專(zhuān)利名稱(chēng)：用于軋制熱軋帶材的熱軋機(jī)，用于軋制熱軋帶材的熱軋機(jī)的操作方法，控制和/或調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軋制熱軋帶材的熱軋機(jī)，包括用于冷卻熱軋帶材的冷卻部段。另外，本發(fā)明涉及一種用于軋制熱軋帶材的熱軋機(jī)的操作方法，其中借助于至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)座來(lái)軋制熱軋帶材，其中被軋制的帶材穿過(guò)冷卻部段，其中借助于冷卻部段冷卻的熱軋帶材纏繞在絞盤(pán)上。除此之外 ，本發(fā)明還涉及一種用于熱軋機(jī)的控制和/或調(diào)節(jié)裝置。本項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng)涉及熱軋工藝技術(shù)領(lǐng)域。在熱軋過(guò)程中，特別是在金屬帶材的熱軋過(guò)程中，可以借助于任意的澆鑄法來(lái)生產(chǎn)由液態(tài)金屬制成的固體金屬件、例如鋼錠，其經(jīng)過(guò)再加工、特別是熱軋和冷卻被加工成熱軋帶材產(chǎn)品，在熱軋機(jī)端部纏繞成熱軋帶鋼卷。經(jīng)過(guò)該熱軋過(guò)程，基本確定了熱軋帶材的幾何尺寸及其材料特性。金屬帶材的溫度在熱軋過(guò)程中會(huì)有所變化，并且會(huì)在絞盤(pán)區(qū)域內(nèi)達(dá)到大約500°C至600°C，即所謂的絞盤(pán)溫度，在熱軋機(jī)端部、沿物料流動(dòng)方向位于絞盤(pán)前方的熱軋機(jī)區(qū)域內(nèi)的溫度達(dá)到大約1300°C至1400°C。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的材料品質(zhì)、特別是鋼的品級(jí)，經(jīng)過(guò)完善的冷卻工藝得出。組織結(jié)構(gòu)取決于適合的冷卻過(guò)程。熱軋帶材的這種冷卻方法的例子已在例如EP 1244816-B1以及DE10129565 B4中公布。使用這種方法，可以以期望的方式對(duì)材料特性進(jìn)行高精度的調(diào)節(jié)。但是，冷卻過(guò)程中的小故障就已經(jīng)有可能導(dǎo)致熱軋帶材的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不均勻。屈服強(qiáng)度的波動(dòng)與這種結(jié)構(gòu)不均勻性相關(guān)，并且在隨后對(duì)生產(chǎn)出的熱軋帶材進(jìn)行冷軋時(shí)還會(huì)導(dǎo)致幾乎無(wú)法掌控的厚度錯(cuò)誤。隨著熱軋帶材中每米多于一個(gè)結(jié)構(gòu)故障的頻率而出現(xiàn)在材料結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)不均勻或結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，這種結(jié)構(gòu)不均勻或結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤在適合生產(chǎn)的軋制速度下，在冷軋機(jī)中無(wú)法再借助于可以從市場(chǎng)上購(gòu)得的調(diào)節(jié)元件得到控制。這種結(jié)構(gòu)故障在帶材的起始區(qū)域、也稱(chēng)帶頭區(qū)域和帶材的末端區(qū)域、也稱(chēng)帶尾區(qū)域中更加嚴(yán)重。這種結(jié)構(gòu)故障導(dǎo)致的后果就是在冷軋過(guò)程中大多會(huì)出現(xiàn)針狀、即空間上狹長(zhǎng)、但數(shù)值較大的厚度偏差，其超出允許的厚度公差。必須在進(jìn)行再加工之前在一個(gè)額外的步驟中將這些有瑕疵的帶材區(qū)域剔除。因此，此類(lèi)錯(cuò)誤使金屬帶材加工費(fèi)增加，并且增長(zhǎng)的廢料比例使生產(chǎn)率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提高熱軋帶材的生產(chǎn)質(zhì)量，特別是減小帶腳和/或帶頭區(qū)域中熱軋帶材的結(jié)構(gòu)不均勻性。該目的通過(guò)本文開(kāi)頭所述類(lèi)型的熱軋機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，沿物料流動(dòng)方向在冷卻部段的起點(diǎn)之后以及沿物料流動(dòng)方向在冷卻部段的終點(diǎn)之前布置至少一個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置，借助于該帶材驅(qū)動(dòng)裝置，可以對(duì)熱軋帶材的拉應(yīng)力、特別是不為零的拉應(yīng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)。代替帶材驅(qū)動(dòng)裝置這一概念，還可以使用帶材影響裝置這一概念。對(duì)與這種類(lèi)型的裝置重要的是，借助于這種裝置可以使拉應(yīng)力加載在帶材上。帶材驅(qū)動(dòng)裝置是指每一個(gè)能使拉應(yīng)力、即沿金屬帶材運(yùn)輸方向的應(yīng)力加載在帶材上的裝置。發(fā)明者意識(shí)到，帶頭區(qū)域和帶尾區(qū)域的結(jié)構(gòu)不均勻性歸因于穿過(guò)冷卻部段時(shí)的無(wú)拉力狀態(tài)。因?yàn)樵跓彳垘Р拇┤牒?或穿出時(shí)缺少拉應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致帶材不平整，這種不平整情況會(huì)在冷卻部段的冷卻過(guò)程中加劇，從而使金屬帶材變得凹凸不平，造成冷卻水的不均勻偏轉(zhuǎn)。所以冷卻部段的水例如會(huì)聚集在帶材的凹陷處，相反地，水會(huì)從帶材的凸出部分迅速流走。由此造成的冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致上述結(jié)構(gòu)不均勻性。由此可以減小結(jié)構(gòu)不均勻性，即在帶材穿入過(guò)程中向根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的冷卻部段中無(wú)拉應(yīng)力的區(qū)域施加拉力。這可以通過(guò)本發(fā)明所述的熱軋機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在冷卻部段的起點(diǎn)和冷卻部段的終點(diǎn)之間布置至少一個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置，借助于該裝置可以將拉應(yīng)力加載在熱軋帶材的、穿過(guò)冷卻部段的帶材區(qū)域上。冷卻部段的起點(diǎn)和冷卻部段的終點(diǎn)是參照軋鋼機(jī)的物料流動(dòng)方向來(lái)定義的。也就是說(shuō)，帶材進(jìn)入冷卻部段的位置是冷卻部段的起點(diǎn)；帶材滑出冷卻部段的位置是冷卻部段的終點(diǎn)。 因結(jié)構(gòu)不均勻性而有缺陷的帶材長(zhǎng)度取決于，拉應(yīng)力作用在帶材上之前例如帶頭在冷卻部段的哪一個(gè)部段上運(yùn)動(dòng)。在傳統(tǒng)的熱軋機(jī)中，能夠建立拉應(yīng)力的裝置通常是精軋機(jī)組的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座和布置在絞盤(pán)前方一點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)輥組。冷卻部段位于這兩個(gè)裝置之間，實(shí)際上取決于熱軋機(jī)的類(lèi)型，冷卻部段最多可達(dá)幾百米。