專利名稱：用于調(diào)節(jié)軋機(jī)機(jī)架的軋輥的方法和軋機(jī)機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)軋機(jī)機(jī)架的軋輥的方法，其中，軋機(jī)機(jī)架具有至少兩個(gè)共同作用的工作輥，其中，工作輥中的一個(gè)為了調(diào)節(jié)輥隙可移動(dòng)地布置在軋機(jī)機(jī)架中，并且其中，另一工作輥在軋機(jī)機(jī)架中可旋轉(zhuǎn)地、但是為了限定軋制線O^sslinie)在法向于軋件的表面的方向上不可移動(dòng)地固定在工作位置中。另外，本發(fā)明涉及一種帶有至少兩個(gè)共同作用的工作輥的軋機(jī)機(jī)架。根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架尤其可以是6輥、20滾子或Z輥軋機(jī)機(jī)架。
背景技術(shù)：
普遍已知這樣布置用于軋制軋件的位于機(jī)架中的工作輥(以及大多數(shù)另外使用的支撐輥)，使得軋機(jī)機(jī)架中的“下部的”軋輥在軋機(jī)機(jī)架中在其裝入件(Einbaustueck)中被固定在限定的位置中，從而為軋件限定軋制線?！吧喜康摹避堓佋诖似陂g可調(diào)節(jié)地保持在豎直方向上，使得可調(diào)節(jié)兩個(gè)工作輥之間的輥隙的尺寸。盡管對(duì)于“上部的”軋輥因此相應(yīng)的調(diào)節(jié)器件是已知的，以便其在軋機(jī)機(jī)架中可定位在所希望的或所需要的豎直位置中，但是這對(duì)于“下部的”軋輥不適用，因?yàn)槠洳槐夭⑶也粦?yīng)在豎直方向上可調(diào)節(jié)。對(duì)于軋輥在軋機(jī)機(jī)架中的位置始終運(yùn)行高的費(fèi)用，以便由此使它們盡可能保持彼此平行，這不僅對(duì)于帶有足夠質(zhì)量的軋輥的制造、而且對(duì)于聯(lián)接到軋機(jī)機(jī)架的后續(xù)裝置 (例如換向輥或卷繞設(shè)備)的最佳的運(yùn)行是必需的。軋輥的傾斜位置在軋制過程中產(chǎn)生了變形的帶拉力分布以及在輥軋支承中干擾的軸向力，由此產(chǎn)生質(zhì)量下降和較高的磨損。對(duì)于軋機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的張緊，以便確保軋輥的平行性。在此問題是，對(duì)于所需要的構(gòu)件的尺寸(直至20m高，直至300t重)，在經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)下快速地達(dá)到對(duì)于可達(dá)到的精度和公差的極限。在滑動(dòng)板、受壓件和其它的必需的構(gòu)件的裝配中，公差增加至最大和最小可能的值。通常，上部的支撐輥連同工作輥為了厚度調(diào)整(輥隙的調(diào)節(jié))因此豎直地移動(dòng)。在此期間，下部的支撐輥連同工作輥保持在一次性地在軋制開始之前所調(diào)節(jié)的位置中。下部的工作輥即固定地平放并且為了精確的定位利用配板(Beilagplatte)或可移動(dòng)的輔助安裝部(楔安裝部或杠安裝部(Spindelanstellung))置于下面。但是在此，可通過公差增加而產(chǎn)生直至0. 5mm/m的軋輥的偏斜(Schieflage)。這樣的偏斜在其它的調(diào)整回路(如平整度調(diào)整)方面影響軋制過程，因?yàn)槠淙Q于在帶橫截面上的拉力分布的測(cè)量值。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提出一種方法，利用其可能以精確的方式保證軋輥的平行性，其中，通過不同的磨損(其確定軋輥的水平位置)可平衡制造公差以及偏斜，由此應(yīng)能夠更容易地掌控軋制過程。通過本發(fā)明的該目的的解決方案特征在于，該方法具有步驟a)確定固定地布置在軋機(jī)機(jī)架中的工作輥的位置；
