專利名稱：線電極放電加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線電極放電加工裝置，其在線電極和與該線電極隔著規(guī)定間隔相對配置的作為另一個電極的被加工物之間即極間，施加電壓而產(chǎn)生間歇性放電，對被加工物進行加工。
背景技術(shù)：
放電加工裝置是向線電極等刀具電極和被加工物之間(以下稱為“加工間隙”或“極間”)施加電壓，產(chǎn)生放電而進行加工的裝置。已知在放電加工裝置中，通過向極間施加高頻電壓而以高重復(fù)頻率發(fā)生持續(xù)時間短的放電，從而得到精細加工面，已公開有多種技術(shù)(例如，參照專利文獻I至6)。
例如，公開了下述技術(shù)，即，在放電加工用電源中，通過向極間施加I. OMHz至5. OMHz的高頻電壓,得到小于或等于IymRmax的加工面(例如,參照專利文獻I)。另外，公開了下述技術(shù)，S卩，在放電加工方法及其裝置、以及可用于該放電加工裝置的電容可變裝置及電感可變裝置中，通過在極間施加7. OMHz至30MHz的高頻電壓，得到小于或等于O. 5 μ mRmax的加工面(例如,參照專利文獻2)。但是，在線電極放電加工裝置中，為了維持穩(wěn)定的加工狀態(tài)，進行基于極間電壓的軸進給控制。如果線電極和被加工物接近而開始放電，則極間電壓下降，但進一步接近，則放電的周期變得越短、即放電越頻繁發(fā)生，極間電壓變得越低。由此可以判別極間距離是窄還是寬。因此，通常，在線電極放電加工裝置中，對加工過程中的極間電壓進行整流，變換為一種極性的電壓，基于該極間電壓的高低，判別極間狀態(tài)是放電開始前的開路狀態(tài)(斷開狀態(tài))、短路狀態(tài)或放電開始而達到短路狀態(tài)之前的放電中狀態(tài)中的哪一種狀態(tài)。由此，根據(jù)極間電壓進行線電極與被加工物的相對位置移動即軸進給的速度調(diào)整，可以維持穩(wěn)定的加工。另外，公開了下述技術(shù)，即，通過利用傳感器線圈檢測極間電流，從檢測到的電流中去除重疊的偏移(offset)分量，從而即使在放電能量小的情況下,也可以正確地檢測出放電狀態(tài)(例如，參照專利文獻3 )。另外，還公開了一種在從電源至充電電容器的通電路徑中設(shè)置分流電阻，將流過分流電阻的電流作為放電檢測信號進行提取的方法(例如，參照專利文獻4)。但是，在上述使用高頻電源的情況下，頻率大于或等于幾MHz的高頻電壓會超過整流電路的動作極限。因此，通常很難根據(jù)整流后的電壓，判別極間狀態(tài)是開路狀態(tài)、放電中狀態(tài)、或短路狀態(tài)中的哪一種。S卩，在使用高頻電源的情況下，有時很難進行與極間電壓相對應(yīng)的軸進給的速度調(diào)整，有時無法維持穩(wěn)定的加工狀態(tài)。反之，所謂可以使用高頻電源維持穩(wěn)定的加工狀態(tài)的具體情況，例如是指可以利用定速進給應(yīng)對的加工。更具體地說，作為一個例子，可以列舉像加工量不易發(fā)生變化的精加工這樣，沿著完成粗加工后的表面進行精加工的加工。但是，即使是精加工，在由于被加工物的變形等使得所需的加工量變化的情況下，利用定速進給，則會在加工面上形成紋路而殘留該痕跡。即，在加工量容易發(fā)生變動的情況下，很難使用高頻電源。另外，在第一次切割中，也很難使用高頻電源。由此，在使用高頻電源的線電極放電加工裝置中，可以改善加工面粗糙度，但為了對應(yīng)最近市場的嚴格的要求質(zhì)量，需要解決上述高頻電源相關(guān)的問題。專利文獻I :日本特開昭61 - 260915號公報專利文獻2 :日本特開平7 - 9258號公報專利文獻3 :日本特開2007 - 044813號公報