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的帶材在穿入最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座和位于絞盤(pán)前方的驅(qū)動(dòng)輥組之間的區(qū)段、即也特別是冷卻部段時(shí)，處于無(wú)拉力狀態(tài)。穿出時(shí)的情況相似。一旦帶腳從最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座穿出，從帶腳到在緊鄰絞盤(pán)之前的驅(qū)動(dòng)輥組之間的帶材部分就不再處于受拉狀態(tài)。因此就可以在無(wú)拉力狀態(tài)下對(duì)帶材的這些部分進(jìn)行冷卻。在無(wú)拉力狀態(tài)下被冷卻的帶材部分的有效長(zhǎng)度，即在帶頭和在帶尾都在無(wú)拉應(yīng)力狀態(tài)下經(jīng)穿過(guò)冷卻部段的帶材部分，可以通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的熱軋機(jī)有效地減少，從而能夠使大量帶材避免前述的原先存在的結(jié)構(gòu)不均勻性。由此可以在很大程度上避免冷軋時(shí)的厚度錯(cuò)誤，從而也可以顯著降低由厚度錯(cuò)誤造成的廢鋼產(chǎn)量。在根據(jù)本發(fā)明的熱軋機(jī)的一種有利的實(shí)施方式中，設(shè)置了多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置。它們布置在冷卻部段的起點(diǎn)和冷卻部段的終點(diǎn)之間。因?yàn)槟芙⒗瓚?yīng)力的兩個(gè)裝置之間的最大間距決定了在無(wú)拉應(yīng)力狀態(tài)下穿過(guò)冷卻部段的帶材區(qū)域(既包括帶頭又包括帶尾)，所以有利的是通過(guò)使用多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)縮短這一間距。通過(guò)在冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間設(shè)置多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置，可以實(shí)現(xiàn)這種縮短。因?yàn)樵O(shè)置的帶材驅(qū)動(dòng)裝置越多，并且兩個(gè)相鄰帶材驅(qū)動(dòng)裝置之間的最大間距越小，則帶材在無(wú)拉應(yīng)力狀態(tài)下穿過(guò)冷卻部段的部分就越少。因此，相應(yīng)地使用多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置可以這樣減少在無(wú)拉力作用下穿過(guò)冷卻部段的帶材部分，即使得該部分與熱軋帶材的整體長(zhǎng)度相比近似于可以忽略不計(jì)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)相鄰的帶材驅(qū)動(dòng)裝置之間的間距大于10米并且小于70米，特別是大于20米并且小于50米。這種布置方式如下所述是有利的，即一方面在無(wú)拉應(yīng)力作用下穿過(guò)冷卻部段的帶材部分明顯減少。另一方面，此處所需帶材驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量也沒(méi)有多到必須在此設(shè)置大量的、尤其是十個(gè)以上的帶材驅(qū)動(dòng)裝置，它們可以在冷軋時(shí)減少帶腳區(qū)域和帶頭區(qū)域中的厚度錯(cuò)誤。采用上述間距可以實(shí)現(xiàn)良好的效果，并且可以對(duì)于熱軋機(jī)操作人員來(lái)說(shuō)限制了技術(shù)投入，特別是改進(jìn)帶材驅(qū)動(dòng)裝置的費(fèi)用。在另一種有利的實(shí)施方式中，冷卻部段沿物料流動(dòng)方向具有至少兩個(gè)相互隔開(kāi)的冷卻區(qū)段，其中在冷卻區(qū)段之間布置有帶材驅(qū)動(dòng)裝置。其優(yōu)點(diǎn)在于，冷卻部段不會(huì)持續(xù)向帶材驅(qū)動(dòng)裝置噴水，并且因此可能并不縮短其使用壽命。另一方面恰好作為有利的實(shí)施方式被期望的是，布置在冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的帶材驅(qū)動(dòng)裝置由來(lái)自冷卻部段的冷卻劑冷卻、特別是持續(xù)地冷卻。因?yàn)檫@樣可以保證每個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置不會(huì)在調(diào)節(jié)拉應(yīng)力時(shí)過(guò)熱。因?yàn)樾枰紤]的是，冷卻部段中的熱軋帶材取決于在冷卻部段中的位置具有明顯的表示帶材驅(qū)動(dòng)裝置的荷載的溫度。在本發(fā)明另一種有利的實(shí)施方式中，冷卻部段沿物料流動(dòng)方向具有多個(gè)相互隔開(kāi)的冷卻區(qū)段，其中在所有分別相鄰的冷卻區(qū)段之間布置有帶材驅(qū)動(dòng)裝置。由此特別有利地實(shí)現(xiàn)降低熱軋帶材的結(jié)構(gòu)不均勻性。 同樣特別有利的是，沿物料流動(dòng)方向在冷卻部段之前和/或之后布置至少一個(gè)另外的帶材驅(qū)動(dòng)裝置。特別有利的是，在緊靠冷卻部段的起點(diǎn)之前布置帶材驅(qū)動(dòng)裝置，并且在緊靠冷卻部段的終點(diǎn)之后布置帶材驅(qū)動(dòng)裝置，其中每個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置都可以使拉應(yīng)力加載在經(jīng)過(guò)帶材驅(qū)動(dòng)裝置的帶材上。沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷卻部段之前布置的帶材驅(qū)動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)熱軋帶材從熱軋機(jī)中穿出時(shí)，特別是當(dāng)帶尾已經(jīng)離開(kāi)熱軋機(jī)的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座時(shí)，還能夠在整個(gè)冷卻部段中繼續(xù)為帶材保持拉應(yīng)力。也就是說(shuō)，拉應(yīng)力可以一直保持，直到帶尾經(jīng)過(guò)緊鄰冷卻部段之前布置的帶材驅(qū)動(dòng)裝置。沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷卻部段之后布置的帶材驅(qū)動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)熱軋帶材提前穿入時(shí)，盡管帶材可能還沒(méi)有達(dá)到絞盤(pán)，在整個(gè)冷卻部段中也形成拉應(yīng)力。這樣一來(lái)，可以使帶材的、因?yàn)樵跓o(wú)拉力作用下穿過(guò)冷卻部段而結(jié)構(gòu)不均勻的部分得到顯著減少。有利的是，至少一個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置包括一組驅(qū)動(dòng)輥。優(yōu)選地，所有帶材驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)計(jì)為一組具有附屬的驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)輥。非常合適將驅(qū)動(dòng)輥用作帶材驅(qū)動(dòng)裝置，因?yàn)樗鼈儾粫?huì)占用很大的空間，而且可以簡(jiǎn)單地布置在例如冷卻部段中相鄰的冷卻區(qū)段之間。驅(qū)動(dòng)輥組非常適合將拉應(yīng)力施加在帶材上。