專利名稱：立式無張力活套的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)設備裝置，尤其是生產(chǎn)線中板帶材的儲料裝置。
背景技術：
在板帶材冶金生產(chǎn)線上，需要對連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線中的部分設備或工藝需求該段生產(chǎn)線上暫時處于板帶的停滯階段，有待于設備的換輥或開收卷處的換卷等工藝處理，但板帶材生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)的需要不能整條生產(chǎn)線都停滯，不運行，因此需要生產(chǎn)線具有儲存帶材的能力，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線儲料設備有立式活套或臥式活套，盤式活套，還有坑式活套和籠式活套，其中立式活套和臥式活套因為張力大，需要前后糾偏和張力調(diào)整，因此對于活套的充套和放套的過程，都需要較大的動力帶動活動小車在軌道上做運動，其所需動力較大， 功率大，能源消耗大，容易斷帶，在活套內(nèi)斷帶不僅會造成生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，還會造成下次穿帶困難，而且設備重量大，造價高，且立式活套和臥式活套穿帶困難，在下次穿帶的過程中，穿帶難度大，時間長，生產(chǎn)線停車時間長，就會造成生產(chǎn)效率低，勞動強度大盤式活套因為前后有傾斜夾送，適合窄帶，不適用于寬帶；而坑式活套，由于板帶在充放帶的過程中容易和周圍地基壁磨擦，造成鋼帶表面劃傷，影響板帶的表面質(zhì)量，適用于對板帶表面要求不高的場合，不適用于板帶表面要求高的場合，而籠式活套鋼帶也容易對鋼帶造成損傷，破壞板形，造成產(chǎn)品質(zhì)量差，影響成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術中的儲料設備的張力大，板帶容易斷裂，板形質(zhì)量差，鋼板表面容易劃傷等問題，本發(fā)明采用一種立式無張力活套，解決了現(xiàn)有技術中儲料設備存在的上述問題，表面容易劃傷的問題。本發(fā)明采用的技術方案是一種立式無張力活套，其特征是包括機架2、護欄3、夾送輥4、上部位置檢測裝置6、隔離裝置7、下部位置檢測裝置8，夾送輥4位于機架2的頂部， 在機架的頂部和底部之間設有隔離裝置7，在機架的頂部和底部橫梁13上設有用于檢測鋼帶位置的位置檢測裝置。夾送輥4的下輥由驅(qū)動裝置驅(qū)動，包括動力裝置9、減速裝置10，由直線壓下裝置帶動上下滑動的上輥。隔離裝置7是耐磨隔離板。也可以是在隔離裝置上安裝有利于板帶材1通過的滾動裝置14。所述滾動裝置優(yōu)選萬向球、福來輪以及輥子。所述相鄰兩夾送輥的之間裝有仿行保護裝置5。所述夾送輥4和隔離裝置7數(shù)量一致，每臺無張力活套夾送輥4和隔離裝置7的數(shù)量至少兩個。本發(fā)明的有益效果是1、動力消耗小，成本低，采用無張力活套，板帶材靠重力的作用下垂儲料，活套內(nèi)板帶材無張力，運行時動力消耗小，只需克服鋼帶重力即可，因此夾送的驅(qū)動力比張力活套小，能源需求低，節(jié)省了能源，不僅節(jié)約了設備成本，而且節(jié)省了生產(chǎn)成本。2、適用范圍廣，隔離裝置和夾送輥的寬度可以根據(jù)鋼帶的寬度設置，不僅適用于
3窄帶鋼，而且也適用于寬帶鋼，因此板帶寬度適用范圍廣；仿形裝置的使用，可以有利于較厚板帶的穿帶及順利通過，因此可以適應不同厚度的板帶材；而其由于隔離裝置不僅可以采用隔離板而且可以采用萬向球、福來輪以及輥子等形狀，板帶材在充放套的過程中，會和隔離裝置發(fā)生摩擦，滾動體的應用減少了板帶材與隔離裝置的摩擦，有效的減少板帶表面的擦傷和劃痕，可以適用于板帶表面要求高的場合；而且因為套內(nèi)板帶無張力，板形保護較好，不會對板帶產(chǎn)生損傷，比現(xiàn)有技術中儲料機構適用范圍廣。3、因為套內(nèi)無張力，不需要動力小車部分以及驅(qū)動，因此結構簡單、安裝方便，拆裝方便，而且易于穿帶，套內(nèi)無張力，在生產(chǎn)過程中不會斷帶，安全性高，維修簡便，從而大大減少了設備故障的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。


圖1 本技術方案的實施例主視2 本技術方案的實施例左視1，圖2中1.板帶材、2.機架、3.護欄、4.夾送輥、5.仿形保護裝置、6.上部位置檢測裝置、7.隔離裝置、8.下部位置檢測裝置、9.電機、10.減速機、11.滑塊、12.油缸、 13.橫梁、14.滾動裝置