專利文獻4 :日本特開昭61 - 219521號公報專利文獻5 :日本特開平07 - 001237號公報專利文獻6 :日本特開平11 - 226816號公報

發(fā)明內(nèi)容
另外，如果為了進行軸進給控制而在極間設(shè)置用于判斷極間狀態(tài)的檢測電路或配線，則由于在極間導(dǎo)入寄生成分，從而會因該寄生成分的影響而使加工變得不穩(wěn)定。由此會導(dǎo)致在加工面上形成紋路或表面粗糙度惡化，對于高頻電源而言，該影響尤為顯著。本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，其目的在于可以得到一種線電極放電加工裝置，該線電極放電加工裝置為高頻電源用線電極放電加工裝置，其在線電極和隔著規(guī)定間隔而與該線電極相對配置的作為另一個電極的被加工物之間即極間，施加高頻電壓而產(chǎn)生放電，具有可以高精度地對被加工物進行加工的軸進給速度控制方式。為了解決上述課題、實現(xiàn)目的，本發(fā)明的線電極放電加工裝置具有線電極，其與被加工物隔開間隔而配置；以及恒壓電源，其用于向所述被加工物和所述線電極之間施加高頻電壓，該線電極放電加工裝置通過施加所述高頻電壓，在所述被加工物和所述線電極之間產(chǎn)生放電，對所述被加工物進行加工，該線電極放電加工裝置的特征在于，還具有電流測量單元，其測量從所述恒壓電源流出的電流的電流值；判別單元，其基于測得的所述電流值和所述電流值的變化值，判別所述被加工物和所述線電極之間的狀態(tài)即極間狀態(tài)；以及控制單元，其基于判別出的所述極間狀態(tài)，對所述被加工物與所述線電極的間隔進行控制。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)下述效果，S卩，由于無需在極間設(shè)置配線、檢測電路等寄生電容成分，就可以判定極間狀態(tài)，因此，在使用高頻電源的線電極放電加工裝置中，可以進行能夠使加工穩(wěn)定性的維持和防止表面粗糙度的惡化得到兼顧的高加工精度的軸進給速度控制。


圖I是表示本發(fā)明的實施方式涉及的軸進給控制方式的主要電路結(jié)構(gòu)的框圖。圖2是表示在對某個線電極及被加工物進行加工的情況下，利用數(shù)控裝置對流過分流電阻的電流值的時間變化進行測量而得到的結(jié)果的圖。圖3是表示在對其他線電極及被加工物進行加工的情況下，利用數(shù)控裝置對流過分流電阻的電流值的時間變化進行測量而得到的結(jié)果的圖。
圖4是表示使用電流絕對值和電流變化值這兩者判別極間狀態(tài)的方法的一個例子的圖。圖5是表示判斷出極間狀態(tài)為“斷開”或“放電(間隙大)”的情況下的軸進給控制方式的框圖。圖6是表示判斷出極間狀態(tài)為“放電(間隙穩(wěn)定)”的情況下的軸進給控制方式的框圖。圖7是表示判斷出極間狀態(tài)為“放電(間隙小)”狀態(tài)的情況下的軸進給控制方式 的框圖。
具體實施例方式作為避免上述問題而不在極間安裝檢測電路及其配線的方法，可以考慮在恒壓電源和加工電源內(nèi)的開關(guān)電路之間設(shè)置分流電阻，提取流過分流電阻的電流而作為放電檢測信號。但是，在高頻電源的情況下，由被加工物材質(zhì)、被加工物的板厚、線電極的線徑、線電極的材質(zhì)、軸的位置、加工液面的高度等引起的極間阻抗的變化的影響變大，導(dǎo)致反射電流不同。因此，只用電流值或只用電流的變化值均無法對極間狀態(tài)進行判別，很難進行軸進給控制。另外，在高頻電源中，以幾MHz進行振蕩，如果不以幾百ns的采樣周期進行測量，則無法知道極間狀態(tài)的變化，因此很難進行軸進給控制。但是，如果要以幾百ns的采樣周期進行采樣，則存在數(shù)控裝置等變得非常昂貴的問題。