本發(fā)明的目的中根據(jù)涉及方法的部分通過(guò)本文開(kāi)頭所述的類(lèi)型的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，至少當(dāng)熱軋帶材的自由端位于絞盤(pán)和沿物料流動(dòng)方向上布置在冷卻部段之前的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座之間時(shí)，這樣運(yùn)行當(dāng)至少有一端未被占用時(shí)，這樣運(yùn)行至少一個(gè)布置在冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的帶材驅(qū)動(dòng)裝置，即借助于該帶材驅(qū)動(dòng)裝置可以使拉應(yīng)力加載在熱軋帶材的、穿過(guò)冷卻部段的那部分上。上述涉及裝置的解決方案的優(yōu)點(diǎn)類(lèi)似地適用于涉及方法的部分。在一種有利的實(shí)施方式中，在冷卻部段的起點(diǎn)和冷卻部段的終點(diǎn)之間布置多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置，其中，在帶頭經(jīng)過(guò)第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置之后，在帶材穿入軋鋼機(jī)時(shí)，使第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置與帶材嚙合，并且在帶頭經(jīng)過(guò)沿物料流動(dòng)方向的第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置后，使第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置與帶材解除嚙合。這樣，可以簡(jiǎn)單并且可能沒(méi)有錯(cuò)誤地在穿入時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)拉力的調(diào)節(jié)。特別有利的是，當(dāng)?shù)诙Р尿?qū)動(dòng)裝置與帶材嚙合時(shí)，第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置解除嚙合。其優(yōu)點(diǎn)為，拉應(yīng)力(除了從第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置到第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置的傳輸時(shí)間以外)基本上一直僅僅是由一個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置提供。由此避免了在附加的帶材驅(qū)動(dòng)裝置與帶材嚙合時(shí)需要隨時(shí)調(diào)整的帶材驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)態(tài)荷載分布。這需要在技術(shù)方面有很大的投入，并且會(huì)造成較高的出錯(cuò)率。使用上述方法尤其可以避免的是，由于第一和第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置的不期望的荷載偏差，而在第一和第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置之間產(chǎn)生冷卻過(guò)程中不期望的無(wú)拉力區(qū)域。為了確保避免或減少這一現(xiàn)象，必須再次提出對(duì)冷卻部段進(jìn)行拉力調(diào)節(jié)，而使用上述方法可以省略這一步驟。當(dāng)帶材驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)了帶材驅(qū)動(dòng)器的功能，則被視為“處于嚙合狀態(tài)”，也就是說(shuō)，還可以為帶材建立拉應(yīng)力。“進(jìn)入嚙合狀態(tài)”是指一個(gè)過(guò)程，在該過(guò)程中帶材驅(qū)動(dòng)裝置具有未與帶材“嚙合”的初始狀態(tài)，并且該狀態(tài)被過(guò)渡到與帶材“處于嚙合狀態(tài)”的最終狀態(tài)。這類(lèi)似地適用于對(duì)“非嚙合狀態(tài)”或?qū)Р尿?qū)動(dòng)裝置“解除嚙合”的表達(dá)方式。特別有利的是，這樣運(yùn)行第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置和第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置，即使第一和第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置至少在有限的時(shí)間段內(nèi)同時(shí)與帶材嚙合。這在拉應(yīng)力建立狀態(tài)由第一帶材 驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)交到第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置上的過(guò)程中具有非常重要的意義。因?yàn)檫@樣可以在拉應(yīng)力建立狀態(tài)由第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)交到第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置上的過(guò)程中將期望的拉應(yīng)力保持住，也就是說(shuō)，在拉應(yīng)力建立狀態(tài)由第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)交到第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置上的過(guò)程中，帶材中不是沒(méi)有拉力。一種優(yōu)選方案為，第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置這樣與帶材解除嚙合并且使第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置與帶材嚙合，即在拉應(yīng)力建立狀態(tài)由第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)交到第二帶材驅(qū)動(dòng)上的過(guò)程中，在轉(zhuǎn)交開(kāi)始之前就已經(jīng)借助于第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置處于受拉狀態(tài)的帶材區(qū)域的帶材的拉應(yīng)力在數(shù)值上始終大于0，優(yōu)選地大于可預(yù)定的閾值。特別有利的是，借助于第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置處于受拉狀態(tài)的帶材區(qū)域的拉應(yīng)力在轉(zhuǎn)交過(guò)程中恒定不變。通過(guò)上述操作方法，可以在帶材穿入或穿出熱軋機(jī)時(shí)盡可能地減少或杜絕因運(yùn)行帶材驅(qū)動(dòng)裝置而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不均勻，并將結(jié)構(gòu)不均勻性限制在盡可能少的帶材部分上。在本發(fā)明所述方法的另一種實(shí)施方式中，在冷卻部段的起點(diǎn)和冷卻部段的終點(diǎn)之間布置多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置，其中在帶材穿出熱軋機(jī)時(shí)，在帶尾經(jīng)過(guò)這個(gè)第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置之前，使第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置與帶材嚙合，并且在帶尾經(jīng)過(guò)第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置之前，使沿物料流動(dòng)方向跟隨在后面的第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置與帶材嚙合。