專利名稱：沾錫加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沾錫加工裝置，一種可有效的在電線上沾阻焊劑和焊錫，并且可以刮除錫渣的加工裝置。
背景技術：
電線常運用在連接電路元件以形成完整功能的電路，電線的尾端一般都是去皮后作鍍錫處理，使其操作時可快速與被連接件接合。電線的兩端為都去皮的裸線，為了使裸線部剛性較佳，且無分叉線，裸線部分必須做鍍錫處理，現(xiàn)有的鍍錫一般采用人工鍍錫，費時費力，且鍍錫時無法控制沾染長度和鍍錫量的多少。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術問題，提供一種沾錫加工裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種沾錫加工裝置，包括第一平臺，所述第一平臺兩端設置有支架，穿過所述支架連接有轉軸，所述轉軸上設置有傳輸機構，所述傳輸機構上設置有至少一用于夾裝需沾錫線的載具，所述支架上向外延伸設置有第二平臺，所述第二平臺與第一平臺平行設置，且兩平臺為間距設置，所述第二平臺固定設有一平移氣缸，所述平移氣缸的氣缸接頭與所述轉軸通過連接桿連接，所述第一平臺上在平移氣缸相對位置設有一上下氣缸，所述上下氣缸的左右兩側分別設置有助焊劑池和錫爐，上下氣缸的氣缸軸上連接有設置在助焊劑池和錫爐內的助焊劑盒和錫盒。進一步地，所述轉軸與支架連接處向上呈倒三角分設有兩根，所述傳輸機構為導軌，所述載具和導軌卡和連接。進一步地，所述氣缸接頭與轉軸連接桿為樞軸連接。進一步地，所述上下氣缸的汽缸軸與阻焊劑盒和錫盒的連接為螺紋緊固連接。進一步地，所述平移氣缸下方還設置有一小平移氣缸，所述小平移氣缸的小氣缸軸上連接有一用于刮除錫渣的刮板。進一步地，所述導軌在X軸向上移動，所述平移氣缸在Y軸向上作往復運動，所述上下氣缸在Z軸向上作往復運動，所述X、Y、Z軸互相垂直。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在可以有效控制沾錫長度，且能沾上純凈的錫漿，同時，省去了人力，節(jié)省沾錫時間，從而提高工作效率。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明圖1 本發(fā)明具體實施例的一種沾錫加工裝置示意圖。圖2 圖1的沾錫加工裝置俯視圖。其中
11第一平臺12第二平臺2支架
31轉軸32導軌33載具一
34載具二35載具三36載具四
4平移氣缸41氣缸接頭42連接桿
5上下氣缸6阻焊劑池61助焊劑
7錫爐71錫盒8刮板
具體實施例方式本發(fā)明揭示了一種沾錫加工裝置，具體的實施例如圖1和圖2所示，包括第一平臺 11，第一平臺11兩端設置有支架2，穿過所述支架2連接有轉軸31，該轉軸31與支架2連接處向上呈倒三角分設有兩根，轉軸31上設置導軌32作為傳輸機構，導軌32上卡和連接有用于夾裝沾錫夾具的載具，該裝置的支架2上向外延伸還設置有第二平臺12，第二平臺 12與第一平臺11平行設置，且兩平臺為間距設置，第二平臺12固定設有兩個平移氣缸4， 氣缸接頭41與轉軸31通過連接桿42樞軸連接，第一平臺11上在平移氣缸4相對位置設有一上下氣缸5，上下氣缸5的左右兩側分別設置有助焊劑池6和錫爐7，上下氣缸5的氣缸軸上通過螺紋緊固連接有設置在助焊劑池6和錫爐7內的助焊劑盒61和錫盒71。平移氣缸4下方還設置有一小平移氣缸，小氣缸的小氣缸軸上連接有一用于刮除錫渣的刮板8。 其中，導軌32沿X軸移動，平移氣缸4工作時，氣缸軸沿Y軸運動，上下氣缸5工作時，氣缸軸沿Z軸移動，X、Y、Z互相垂直。