下面，基于附圖，對于本發(fā)明的實施方式涉及的使用了高頻電源的線電極放電加工裝置中的軸進給速度控制方式詳細地進行說明。此外，本發(fā)明并不限定于本實施方式。實施方式.圖I是表示本實施方式的線電極放電加工裝置的軸進給控制方式涉及的電路結(jié)構(gòu)的框圖。在線電極101和被加工物102之間連接有高頻電源111。高頻電源111具有進行聞頻開關(guān)動作的開關(guān)電路103和對其開關(guān)進行控制的開關(guān)控制電路104。恒壓電源107向開關(guān)電路103供給電壓，而在恒壓電源107和開關(guān)電路103之間配置有分流電阻106和電壓計105。數(shù)控裝置108對恒壓電源107和開關(guān)電路103間的電流進行測量。數(shù)控裝置108基于測量到的電流，根據(jù)其電流絕對值和電流變化值判別極間狀態(tài)，對應(yīng)于判別出的極間狀態(tài)，改變對伺服放大器109的指令值，并利用電動機110改變軸進給速度、即指令速度V (t)。如上所述地進行軸進給速度控制，從而對線電極101與被加工物102間的相對距離、即極間距離進行控制。將由電壓計105測得的流過分流電阻106的電流值，利用數(shù)控裝置108以幾十ms的采樣周期進行測量，其結(jié)果，電流隨時間的變動如圖2所示，S卩，斷開時的電流如電流時間變化201所示，加工時的電流如電流時間變化202所示，短路時的電流如電流時間變化203所示。另外，針對得到圖2的結(jié)果的情況，如果變更線電極、被加工物，則可以得到圖3的結(jié)果。即，電流隨時間的變動為，斷開時的電流如電流時間變化301所示，加工時的電流如電流時間變化302所示，短路時的電流如電流時間變化303所示。在這里，比較圖2和圖3可知，根據(jù)線電極或被加工物，斷開時、加工時、短路時的電流值的時間變化趨勢不同。因此，僅根據(jù)電流值(電流絕對值)或僅根據(jù)電流的變化值，無法判別極間狀態(tài)，很難基于二者其中之一進行軸進給控制。因此，在本實施方式中，通過使用電流值(電流絕對值)和電流變化值(當前電流值與在前一個采樣中測得的電流值的差)這兩者，可以進行線電極等刀具電極與被加工物間的狀態(tài)即極間狀態(tài)的判別。圖4表示使用電流絕對值和電流變化值這兩者實現(xiàn)的具體的極間狀態(tài)的判別方法的一個例子。該極間狀態(tài)的判別例如由數(shù)控裝置108執(zhí)行。但是，也可以與數(shù)控裝置108獨立地設(shè)置極間狀態(tài)判別單元而執(zhí)行判別。并且，也可以構(gòu)成為基于該判別結(jié)果，由數(shù)控裝置108經(jīng)由伺服放大器109及電動機110對軸進給速度進行控制。在這里，圖4的橫軸表示電流絕對值ia，縱軸表示電流變化值ic，可以根據(jù)這兩者的值判別各極間狀態(tài)。其中，Ial、Ia2、Ia3是電流絕對值閾值，IcU Ic2、Ic3、Ic4是電流 變化值閾值，分別在下述極間狀態(tài)的判別中使用。Ia2是基準電流絕對值，Ic3是基準電流
變化值。例如，極間狀態(tài)為“斷開”、即“開路”狀態(tài)時，表示電流絕對值ia位于電流絕對值閾值Ial和Ia3之間，且電流變化值ic小于或等于電流變化值閾值Icl。換言之，電流絕對值ia相對于基準電流絕對值Ia2例如落在一定幅度以內(nèi)，電流變化值ic與基準電流變化值Ic3相比較小，其差值大于或等于一定的值。另外，在處于放電狀態(tài)且極間稍微遠離、即“放電(間隙大)”狀態(tài)時，表示電流絕對值ia處于電流絕對值閾值Ial和Ia3之間，且電流變化值ic處于電流變化值閾值Icl與Ic2之間或者大于或等于Ic4。