由此可以在帶材穿出時(shí)將其結(jié)構(gòu)不均勻性保持在盡可能低的水平上。優(yōu)選地，至少一個(gè)的帶材驅(qū)動(dòng)裝置、特別是多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置，在熱軋機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行期間與帶材解除嚙合。在熱軋機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行期間，也就是在基本上沒(méi)有缺陷并且不包括帶材穿入和穿出熱軋機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，不必運(yùn)行至少一個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置，因?yàn)樵谶@種情況下，按照傳統(tǒng)方式，帶材在冷卻部段中處于受拉狀態(tài)，并且通常不會(huì)因冷卻部段中缺少帶材應(yīng)力而導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不均勻性。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求15所述的數(shù)據(jù)載體，其具有用于控制和/或調(diào)節(jié)裝置的機(jī)器可讀的程序編碼，其中程序編碼包含著可以使控制和/或調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所述方法的控制命令。另外，本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求15所述的用于控制和/或調(diào)節(jié)裝置且機(jī)器可讀的程序編碼，其中程序編碼包含著可以使控制和/或調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所述方法的控制命令。本發(fā)明同時(shí)適用于單向熱軋機(jī)和可逆工作的熱軋機(jī)。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)由以下根據(jù)示意圖更加詳細(xì)說(shuō)明的實(shí)施例給出。其示出圖I示出了本發(fā)明第一實(shí)施方式中熱軋機(jī)的斷面示意圖，圖2示出了本發(fā)明第二實(shí)施方式中熱軋機(jī)的斷面示意圖，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的方法在穿入時(shí)的實(shí)施例的流程圖，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的方法在穿出時(shí)的實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式圖I示出了熱軋機(jī)I的示意圖，借助于熱軋機(jī)可以生產(chǎn)金屬熱軋帶材B。熱軋件，例如由未示出的澆鑄裝置，被輸送給熱軋機(jī)I?？商鎿Q地，也可以將加熱的鋼錠輸送給軋鋼機(jī)軋制。軋鋼機(jī)I在實(shí)施例中包含括將熱軋帶材B精軋為具有其額定出口厚度的精軋機(jī)組
2。精軋機(jī)組2包括多個(gè)軋機(jī)機(jī)座，其中沿物料流動(dòng)方向的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座3見(jiàn)圖I。通常，一個(gè)精軋機(jī)組包含三個(gè)或更多機(jī)座。其特別是可以設(shè)計(jì)為四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)機(jī)座的精軋機(jī)組。在使用圖中未示出的可逆工作的熱軋機(jī)、即所謂的斯特克爾式(steckel-mi 11)軋機(jī)時(shí)，軋鋼機(jī)也可以只包括唯一一個(gè)或兩個(gè)軋機(jī)機(jī)座。對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施來(lái)說(shuō)，所使用軋機(jī)機(jī)座的數(shù)量是次要的。但是，一臺(tái)軋鋼機(jī)通常具有至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)座。精軋機(jī)組2在當(dāng)前熱軋機(jī)I中與冷卻部段4連接，借助于冷卻部段對(duì)機(jī)械特性、如帶材B的相份額和結(jié)構(gòu)，進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)冷卻部段4之后，冷卻的熱軋帶材B到達(dá)絞盤(pán)6上，熱軋帶材B借助于絞盤(pán)纏繞成熱軋帶鋼卷。熱軋機(jī)I還示出了多組驅(qū)動(dòng)輥7，8，9，10或11，它們布置在精軋機(jī)組2的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座3和絞盤(pán)6之間。其作用是在熱軋帶材B穿入和/或穿出時(shí)使數(shù)值大于零的拉力在冷卻部段4中盡可能長(zhǎng)時(shí)間地經(jīng)過(guò)盡可能廣泛的部分加載在熱軋帶材B上。驅(qū)動(dòng)輥組7，8，9，10或11縮短了帶材的那個(gè)在無(wú)拉應(yīng)力狀態(tài)下穿過(guò)冷卻部段的部分。這可以提高生產(chǎn)出的帶材的質(zhì)量、尤其是結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)橐虼藴p小了在帶頭和帶尾的帶材部分，該帶材部分在無(wú)拉力作用下在冷卻部段中被冷卻，并進(jìn)而加劇結(jié)構(gòu)不均勻性。特別地，圖I示出沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷卻部段4之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)10和沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷卻部段之后布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)11。圖I還示出了位于冷卻部段4的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7、第二驅(qū)動(dòng)輥對(duì)8和第三驅(qū)動(dòng)輥對(duì)9。在冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的驅(qū)動(dòng)輥的數(shù)量可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員相對(duì)自由地選擇。在此，涉及到成本/效益評(píng)估，因?yàn)榘惭b驅(qū)動(dòng)輥對(duì)需要花費(fèi)一定的費(fèi)用。但相反地可以提高帶材的質(zhì)量。使用的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)越多并且其間距越小，則結(jié)構(gòu)不均勻的帶材的份額就越小。對(duì)于一種有利的成本/效益比來(lái)說(shuō)，已經(jīng)證明實(shí)用的是，將帶材驅(qū)動(dòng)裝置、如驅(qū)動(dòng)、輥對(duì)，分配在整個(gè)冷卻部段上，其中相鄰帶材驅(qū)動(dòng)裝置的間距是等距的，并且選取在20至50米之間。根據(jù)圖1，冷卻部段4被劃分為多個(gè)冷卻區(qū)段5，它們可以分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。在各個(gè)冷卻區(qū)段5之間布置一組驅(qū)動(dòng)輥7，8或9，在此情況下布置一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7，8或9。沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷卻部段之前以及沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷卻部段之后分別布置了另一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)10或11。驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7，8，9，10或11可以分別獨(dú)立運(yùn)行。在熱軋機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行過(guò)程中，優(yōu)選地使驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7，8，9，10或11解除與帶材B之間的嚙合?？商鎿Q地，它們也可以與帶材嚙合。這在原則上是可行的，但是在調(diào)節(jié)方面花費(fèi)巨大。、
