專利名稱：一種鋼管局部位置增厚的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種鋼管局部位置增厚的加工方法。
背景技術(shù)：
半掛車輕量化設(shè)計要求半掛車車軸在保證承載能力不變的情況下，盡可能的減輕車軸的自身重量。半掛車車軸的承載能力，主要取決于板簧座至外端軸承間軸頭的徑向厚度，而兩板簧座間的中間軸體的壁厚對車軸的承載能力影響不大。受軸頭外形的限制，現(xiàn)有的旋軋エ藝，使軸頭徑向厚度堆積是有限的，特別是對ー些外形截面變化不大的產(chǎn)品厚度堆積難度會更大。目前，整體式掛車車軸加工一般是采用如下方法得到要求的厚度
一、選用厚壁鋼管。其主要缺點是車軸的整體重量増加，雖然壁厚滿足需要，但會給后續(xù)的機械加工增加難度，造成材料和加工成本的浪費。ニ、采用液壓增厚專用設(shè)備。其主要缺點是制造成本高，能耗大，技術(shù)難度大，增厚區(qū)域長度受限，增厚效果有限。汽車掛車車軸的加工在行業(yè)內(nèi)，多采用根據(jù)車軸軸頭堆積程度的要求，選取適當(dāng)壁厚鋼管加工的方法，此方法造成車軸重量偏高，制造成本増加。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)的加工方法進行改迸，以解決上述技術(shù)中存在的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對上述現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種便于操作控制，降低企業(yè)的產(chǎn)成本，適合對多種規(guī)格型號鋼管處理的鋼管局部位置增厚的加工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要是通過下列步驟實現(xiàn)的
1)將設(shè)置有液壓頂桿的模具同心安裝在旋軋機一端的導(dǎo)軌上；
2)在感應(yīng)加熱爐內(nèi)對鋼管需增厚位置進行加熱，加熱溫度在900°C 1200 0C ；
3)將鋼管轉(zhuǎn)移到旋軋機內(nèi)定位夾緊；
4)啟動旋軋機，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，鋼管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速η為175 200r/min；
5)控制模具推進作業(yè)，對鋼管的增厚部位進行增厚處理；
6)當(dāng)鋼管被加熱部位達到需要增厚量后，模具回到初始位置后，停止旋軋機，取下鋼管，鋼管加厚處理結(jié)束。本發(fā)明所采用的模具為在機架上等分圓固定設(shè)置有四組可轉(zhuǎn)動的軋輥，軋輥端部的機架上設(shè)置止推器，止推器位于4組軋輥的中心位置，該止推器端面為”凸”字形結(jié)構(gòu)。所述的模具推進作業(yè)是首先將模具快進推進，使鋼管進入模具的軋輥內(nèi)，當(dāng)鋼管加熱端頭部的端面接觸到模具上的止推器時，模具推進由快進改為エ進，エ進速度ν為 0. 1 0. 5m/min，軋輥與鋼管外徑符形摩擦，這樣，在止推器以及軋輥的外徑符形摩擦作用下，鋼管加熱部位的內(nèi)壁逐漸變形增厚，以此實現(xiàn)對鋼管3的增厚處理。
本發(fā)明所帯來的有益效果是1.成本低，耗能低；2.生產(chǎn)過程簡單，易操作，對處理后的鋼管穩(wěn)定性和重現(xiàn)性好；3.適合于批量，且對多種型號鋼管的加厚處理。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明各實施例所采用的模具1為在機架上等分圓固定設(shè)置有四組可轉(zhuǎn)動的軋輥2，軋輥4端部的機架上設(shè)置止推器5，止推器5位于4組軋輥2的中心位置，該止推器5 端面為”凸”字形結(jié)構(gòu)。實施例1 一種鋼管局部位置增厚的加工方法，選用Φ 130的鋼管坯料，其包括下列步驟