換言之，電流絕對值ia相對于基準電流絕對值Ia2例如落在一定幅度以內(nèi)，電流變化值ic與基準電流變化值Ic3的距離例如大于或等于一定幅度，但并未成為“斷開”狀態(tài)。另外，在處于放電狀態(tài)且加工穩(wěn)定時，即，“放電(間隙穩(wěn)定)”狀態(tài)時，表示電流絕對值ia處于Ial和Ia3之間，且電流變化值ic處于Ic2和Ic4之間。換言之，電流絕對值ia相對于基準電流絕對值Ia2例如落在一定幅度以內(nèi)，電流變化值ic相對于基準電流變化值Ic3例如也落在一定幅度以內(nèi)。此外，在處于放電狀態(tài)且極間稍近、即“放電(間隙小)”狀態(tài)時，表示電流絕對值ia小于或等于Ial或者大于或等于Ia3,換言之,表示電流絕對值ia與基準電流絕對值Ia2的距離例如大于或等于一定幅度，且電流變化值ic大于或等于Icl。并且，極間狀態(tài)為“短路”狀態(tài)時，電流絕對值ia小于或等于Ial或者大于或等于Ia3，S卩，電流絕對值ia與基準電流絕對值Ia2的距離例如大于或等于一定幅度，且電流變化值ic小于或等于電流變化值閾值Icl。在本實施方式中設(shè)置如下機構(gòu)如上所述，使用電流絕對值和電流變化值這兩者檢測極間狀態(tài)，并基于檢測出的極間狀態(tài)進行與加工狀態(tài)相對應(yīng)的軸進給控制。由此，在使用高頻電源的線電極放電加工裝置中，可以進行高精度的加工。在這里，如何構(gòu)成與各種極間狀態(tài)相對應(yīng)的軸進給控制機構(gòu)成為問題。在本實施方式中，在使用高頻電源111的線電極放電加工裝置中，基于恒壓電源107的電 流值和電流變化值判別極間狀態(tài)，并根據(jù)判別出的結(jié)果，按照下述方式變更軸進給控制方式。圖5、圖6及圖7分別表示對應(yīng)于上述極間狀態(tài)所使用的軸進給控制方式的框圖。< “斷開”狀態(tài)、“放電(間隙大)”狀態(tài)時的控制方式〉在圖4中，在判斷出極間狀 態(tài)為“斷開”狀態(tài)或“放電(間隙大)”狀態(tài)的情況下，執(zhí)行圖5的框圖所示的軸進給速度控制方式。其中，Kpl是比例增益，Kil是積分增益，V是基準指令速度，V (t)是指令速度。在判斷出極間狀態(tài)為“斷開”狀態(tài)或“放電(間隙大)”狀態(tài)的情況下，由于極間距離稍遠，因此進行提高指令速度V (t)的控制。具體地說，在圖5的減法器11中，計算出從由數(shù)控裝置108測得的電流變化值ic中減去電流變化值閾值Ic3的第I差值。并且，加法器15將乘法器12在第I差值上乘以比例增益Kp I得到的值、和積分器13對第I差值進行積分后由乘法器14在該積分值上乘以積分增益Ki I得到的值相加，計算出第I相加值。最后，加法器16將第I相加值與基準指令速度V相加，確定指令速度V (t)。即，對電流變化值ic與電流變化值閾值Ic3的差值進行比例積分控制(比例控制、比例積分微分控制)，將其輸出與基準指令速度V相加，提高指令速度v(t)。由此，執(zhí)行使極間距離變近的控制。這種運算及控制，例如，可以在數(shù)控裝置108內(nèi)實際設(shè)置圖5的減法器11、積分器13等運算器而由硬件執(zhí)行，或者，也可以利用設(shè)置在數(shù)控裝置108內(nèi)的CPU及計算機程序而由軟件執(zhí)行。數(shù)控裝置108經(jīng)由伺服放大器109及電動機110，以使軸進給速度達到上述指令速度V (t)的方式進行控制。<放電(間隙穩(wěn)定)狀態(tài)時的控制方式>在圖4中，在判斷出極間狀態(tài)為“放電(間隙穩(wěn)定)”狀態(tài)的情況下，執(zhí)行圖6的框圖所示的軸進給速度控制方式。其中，Kpl及Kp2是比例增益，Kil及Ki2是積分增益，V是基準指令速度，V (t)是指令速度。