緊鄰冷卻部段4之前和之后分別布置另一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)10或11。這特別有利，因?yàn)檫@樣可以進(jìn)一步縮短帶材在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始和結(jié)束時(shí)在無(wú)拉應(yīng)力狀態(tài)下穿過(guò)冷卻部段4的區(qū)段部分。相鄰驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之間的間距，例如第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)9與第二驅(qū)動(dòng)輥對(duì)10之間的間距，優(yōu)選地介于20米到50米之間。相鄰驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之間的間距是可變的。這樣一來(lái)，就可以根據(jù)局部特點(diǎn)、例如取決于結(jié)構(gòu)地，沿軋鋼機(jī)進(jìn)行研究。但是相鄰驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之間的間距優(yōu)選地是等距的。在實(shí)施例中，相鄰驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之間的間距應(yīng)分別為40米。這樣可以使常用冷卻部段實(shí)現(xiàn)盡可能令人滿意的成本/效益比。驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7，8，9，10，11與控制和/或調(diào)節(jié)裝置20作用連接。這個(gè)控制和/或調(diào)節(jié)裝置用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式，例如根據(jù)圖3和圖4實(shí)現(xiàn)的實(shí)施方式。為此，要向控制和/或調(diào)節(jié)裝置20傳輸機(jī)器可讀的程序編碼22，并優(yōu)選地可編程存儲(chǔ)地將其保存。程序編碼22包含有控制命令，這些控制命令在其實(shí)施中促使控制和/或調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行本方法?？梢酝ㄟ^(guò)例如數(shù)據(jù)載體21，例如CD、DVD、或閃存，或通過(guò)與控制和/或調(diào)節(jié)裝置20連接的網(wǎng)絡(luò)將程序編碼22傳輸給控制和/或調(diào)節(jié)裝置20。圖I所示的熱軋機(jī)I操作過(guò)程借助圖3和圖4進(jìn)行說(shuō)明，請(qǐng)見(jiàn)下文。圖2所示的熱軋機(jī)與圖I相似。根據(jù)圖2的熱軋機(jī)與圖I中的熱軋機(jī)的不同之處僅僅在于，冷卻部段4沒(méi)有劃分為相互間隔的冷卻區(qū)段5，見(jiàn)圖I。更確切地說(shuō)，冷卻部段4設(shè)計(jì)為連續(xù)的。因此就不能使用多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)冷卻部段4對(duì)7，8或9進(jìn)行連續(xù)冷卻。因此-如果需要-可以使它們連續(xù)地與需要冷卻的熱軋帶材B嚙合。通過(guò)對(duì)布置在冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7，8或9進(jìn)行冷卻，可以防止驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7，8或9過(guò)熱。在圖I和圖2中，驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7，8，9，10或11設(shè)置用于，在熱軋帶材穿入和/或穿出時(shí)對(duì)其加載拉應(yīng)力，特別是對(duì)位于冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的帶材部分加載。由此降低了那些帶材部分在無(wú)拉力狀態(tài)下受到冷卻時(shí)可能產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不均勻性。圖3示出一種在帶材穿入熱軋機(jī)時(shí)操作驅(qū)動(dòng)輥對(duì)的可能的有利的方法。此時(shí)的出發(fā)點(diǎn)是所有驅(qū)動(dòng)輥對(duì)都處于打開(kāi)狀態(tài)，也就是說(shuō)帶頭可以進(jìn)入，不會(huì)碰到驅(qū)動(dòng)輥的側(cè)面。操作步驟100說(shuō)明，帶材要經(jīng)歷穿入過(guò)程才能進(jìn)入熱軋機(jī)。帶材因此沿物料流動(dòng)方向穿過(guò)逐個(gè)單元向絞盤(pán)方向移動(dòng)。沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷卻部段之前布置有第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)、參見(jiàn)圖I或2為驅(qū)動(dòng)輥對(duì)10。在操作步驟101中檢驗(yàn)帶頭是否已經(jīng)到達(dá)這個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)。如果沒(méi)有到達(dá)，則針對(duì)作為下一個(gè)要被經(jīng)過(guò)的驅(qū)動(dòng)輥的帶頭繼續(xù)對(duì)“帶頭經(jīng)過(guò)”事件進(jìn)行檢驗(yàn)。這可以借助于例如一種適當(dāng)?shù)臏y(cè)量裝置和/或帶材跟蹤計(jì)算來(lái)完成。如果帶頭或帶材頭部已經(jīng)經(jīng)過(guò)緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，則在操作步驟102中使這個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)與帶材嚙合，并為處于精軋機(jī)組最后一個(gè)機(jī)座與緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之間的帶材部分調(diào)節(jié)額定拉應(yīng)力。在操作步驟103中，檢驗(yàn)帶頭是否已經(jīng)經(jīng)過(guò)跟隨在緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)后面的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，即根據(jù)圖I或圖2的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)，則繼續(xù)檢驗(yàn)這一事件的出現(xiàn)情況。如果帶頭已經(jīng)經(jīng)過(guò)冷卻部段中的第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7，見(jiàn)圖1，則在操作步驟104中使該驅(qū)動(dòng)輥對(duì)與帶材嚙合。