該裝置啟動時，當載具一 33到達助焊劑池6的正上方位置，平移氣缸4工作，氣缸軸沿Y軸前后平移，向后移動帶動連接桿42運動，帶動載具一 33作向下運動，此時，上下氣缸5工作，氣缸軸沿Z軸上下運動，向上移動時帶動助焊劑盒61和錫爐71向上運動，使得夾裝在載具一 33的需沾錫線浸入助焊劑盒61，此時，載具一 33與轉軸31呈垂直設置，動作結束，平移氣缸4氣缸軸向前移動，使得載具一(3 回復到起始位置；助焊劑沾染結束，導軌32向右移動，帶動載具一 33向錫爐7位置移動，到達錫盒 71上方，平移氣缸(4)再次作用，上下氣缸(5)向上運動，到達位置后，小氣缸運動，小氣缸軸向后運動，帶動刮板8移動，刮除錫渣，最后沾染阻焊劑的線完成沾錫動作。載具一 33整個沾錫完成后，導軌沿X軸向右移動，開始載具二 34的沾錫工作。該裝置可在支架的兩側分別設置沾錫裝置，如圖2所示，載具三35和載具四36可以同時完成沾錫，從而形成流水作業(yè)，加快線的沾錫。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1)由于連接桿的長度及與平移氣缸的平移大小易于調節(jié)，所以沾錫的長度能有效的得到控制。2)刮板的設置能有效的刮除漂浮在錫爐內的錫渣，從而，使得線上沾染的錫更加的純凈。3)整個裝置代替了人工沾錫，即節(jié)省人力又節(jié)省了加工時間，同時，沾錫的質量也得到提高，加工效率大大提高。本發(fā)明尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種沾錫加工裝置，其特征在于包括第一平臺，所述第一平臺兩端設置有支架，穿過所述支架連接有轉軸，所述轉軸上設置有傳輸機構，所述傳輸機構上設置有至少一用于夾裝需沾錫線的載具，所述支架上向外延伸設置有第二平臺，所述第二平臺與第一平臺平行設置，且兩平臺為間距設置，所述第二平臺固定設有一平移氣缸，所述平移氣缸的氣缸接頭與所述轉軸通過連接桿連接，所述第一平臺上在平移氣缸相對位置設有一上下氣缸，所述上下氣缸的左右兩側分別設置有助焊劑池和錫爐，上下氣缸的氣缸軸上連接有設置在助焊劑池和錫爐內的助焊劑盒和錫盒。
2.根據(jù)權利要求1所述的沾錫加工裝置，其特征在于所述轉軸與支架連接處向上呈倒三角分設有兩根，所述傳輸機構為導軌，所述載具和導軌卡和連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的沾錫加工裝置，其特征在于所述氣缸接頭與轉軸的連接桿為樞軸連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的沾錫加工裝置，其特征在于所述上下氣缸的汽缸軸與阻焊劑盒和錫盒的連接為螺紋緊固連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的沾錫加工裝置，其特征在于所述平移氣缸下方還設置有一小平移氣缸，所述小平移氣缸的小氣缸軸上連接有一用于刮除錫渣的刮板。
6.根據(jù)權利要求1所述的沾錫加工裝置，其特征在于所述導軌在X軸向上移動，所述平移氣缸在Y軸向上作往復運動，所述上下氣缸在Z軸向上作往復運動，所述X、Y、Z軸互相垂直。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種沾錫加工裝置，包括第一平臺，第一平臺兩端設置有支架，穿過所述支架連接有轉軸，轉軸上設置有傳輸機構，傳輸機構上設置有至少一用于夾裝需沾錫線的載具，支架上向外延伸設置有第二平臺，第二平臺與第一平臺平行設置，且兩平臺為間距設置，第二平臺固定設有一平移氣缸，平移氣缸的氣缸接頭與所述轉軸通過連接桿連接，第一平臺上在平移氣缸相對位置設有一上下氣缸，上下氣缸的左右兩側分別設置有助焊劑池和錫爐，上下氣缸的氣缸軸上連接有設置在助焊劑池和錫爐內的助焊劑盒和錫盒。該裝置有效控制沾錫長度，且能沾上純凈的錫漿，節(jié)省人力及沾錫時間，提高工作效率。
文檔編號B23K1/20GK102151931SQ20111006837
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權日2011年3月22日
發(fā)明者謝政偉 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)新明亞電子科技有限公司