在判斷出極間狀態(tài)為“放電(間隙穩(wěn)定)”狀態(tài)的情況下，以維持該極間狀態(tài)的方式，對指令速度V (t)進行控制。具體地說，在圖6的減法器11中，計算出從由數(shù)控裝置108測得的電流變化值ic中減去電流變化值閾值Ic3得到的第I差值。并且，加法器15將乘法器12在第I差值上乘以比例增益Kpl得到的值、和積分器13對該第I差值進行積分后由乘法器14在該積分值上乘以積分增益Kil得到的值相加，計算出第I相加值。此外，在圖6的減法器21中，計算出從由數(shù)控裝置108測得的電流絕對值ia中減去電流絕對值閾值Ia2得到的第2差值。并且，加法器25將乘法器22在第2差值上乘以比例增益Kp2得到的值、和積分器23對第2差值進行積分后由乘法器24在該積分值上乘以積分增益Ki2得到的值相加，計算出第2相加值。并且，減法器36計算并輸出從第2相加值減去第I相加值得到的值。最后，加法器37將減法器36的輸出值與基準指令速度V相加，確定指令速度V (t)。S卩，對電流變化值ic與電流變化值閾值Ic3的差值進行比例積分控制(比例控制、比例積分微分控制)，另外，對電流絕對值ia與電流絕對值閾值Ia2的差值進行比例積分控制(比例控制、比例積分微分控制)，將各個輸出的差值與基準指令速度V相加，確定指令速度V (t)。由此，以使極間狀態(tài)維持“放電(間隙穩(wěn)定)”的方式，對極間距離進行控制。
上述運算及控制，例如，可以在數(shù)控裝置108內(nèi)實際設(shè)置圖6的減法器11、21、積分器13、23等運算器而由硬件執(zhí)行，或者，也可以利用設(shè)置在數(shù)控裝置108內(nèi)的CPU及計算機程序而由軟件執(zhí)行。數(shù)控裝置108經(jīng)由伺服放大器109及電動機110，以使軸進給速度達到上述指令速度V (t)的方式，進行控制。< “放電(間隙小)”狀態(tài)時的控制方式〉在圖4中，在判斷出極間狀態(tài)為“放電(間隙小)”狀態(tài)的情況下，執(zhí)行圖7的框圖所示的軸進給速度控制方式。其中，Kp2是比例增益，Κ 2是積分增益，V是基準指令速度，V (t)是指令速度。在判斷出極間狀態(tài)為“放電(間隙小)”狀態(tài)的情況下，由于極間距離稍近，因此進行減小指令速度V (t)的控制。具體地說，在圖7的減法器21中，計算出從由數(shù)控裝置108測得的電流絕對值ia減去電流絕對值閾值Ia2得到的第2差值。并且，加法器25將乘法器22在第2差值上乘以比例增益Kp2得到的值、和積分器23對第2差值進行積分后由乘 法器24在該積分值上乘以積分增益Ki2得到的值相加，計算出第2相加值。最后，減法器26從基準指令速度V中減去第2相加值，確定指令速度V (t)。S卩，對電流絕對值ia與電流絕對值閾值Ia2的差值進行比例積分控制(比例控制、比例積分微分控制)，從基準指令速度V中減去該輸出而使指令速度V (t)減小。由此，執(zhí)行增大極間距離的控制。上述運算及控制，例如，可以在數(shù)控裝置108內(nèi)實際設(shè)置圖7的減法器21、積分器23等運算器而由硬件執(zhí)行，或者，也可以利用設(shè)置在數(shù)控裝置108內(nèi)的CPU及計算機程序而由軟件執(zhí)行。數(shù)控裝置108經(jīng)由伺服放大器109及電動機110，以使軸進給速度達到上述指令速度V (t)的方式，進行控制?！础岸搪贰睜顟B(tài)時的控制方式〉在圖4中，在判斷出極間狀態(tài)為“短路”狀態(tài)的情況下，使軸進給返回至極間狀態(tài)成為除了“短路”之外的狀態(tài)。如上述說明，在本實施方式中，對應(yīng)于基于電流絕對值和電流變化值這兩者作出的極間狀態(tài)的判定結(jié)果，數(shù)控裝置108確定軸進給速度V (t)，向伺服放大器109發(fā)送驅(qū)動信號。