至少暫時(shí)并行于第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7 (見(jiàn)圖I或圖2)在冷卻部段中進(jìn)入嚙合狀態(tài)的過(guò)程的是，解除冷卻部段之前的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)10與帶材的嚙合。這是操作步驟106。用于布置在精軋機(jī)組與冷卻部段之間的帶材部分的拉應(yīng)力的建立由緊鄰冷卻部段之前的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)轉(zhuǎn)交給冷卻部段中(即冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間)的第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)。同時(shí)，要對(duì)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)交，也就是參與拉應(yīng)力轉(zhuǎn)交的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)這樣進(jìn)行控制，即使處于精軋機(jī)組最后一個(gè)機(jī)座與緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥組之間的帶材部分的拉應(yīng)力基本保持恒定。對(duì)于沿物料流動(dòng)方向依次相鄰的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)而言，按順序?qū)崿F(xiàn)由驅(qū)動(dòng)輥對(duì)轉(zhuǎn)交拉應(yīng)力建立狀態(tài)，也就是說(shuō)，由驅(qū)動(dòng)輥對(duì)7轉(zhuǎn)交到驅(qū)動(dòng)輥對(duì)8上，由驅(qū)動(dòng)輥對(duì)8轉(zhuǎn)交到驅(qū)動(dòng)輥對(duì)9上，再由驅(qū)動(dòng)輥對(duì)9轉(zhuǎn)交到驅(qū)動(dòng)輥對(duì)11上,拉應(yīng)力建立狀態(tài)由驅(qū)動(dòng)輥對(duì)轉(zhuǎn)交給沿物料流動(dòng)方向的下一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，總是在帶頭經(jīng)過(guò)沿物料流動(dòng)方向的下一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)后進(jìn)行。在操作步驟107中，檢驗(yàn)帶頭是否已經(jīng)經(jīng)過(guò)沿物料流動(dòng)方向或運(yùn)輸方向的最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，即根據(jù)圖I或圖2是驅(qū)動(dòng)輥對(duì)11。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)，則如前文所述，繼續(xù)檢驗(yàn)。在實(shí)施例中，最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)是沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷卻部段之后的那個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)。如果帶頭已經(jīng)經(jīng)過(guò)沿物料流動(dòng)方向的最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，那么該最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)將保持嚙合狀態(tài)，直到帶材到達(dá)絞盤(pán)上，并借助于絞盤(pán)建立拉應(yīng)力。帶材是否已經(jīng)到達(dá)絞盤(pán)上，將在操作步驟108中得到檢驗(yàn)。如果帶頭已經(jīng)到達(dá)絞盤(pán)，就這樣驅(qū)動(dòng)最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)和絞盤(pán)，即在拉應(yīng)力建立狀態(tài)由最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)轉(zhuǎn)交到絞盤(pán)上的過(guò)程中時(shí)，使已經(jīng)處于受拉狀態(tài)并且正在穿過(guò)冷卻部段的帶材部分的拉應(yīng)力始終在數(shù)值上大于零，優(yōu)選地保持恒定并等于在將拉應(yīng)力建立狀態(tài)轉(zhuǎn)交給絞盤(pán)之前經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)的拉應(yīng)力值。一旦絞盤(pán)接受金屬帶材的拉力建立狀態(tài)，最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)就在操作步驟109中解除嚙合。然后，熱軋機(jī)處于穩(wěn)定運(yùn)行中。然后，本實(shí)施例中的所有驅(qū)動(dòng)輥解除嚙合。圖4示出一種在圖I或圖2中示出的熱軋機(jī)的穿出過(guò)程的示例性流程。在這種情況下的出發(fā)點(diǎn)也是根據(jù)圖I或圖2示出的所有驅(qū)動(dòng)輥對(duì)在穿出開(kāi)始時(shí)與帶材解除嚙合。在操作步驟200中，從帶材穿出熱軋機(jī)開(kāi)始，也就是說(shuō)，熱軋機(jī)中帶材的一端，特別是帶腳，是自由的。在操作步驟201中，檢驗(yàn)帶腳是否已經(jīng)經(jīng)過(guò)最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座之前的一個(gè)預(yù)定基準(zhǔn)點(diǎn)。這個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)在精軋機(jī)組沿物料流動(dòng)方向的最后一個(gè)和倒數(shù)第二個(gè)機(jī)座之間，或者也可以再靠前一些，甚至可以在精軋機(jī)組沿物料流動(dòng)方向的第一個(gè)機(jī)座之前。只要帶腳沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)定的基準(zhǔn)點(diǎn)，則繼續(xù)檢驗(yàn)。這樣優(yōu)選地確定這個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，即保證在轉(zhuǎn)交拉應(yīng)力建立狀態(tài)的過(guò)程中拉應(yīng)力不為零，也就是說(shuō)對(duì)于該系統(tǒng)考慮相應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間。如果帶腳已經(jīng)到達(dá)基準(zhǔn)點(diǎn)，就要在操作步驟202中使緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)與帶材嚙合，使其最遲在帶腳從精軋機(jī)組的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座中出來(lái)時(shí)能夠在冷卻部段中負(fù)責(zé)建立拉應(yīng)力。