1)將設(shè)置有液壓頂桿的模具1同心安裝在旋軋機4一端的導(dǎo)軌上；
2)在感應(yīng)加熱爐內(nèi)對鋼管3需增厚位置進行加熱，加熱溫度在900°C；
3)將鋼管3轉(zhuǎn)移到旋軋機4內(nèi)定位夾緊；
4)啟動旋軋機4，帶動鋼管3旋轉(zhuǎn)，鋼管3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速η為175r/min；
5)控制模具1推進作業(yè)，對鋼管3的增厚部位進行增厚處理；
6)當(dāng)鋼管3被加熱部位達到需要增厚量后，模具1回到初始位置后，停止旋軋機4，取下鋼管3，鋼管3加厚處理結(jié)束。所述的模具1推進作業(yè)是首先將模具1快進推進，使鋼管3進入模具的軋輥2內(nèi)， 當(dāng)鋼管3加熱端頭部的端面接觸到模具1上的止推器5時，模具1推進由快進改為エ進，エ 進速度ν為0. lm/min，軋輥2與鋼管3外徑符形摩擦，這樣，在止推器5以及在軋輥2的外徑符形摩擦作用下，鋼管3加熱部位的內(nèi)壁逐漸變形增厚，以此實現(xiàn)對鋼管3的增厚處理。實施例2 —種鋼管局部位置增厚的加工方法，選用Φ 130的鋼管坯料，其包括下列步驟
1)將設(shè)置有液壓頂桿的模具1同心安裝在旋軋機4一端的導(dǎo)軌上；
2)在感應(yīng)加熱爐內(nèi)對鋼管3需增厚位置進行加熱，加熱溫度在1000°C；
3)將鋼管3轉(zhuǎn)移到旋軋機4內(nèi)定位夾緊；
4)啟動旋軋機4，帶動鋼管3旋轉(zhuǎn)，鋼管3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速η為185r/min；
5)控制模具1推進作業(yè)，對鋼管3的增厚部位進行增厚處理；
6)當(dāng)鋼管3被加熱部位達到需要增厚量后，模具1回到初始位置后，停止旋軋機4，取下鋼管3，鋼管3加厚處理結(jié)束。所述的模具1推進作業(yè)是首先將模具1快進推進，使鋼管3進入模具的軋輥2內(nèi)， 當(dāng)鋼管3加熱端頭部的端面接觸到模具1上的止推器5時，模具1推進由快進改為エ進，エ 進速度ν為0. 25m/min,軋輥2與鋼管3外徑符形摩擦，這樣，在止推器5以及在軋輥2的外徑符形摩擦作用下，鋼管3加熱部位的內(nèi)壁逐漸變形增厚，以此實現(xiàn)對鋼管3的增厚處理。實施例3 —種鋼管局部位置增厚的加工方法，選用Φ 130的鋼管坯料，其包括下列步驟
1)將設(shè)置有液壓頂桿的模具1同心安裝在旋軋機4 一端的導(dǎo)軌上；2)在感應(yīng)加熱爐內(nèi)對鋼管3需增厚位置進行加熱，加熱溫度在1000°C；
3)將鋼管3轉(zhuǎn)移到旋軋機4內(nèi)定位夾緊；
4)啟動旋軋機4，帶動鋼管3旋轉(zhuǎn)，鋼管3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速η為200r/min；
5)控制模具1推進作業(yè)，對鋼管3的增厚部位進行增厚處理；
6)當(dāng)鋼管被加熱部位達到需要增厚量后，模具1回到初始位置后，停止旋軋機4，取下鋼管3，鋼管3加厚處理結(jié)束。所述的模具1推進作業(yè)是首先將模具1快進推迸，使鋼管3進入模具1的軋輥2 內(nèi)，當(dāng)鋼管3加熱端頭部的端面接觸到模具1上的止推器5時，模具1推進由快進改為エ進， エ進速度ν為0. 5m/min，軋輥2與鋼管3外徑符形摩擦，這樣，在止推器5以及軋輥2的外徑符形摩擦作用下，鋼管3加熱部位的內(nèi)壁逐漸變形增厚，以此實現(xiàn)對鋼管3的增厚處理。通過本發(fā)明所述方法對各批次的鋼管局部進行增厚處理后，各批次鋼管均達到了預(yù)定的技術(shù)指標(biāo)，且各批次質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明可通過電腦控制裝置實現(xiàn)模具與旋軋機的聯(lián)動以及自動化控制，該技術(shù)所述的模具與旋軋機的聯(lián)接為現(xiàn)有技木，在此不再詳細描述。本發(fā)明實施后，所帯來的有益效果是1.成本低，耗能低；2.生產(chǎn)過程簡單，易操作，對處理后的鋼管穩(wěn)定性和重現(xiàn)性好；3.適合于批量，且對多種型號鋼管的加厚處理。