由此，電動機110對線電極101與被加工物102的相對距離進行控制。目前，為了利用線電極放電加工裝置進行穩(wěn)定的加工，必須使用極間電壓等對軸進給進行控制，從而調(diào)整加工電極與被加工物的極間距離。但是，高頻電源容易受到極間寄生成分的影響。因此，即使僅附加極間電壓讀入用電路，也會產(chǎn)生加工不穩(wěn)定、表面粗糙度惡化等不良影響。為了解決上述問題，在本實施方式中，不在極間安裝任何電路，而是根據(jù)來自高頻電源的電力供給源即恒壓電源的電流絕對值和電流變化量對極間狀態(tài)進行判別，取代極間電壓伺服器而進行控制。即，根據(jù)來自恒壓電源的電流絕對值和電流變化量，數(shù)控(NC)裝置按照下述方式執(zhí)行軸進給速度的控制。S卩，在極間狀態(tài)為“斷開”或“放電(間隙大)”狀態(tài)的情況下，計算出基準電流變化值與當前電流變化值的誤差，進行比例積分控制等處理，提高軸進給速度，在“放電(間隙小)”狀態(tài)的情況下，計算出基準電流絕對值與當前電流絕對值的誤差，進行比例積分控制等處理，降低軸進給速度。并且，在“短路”狀態(tài)的情況下，使軸進給返回至成為除了“短路”之外的狀態(tài)。如上所述，在本實施方式中，在向極間施加高頻電壓的線電極放電加工裝置中，在恒壓電源和向極間施加高頻電壓的高頻電源之間，設(shè)置用于檢測電流的分流電阻和測量該電阻的輸出的電壓計。此外，還設(shè)置對檢測結(jié)果進行解析的數(shù)控裝置，基于測得的電流值和電流變化值判別極間狀態(tài)，對應(yīng)于判別出的極間狀態(tài)，變更軸進給控制方式。通過實行上述構(gòu)成的軸進給速度控制方式，在使用高頻電源的線電極放電加工機中，可以實現(xiàn)與極間的放電狀態(tài)相對應(yīng)的軸進給速度控制。因此，可以同樣地實施通常進行的所謂的極間間隙伺服，在第一次切割或加工量容易發(fā)生變動的情況下，也可以實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。而且，由于在極間沒有設(shè)置用于判別極間狀態(tài)的電路，因此可以不受不必要的寄生成分的影響，所以可以防止加工不穩(wěn)定化或表面粗糙度惡化等。此外，本發(fā)明并不受上述實施方式的限定，也可以在實施階段在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進行多種變形。另外，上述實施方式包含多個階段的技術(shù)方案，可以通過所公開的多個結(jié)構(gòu)要素的適當組合提取多種技術(shù)方案。例如，在從實施方式所公開的全部結(jié)構(gòu)要素中刪除幾個結(jié)構(gòu)要素，也可以解決在發(fā)明內(nèi)容的段落中說明的課題，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明的效果的 段落中說明的效果的情況下，可以將刪除該結(jié)構(gòu)要素后的結(jié)構(gòu)提取作為技術(shù)方案。此外，也可以將不同實施方式涉及的結(jié)構(gòu)要素進行適當組合。工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明涉及的線電極放電加工裝置適用于進行軸進給速度控制的線電極放電加工裝置，特別地，適合于使用高頻電源進行精細加工的線電極放電加工裝置。標號的說明101線電極102被加工物103開關(guān)電路104開關(guān)控制電路105電壓計106分流電阻107恒壓電源108數(shù)控裝置109伺服放大器110電動機111高頻電源201、202、203、301、302、303 電流時間變化11、21 減法器12、22、14、24 乘法器13、23 積分器15、25 加法器。
