統(tǒng)(03)、Z軸系統(tǒng)(04)，其特征在于所述的床身(1)為承載數(shù)控雕銑機(jī)床的X軸系統(tǒng)(02)、Y軸系統(tǒng)(03)、Z軸系統(tǒng)(04)的支承部件；床身(1)與Z軸滑板同向的一面為床身(1)的前側(cè)面，與床身(1)的前側(cè)面相對的一面為床身(1)的后側(cè)面；床身(1)位于Y 軸系統(tǒng)(0 及工作臺(01)的二側(cè)下方位置設(shè)為上大下小漏斗斜坡形的集塵口(11)，在床身(1)內(nèi)部的中心設(shè)有與所述集塵口(11)相通的、一端封閉另一端開口的隧道形的抽風(fēng)道 (12)，抽風(fēng)道(12)的開口端為圓形，稱為抽風(fēng)道(12)的出口 ；抽風(fēng)道(12)的出口位于床身 (1)的后側(cè)面；在床身(1)的后側(cè)面上固定設(shè)置有離心式的吸塵風(fēng)機(jī)O)，吸塵風(fēng)機(jī)O)的吸入端與抽風(fēng)道(1 的出口相連，吸塵風(fēng)機(jī)O)的輸出端經(jīng)軟管與水濾除塵罐相連；水濾除塵罐為外設(shè)的濾塵設(shè)備；所述的X軸系統(tǒng)(02)、Y軸系統(tǒng)(03)、Z軸系統(tǒng)(04)為分別由X軸滑軌、X軸滑板、X 軸絲杠副、X軸伺服電機(jī)；Y軸滑軌、Y軸滑板、Y軸絲杠副、Y軸伺服電機(jī)；Z軸滑軌、Z軸滑板、Z軸絲杠副、Z軸伺服電機(jī)構(gòu)成，由數(shù)控電氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，驅(qū)動工作臺(01)和主軸電機(jī)進(jìn)行三維空間尋的切削的三個相互獨(dú)立的移動系統(tǒng)；其中，工作臺(01)設(shè)在Y軸系統(tǒng)(03) 的Y軸滑板上，主軸電機(jī)設(shè)在Z軸系統(tǒng)(04)的Z軸滑板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身(1)、工作臺(01)、X軸系統(tǒng)(02)、Y軸系統(tǒng)(03)、Z軸系統(tǒng)(04)。本發(fā)明采用將數(shù)控雕銑機(jī)床工作臺二側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡形的集塵口，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相通的抽風(fēng)道，抽風(fēng)道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風(fēng)機(jī)，吸塵風(fēng)機(jī)的吸入端與抽風(fēng)道的出口相連，工作時由吸塵風(fēng)機(jī)通過集塵口、抽風(fēng)道將削加工產(chǎn)生的石墨粉塵匯集吸取經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術(shù)方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)的泥垢污染、除塵效率低、冷卻液消耗大成本高的弊端，通過干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的加工達(dá)到了低成本高效除塵的目的。
文檔編號B23C3/00GK102151884SQ20111007810
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者徐建國, 李恒國, 沈良永, 王啟球, 胡慶東 申請人:寧波市凱博數(shù)控機(jī)械有限公司