具體實施例方式在圖1，圖2中，本實施例中由機架2以及安裝在機架2頂部的夾送輥4組成，在機架2的頂部是鋼結構做成的，周圍安裝有護欄3，起保護作用，在機架的頂部和下面連接有隔離防護裝置7，防護裝置位于夾送輥4的下面，與夾送輥的方向一致，數(shù)量相同。順著隔離防護裝置的方向在機架2的下面，安裝有連接橫梁13，該處連接橫梁13盡量采用圓形，防止板帶下垂時劃傷。夾送輥4有下輥和上輥組成，下輥有驅(qū)動力驅(qū)動，該動力的驅(qū)動可以有電機或馬達以及其他任何其他動力，該動力用于提供板帶運行的動力，克服板帶材的下垂重力，每臺夾送輥單獨設有自己的動力，可以分別驅(qū)動每臺夾送輥4的下輥，可以根據(jù)工藝需求，調(diào)整每對夾送輥的驅(qū)動速度，更有利于板帶的充放套以及板帶穿帶或斷帶時的維護檢修和穿帶工作，上輥有油缸12驅(qū)動滑塊11在垂直軌道內(nèi)滑動，以提供下壓力，增加兩輥之間的壓力，以提供足夠的壓力，增加相應的兩輥之間的摩擦力，對鋼板提供足夠的摩擦力，有利于板帶的驅(qū)動力。當板帶要求質(zhì)量不高時，隔離裝置7可以是耐磨的隔離板，如果板帶表面要求較高，該隔離裝置7可以用滾動裝置14，以減少板帶充放套過程中板帶與隔離裝置7采用滾動摩擦以減少板帶表面與隔離裝置7之間的磨擦力，減少鋼板表面的磨損和劃傷，所述滾動裝置14優(yōu)選萬向球、福來輪以及輥子。當鋼帶厚度較小，材質(zhì)的彈性模量小，該板帶的易于變形，易于彎折，當板帶厚度較大時，材質(zhì)的彈性模量大時，彈性變形較大，不易彎折， 不利于穿帶，可以在在兩夾送輥4之間設置有輥形的仿行保護裝置5，便于在穿帶過程中， 很好的引導板帶的通過，有利于板帶材的順利通過。在機架2的頂部安裝有上部位置檢測裝置6以及下面橫梁13處安裝有下部位置檢測裝置8，用于檢查板帶的位置，很好的監(jiān)控板帶在套內(nèi)的位置，發(fā)送控制信號給夾送輥 4的驅(qū)動系統(tǒng)，進行充放套的活動，有利于板帶的順利通過。
在本發(fā)明中，板帶材在夾送輥4和兩隔離裝置之間形成的空間內(nèi)儲存，可以根據(jù)生產(chǎn)線的需要確定活套的儲套量，進而確定活套的高度和隔離裝置的數(shù)量，因此活套的夾送輥4和隔離裝置7的數(shù)量一致，至少為兩個，根據(jù)工藝需要的儲套量可以相應的增加。本發(fā)明不限于上述實施方式的說明，例如對隔離裝置的形式的變動，以及一套隔離裝置和夾送輥的數(shù)量以及動力、傳動方式的內(nèi)容等項目進行變動的實施而不超出本發(fā)明的構思和范圍都會落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種立式無張力活套，其特征是包括機架( 、護欄C3)、夾送輥(4)、上部位置檢測裝置(6)、隔離裝置(7)、下部位置檢測裝置(8)，夾送輥(4)位于機架( 的頂部，在機架的頂部和底部之間設有隔離裝置(7)，在機架的頂部和底部橫梁(1 上設有用于檢測鋼帶位置的位置檢測裝置。
2.如權利要求1所述的一種無張力活套，其特征是所述夾送輥的下輥由驅(qū)動裝置驅(qū)動，包括動力裝置(9)、減速裝置(10)，由直線壓下裝置帶動上下滑動的上輥。
3.如權利要求2所述的一種無張力活套，其特征所述每對夾送輥上的動力裝置(9)分別驅(qū)動，單獨控制調(diào)速動力裝置(9)的速度。
4.如權利要求1所述的一種無張力活套，其特征是所述隔離裝置(7)是耐磨隔離板。
5.如權利要求1所述的一種無張力活套，其特征是所述隔離裝置(7)在隔離裝置上安裝有利于板帶材(1)通過的滾動裝置(14)。
6.如權利要求4所述的一種無張力活套，其特征是所述滾動裝置優(yōu)選萬向球、福來輪以及輥子。
7.如權利要求1所述的一種無張力活套，其特征是所述相鄰兩夾送輥的之間裝有仿行保護裝置(5)。
8.如權利要求1所述的至少一項所述的一種無張力活套，其特征是所述機架的頂部兩夾送輥中間位置安裝有上部位置檢測裝置(6)，在機架( 的下部兩隔離裝置(7)之間的橫梁(1 下面安裝有下部位置檢測裝置(8)。
9.如權利要求1至7所述的至少一項所述的一種無張力活套，其特征是每臺無張力活套夾送輥(4)和隔離裝置(7)的數(shù)量至少兩個。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種立式無張力活套，克服了現(xiàn)有技術中生產(chǎn)線中的儲料機構動力消耗大，能源浪費嚴重，生產(chǎn)成本高，板形保護差，只適用于板材表面保護要求低的場合，安全性差的問題，采用一種新的技術方案，本發(fā)明采用的技術方案是包括機架(2)、護欄(3)、夾送輥(4)、上部位置檢測裝置(6)、隔離裝置(7)、下部位置檢測裝置(8)，夾送輥(4)位于機架(2)的頂部，在機架的頂部和底部之間設有隔離裝置(7)，在機架的頂部和底部橫梁(13)上設有用于檢測鋼帶位置的位置檢測裝置，采用本技術后動力消耗小，節(jié)省了能源，儲套量大，板形保護好，不會對鋼帶產(chǎn)生損傷，安全性高。
文檔編號B21B41/00GK102172729SQ201110043998
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權日2011年2月23日
發(fā)明者汪為健 申請人:北京星和眾工設備技術股份有限公司