權(quán)利要求
1.一種線電極放電加工裝置，其具有 線電極，其與被加工物隔開間隔而配置；以及 恒壓電源，其用于向所述被加工物和所述線電極之間施加高頻電壓， 該線電極放電加工裝置通過施加所述高頻電壓，在所述被加工物和所述線電極之間產(chǎn)生放電，對所述被加工物進行加工， 該線電極放電加工裝置的特征在于，還具有 電流測量單元，其測量從所述恒壓電源流出的電流的電流值； 判別單元，其基于測得的所述電流值和所述電流值的變化值，判別所述被加工物和所述線電極之間的狀態(tài)即極間狀態(tài)；以及 控制單元，其基于判別出的所述極間狀態(tài)，對所述被加工物與所述線電極的間隔進行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線電極放電加工裝置，其特征在于， 具有開關(guān)電路部，其向所述被加工物和所述線電極之間施加高頻電壓， 所述電流測量單元包含電流檢測用電阻，其連接在所述恒壓電源與所述開關(guān)電路部之間；以及電壓計，其測量所述電流檢測用電阻的電壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線電極放電加工裝置，其特征在于， 在通過所述判別單元判別出的所述極間狀態(tài)是開路狀態(tài)的情況、或是處于放電狀態(tài)且所述間隔大于期望的范圍的值的情況下， 所述控制單元基于所述變化值與電流變化值閾值的差值，以減小所述間隔的方式進行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線電極放電加工裝置，其特征在于， 在通過所述判別單元判別出的所述極間狀態(tài)是處于放電狀態(tài)且所述間隔小于期望的范圍的值的情況下， 所述控制單元基于所述電流值的絕對值與電流絕對值閾值的差值，以增大所述間隔的方式進行控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線電極放電加工裝置，其特征在于， 在通過所述判別單元判別出的所述極間狀態(tài)是處于放電狀態(tài)且所述間隔是期望的范圍的值的情況下， 所述控制單元基于所述變化值與電流變化值閾值的差值、和所述電流值的絕對值與電流 絕對值閾值的差值，以使所述間隔維持期望的范圍的值的方式進行控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線電極放電加工裝置，其特征在于， 在通過所述判別單元判別出的所述極間狀態(tài)為短路狀態(tài)的情況下， 所述控制單元以增大所述間隔的方式進行控制，直至所述極間狀態(tài)不是短路狀態(tài)為止。
全文摘要
一種線電極放電加工裝置，其具有線電極，其與被加工物隔開間隔而配置；以及恒壓電源，其用于向所述被加工物和所述線電極之間施加高頻電壓，該線電極放電加工裝置通過施加所述高頻電壓，在所述被加工物和所述線電極之間產(chǎn)生放電，對所述被加工物進行加工，該線電極放電加工裝置還具有電流測量單元，其測量從所述恒壓電源流出的電流的電流值；判別單元，其基于測得的所述電流值和所述電流值的變化值，判別所述被加工物和所述線電極之間的狀態(tài)即極間狀態(tài)；以及控制單元，其基于判別出的所述極間狀態(tài)，對所述被加工物與所述線電極的間隔進行控制。
文檔編號B23H7/02GK102905832SQ20108006693
公開日2013年1月30日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者江端恭一, 鵜飼佳和, 清原浩二 申請人:三菱電機株式會社