由此可以實(shí)現(xiàn)的是，在帶腳離開(kāi)最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座之前，使驅(qū)動(dòng)輥對(duì)能夠在冷卻部段中建立拉應(yīng)力。否則，冷卻部段中的拉應(yīng)力會(huì)在帶腳從精軋機(jī)組的最后一個(gè)機(jī)座中出來(lái)時(shí)消失。因此如果這樣，布置在精軋機(jī)組最后一個(gè)機(jī)座與冷卻部段的終點(diǎn)之間的帶材中至少部分地會(huì)在無(wú)拉應(yīng)力的狀態(tài)下穿過(guò)冷卻部段，這有可能導(dǎo)致前文所述的結(jié)構(gòu)不均勻性。在帶腳經(jīng)過(guò)精軋機(jī)組最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座之前，使沿物料流動(dòng)方向布置的第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)與帶材嚙合，可以避免這一問(wèn)題，這是因?yàn)榻柚谶@一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)能夠繼續(xù)為冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的帶材部分建立拉應(yīng)力。在操作步驟203中，檢驗(yàn)帶腳是否已經(jīng)經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)定的、沿物料流動(dòng)方向緊鄰冷 卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之前的基準(zhǔn)點(diǎn)。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)，則繼續(xù)檢驗(yàn)，直到帶腳經(jīng)過(guò)預(yù)定基準(zhǔn)點(diǎn)。在操作步驟204中，現(xiàn)在使跟隨在緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)后面的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)與帶材嚙合。這在圖I和圖2中，這相應(yīng)于沿物料流動(dòng)方向位于冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)。使第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)與帶材這樣嚙合，即可以使帶材最遲在帶腳從沿物料流動(dòng)方向前方相鄰的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)中出來(lái)時(shí)，為帶材的處于第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)與冷卻部段終點(diǎn)之間的那個(gè)部分建立拉應(yīng)力。一旦第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)建立拉應(yīng)力，就可以打開(kāi)緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)。其優(yōu)點(diǎn)在于，拉應(yīng)力只由一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥組建立。可替換地，緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)也可以保持關(guān)閉，直到帶腳經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)。在這些邊界條件之間可以隨意變動(dòng)。例如，也可以在帶腳經(jīng)過(guò)之前的短時(shí)間內(nèi)將前面的驅(qū)動(dòng)輥組打開(kāi)，以便于改善帶材的運(yùn)行。上述關(guān)于緊鄰冷卻部段之前布置的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)和位于冷卻部段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的第一驅(qū)動(dòng)輥對(duì)的操作過(guò)程將依次應(yīng)用在后面的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)上。在帶腳經(jīng)過(guò)沿物料流動(dòng)方向位于前面并且相鄰的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之前，沿物料流動(dòng)方向相鄰的驅(qū)動(dòng)輥對(duì)始終是關(guān)閉的。這種狀態(tài)一直延續(xù)到例如最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，也就是根據(jù)圖I和圖2中緊鄰冷卻部段之后的那個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)，進(jìn)入嚙合狀態(tài)。在操作步驟205中，檢驗(yàn)帶腳是否已經(jīng)經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)定的、沿物料流動(dòng)方向布置在最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之前的基準(zhǔn)點(diǎn)。然后根據(jù)調(diào)節(jié)策略可以將最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)打開(kāi)或解除嚙合、關(guān)閉，也就是說(shuō)使其保持嚙合狀態(tài)或以其它方式運(yùn)行。因?yàn)椋貏e是當(dāng)布置在前面的驅(qū)動(dòng)輥組都不再與帶材嚙合時(shí)，緊鄰冷卻部段之后的最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥組不再影響冷卻部段中的拉應(yīng)力建立，這保持聽(tīng)從專(zhuān)業(yè)人員的安排。必要時(shí)，可以完全省去帶材穿出過(guò)程中最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥組的嚙合，因?yàn)檫@個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)通常在穿入過(guò)程中可以發(fā)揮更大的優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求
1.一種用于軋制熱軋帶材(B)的熱軋機(jī)(1)，包括用于冷卻所述熱軋帶材(B)的冷卻部段(4)，其特征在于，沿物料流動(dòng)方向在所述冷卻部段(4)的起點(diǎn)之后并且沿所述物料流動(dòng)方向在所述冷卻部段(4)的終點(diǎn)之前布置至少一個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9)，借助于所述帶材驅(qū)動(dòng)裝置，可以對(duì)所述熱軋帶材(B)的拉應(yīng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋機(jī)，其特征在于，沿所述物料流動(dòng)方向在所述冷卻部段(4)的起點(diǎn)之后并且沿所述物料流動(dòng)方向在冷所述卻段(4)的終點(diǎn)之前布置多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋機(jī)，其特征在于，兩個(gè)相鄰的帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)之間的間距大于IOm且小于70m，特別是大于20m且小于50m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