權(quán)利要求
1.一種鋼管局部位置增厚的加工方法，其特征在于包括下列步驟1)將設(shè)置有液壓頂桿的模具(1)同心安裝在旋軋機(4)一端的導(dǎo)軌上；2)在感應(yīng)加熱爐內(nèi)對鋼管(3)需增厚位置進行加熱，加熱溫度在900°C 1200 0C ；3)將鋼管(3)轉(zhuǎn)移到旋軋機(4)內(nèi)定位夾緊；4)啟動旋軋機(4)，帶動鋼管(3)旋轉(zhuǎn)，鋼管(3)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速η為175 200r/min;5)控制模具(1)推進作業(yè)，對鋼管(3)的增厚部位進行增厚處理；6)當(dāng)鋼管(3)被加熱部位達到需要增厚量后，模具(1)回到初始位置后， 停止旋軋機(4)，取下鋼管(3)，鋼管加厚處理結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的鋼管局部位置增厚的加工方法，其特征在于所述的模具(1)推進作業(yè)是首先將模具(1)快進推進，使鋼管(3)進入模具(1)的軋輥(2)內(nèi)，當(dāng)鋼管(3)加熱端頭部的端面接觸到模具(1)上的止推器(5)時，模具(1)推進由快進改為エ 迸，エ進速度ν為0. 1 0. 5m/min，軋輥O)與鋼管(3)外徑符形摩擦，對鋼管(3)進行增厚處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管局部位置增厚的加工方法，其特征在于所采用的模具 (1)為在機架上等分圓固定設(shè)置有四組可轉(zhuǎn)動的軋輥(2)，軋輥(2)端部的機架上設(shè)置止推器(5)，止推器(5)位于4組軋輥(2)的中心位置，該止推器(5)端面為”凸”字形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管局部位置增厚的加工方法，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)要點在于包括下列步驟1)將設(shè)置有液壓頂桿的模具(1)同心安裝在旋軋機4一端的導(dǎo)軌上；2)在感應(yīng)加熱爐內(nèi)對鋼管(3)需增厚位置進行加熱，加熱溫度在900℃～1200℃；3)將鋼管(3)轉(zhuǎn)移到旋軋機內(nèi)定位夾緊；4)啟動旋軋機，帶動鋼管(3)旋轉(zhuǎn)，鋼管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速n為175～200r/min；5)控制模具推進作業(yè)，對鋼管的增厚部位進行增厚處理；6)當(dāng)鋼管(3)被加熱部位達到需要增厚量后，模具(1)回到初始位置后，停止旋軋機(4)，取下鋼管(3)，鋼管加厚處理結(jié)束。本發(fā)明實施后，具有1.成本低，耗能低；2.生產(chǎn)過程簡單，易操作，生產(chǎn)結(jié)果穩(wěn)定性和重現(xiàn)性好；3.適合于批量生產(chǎn)多種型號軸管的優(yōu)點。
文檔編號B21B19/16GK102581016SQ20111000179
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者姚德國, 張書忠, 殷毅, 王鵬宇, 田收良 申請人:山東機器(集團)有限公司