述冷卻部段(5)沿所述物料流動(dòng)方向具有至少兩個(gè)相互間隔開(kāi)的、放出冷卻劑的冷卻區(qū)段(5)，同時(shí)，在所述冷卻區(qū)段(5)之間布置有帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述冷卻部段(4)沿所述物料流動(dòng)方向具有多個(gè)相互間隔開(kāi)的冷卻區(qū)段(5)，同時(shí)，在所有分別相鄰的冷卻區(qū)段(5)之間布置有帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱軋機(jī)，其特征在于，沿所述物料流動(dòng)方向在所述冷卻部段(4)之前和/或之后布置至少一個(gè)另外的帶材驅(qū)動(dòng)裝置(10，11)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱軋機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)的帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7,8,9,10,11)設(shè)計(jì)為一組驅(qū)動(dòng)輥(7，8，9，10，11)。
8.—組用于軋制熱軋帶材(B)的熱軋機(jī)(I)的操作方法，其中借助于至少一個(gè)軋機(jī)機(jī)座(3)來(lái)軋制所述熱軋帶材(B)，其中被軋制的帶材穿過(guò)冷卻部段(4)，其中借助于所述冷卻部段(4)冷卻的所述熱軋帶材(5)纏繞在絞盤(pán)(6)上，其特征在于，至少當(dāng)所述熱軋帶材(B)的自由端位于所述絞盤(pán)(6)和沿物料流動(dòng)方向上布置在所述冷卻部段(4)之前的最后一個(gè)軋機(jī)機(jī)座(3)之間時(shí)，這樣運(yùn)行至少一個(gè)布置在所述冷卻部段(4)的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)，即借助于所述帶材驅(qū)動(dòng)裝置使拉應(yīng)力加載在所述熱軋帶材(B)的穿過(guò)冷卻部段(4)的部分上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述冷卻部段(4)的起點(diǎn)和冷卻部段(4)的終點(diǎn)之間布置多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)，其中，在所述帶頭經(jīng)過(guò)第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)之后，在穿入過(guò)程中使所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)與所述帶材(B)嚙合，并且在所述帶頭經(jīng)過(guò)第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)之后，至少一個(gè)沿所述物料流動(dòng)方向在所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)后面的第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8,9,10,11)與所述帶材嚙合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，·11)與所述帶材(B )嚙合時(shí)，所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)解除嚙合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，這樣運(yùn)行所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，·9，10，11)和所述第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)，即使所述第一和第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置在解除嚙合或進(jìn)入嚙合的過(guò)程中至少暫時(shí)地同時(shí)與所述帶材嚙合。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，·10，11)這樣與所述帶材解除嚙合，并且所述第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置這樣與所述帶材嚙合，即在解除嚙合或進(jìn)入嚙合的所述過(guò)程中，在所述過(guò)程開(kāi)始之前就已經(jīng)借助于所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)處于受拉狀態(tài)的帶材區(qū)域的帶材(B)的拉應(yīng)力在數(shù)值上始終大于零，特別是大于零并且基本恒定。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述冷卻部段(4)的起點(diǎn)與所述冷卻部段(4)的終點(diǎn)之間布置多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)，其中，在所述帶材(B)從所述熱軋機(jī)(I)中穿出的過(guò)程中，在帶尾經(jīng)過(guò)所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)之前，使所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)與所述帶材(B)嚙合，在所述帶尾經(jīng)過(guò)所述第一帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)之前，使沿所述物料流動(dòng)方向跟在后面的所述第二帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)與所述帶材(B)嚙合。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)、特別是多個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9，10，11)，在所述熱軋機(jī)(I)穩(wěn)定運(yùn)行期間，與所述帶材解除嚙合。
15.一種用于熱軋機(jī)(I)的控制和/或調(diào)節(jié)裝置，具有機(jī)器可讀的、包含控制命令的程 序編碼，所述控制命令促使所述控制和/或調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所述的 方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于軋制熱軋帶材的熱軋機(jī)(1)的操作方法，一種用于實(shí)施這種方法的控制和/或調(diào)節(jié)裝置，以及一種用于軋制熱軋帶材(B)的熱軋機(jī)(1)，熱軋機(jī)包括用于冷卻熱軋帶材(B)的冷卻部段(4)。沿物料流動(dòng)方向在冷卻部段(4)的起點(diǎn)之后以及沿物料流動(dòng)方向在冷卻部段(4)的終點(diǎn)之前布置至少一個(gè)帶材驅(qū)動(dòng)裝置(7，8，9)，借助于該帶材驅(qū)動(dòng)裝置，可以對(duì)熱軋帶材(B)的拉應(yīng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置該帶材驅(qū)動(dòng)裝置可以提供一種熱軋機(jī)，借助于該熱軋機(jī)可以提高所生產(chǎn)的熱軋帶材的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102740989SQ201080063122
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者漢斯-約阿希姆·費(fèi)爾克爾 申請(qǐng)人:西門(mén)子公司