b)將位置的所確定的值與理論值比較；c)依賴于根據(jù)步驟b)所確定的比較值利用至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件來調(diào)節(jié)固定地布置在軋機(jī)機(jī)架中的工作輥，使得固定地布置在軋機(jī)機(jī)架中的工作輥的位置至少很大程度上達(dá)到理論值。在此，優(yōu)選地在軋制軋件之前實(shí)施該方法。也推薦在軋輥更換之后。根據(jù)上述步驟a)的位置確定優(yōu)選地在固定地布置在軋機(jī)機(jī)架的工作輥的軋輥裝入件的參考部位處或者在輥身處實(shí)現(xiàn)。根據(jù)上述步驟a)的位置確定優(yōu)選地在固定地布置在軋機(jī)機(jī)架的工作輥的兩個(gè)軸向的端部區(qū)域中實(shí)現(xiàn)。工作輥優(yōu)選地相應(yīng)由至少一個(gè)支撐輥支撐，其中，根據(jù)上述步驟C)的調(diào)節(jié)在固定地布置在軋機(jī)機(jī)架的工作輥的支撐輥處實(shí)現(xiàn)。該調(diào)節(jié)優(yōu)選地在支撐輥的軋輥裝入件處實(shí)現(xiàn)。另外，根據(jù)上述步驟C)的調(diào)節(jié)優(yōu)選地通過應(yīng)用帶有組合的右旋-左旋螺紋的拉杠(Zugspindel)或壓杠(Druckspindel)實(shí)現(xiàn)。但是也可能應(yīng)用配盤或墊盤 (Unterlegescheibe)。軋機(jī)機(jī)架，其帶有至少兩個(gè)共同作用的工作輥，其中，工作輥中的一個(gè)為了調(diào)節(jié)輥隙可移動(dòng)地布置在軋機(jī)機(jī)架中，并且其中，另一工作輥在軋機(jī)機(jī)架中可旋轉(zhuǎn)地、但是為了限定軋制線在法向于軋件的表面的方向上不可移動(dòng)地固定在工作位置中，由此突出，即為了確定固定地布置在軋機(jī)機(jī)架中的工作輥的位置，存在測(cè)量器件，為了將位置的所確定的值與理論值比較，存在比較器件，并且為了根據(jù)由比較器件所確定的在所確定的值與理論值之間的差值來調(diào)節(jié)固定地布置在軋機(jī)機(jī)架中的工作輥，存在至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件。測(cè)量器件可定位用于測(cè)量工作輥的輥身的位置。軋輥裝入件可具有用于通過測(cè)量器件測(cè)量的參考部位。測(cè)量器件可永久地布置在軋機(jī)機(jī)架中或者還為了臨時(shí)的測(cè)量可更換地布置在軋機(jī)機(jī)架中。調(diào)節(jié)元件優(yōu)選地為帶有組合的右旋-左旋螺紋的拉杠或壓杠。本發(fā)明的思想在于，在軋件被軋制之前確定固定地定位在軋機(jī)機(jī)架中的軋輥的位置，將該值與理論值比較，并且通過調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)(Stellglied)平衡實(shí)際值與理論值之間的偏差。優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)了在軋輥更換之后執(zhí)行該方法。軋輥的位置理想地可在輥身處、替代地還在軋輥裝入件處的測(cè)量點(diǎn)處獲取。為了獲取軋輥位置，可應(yīng)用可移動(dòng)的或靜止的傳感器。調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)可以以最簡(jiǎn)單的形式由墊片、但是也由可單獨(dú)調(diào)準(zhǔn)的輔助安裝部或由成對(duì)的可旋轉(zhuǎn)的右旋-左旋螺紋(其加到壓杠或拉杠中)構(gòu)成。這樣的杠對(duì)于軋機(jī)由文件EP 1 601 475 Bl已知。在此，軋機(jī)機(jī)架的驅(qū)動(dòng)側(cè)或操作側(cè)被這樣移動(dòng)或置于下面，使得“固定的”軋輥精確地達(dá)到理論值。


在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖1以示意性的圖示顯示了帶有兩個(gè)工作輥和兩個(gè)支撐輥的軋機(jī)機(jī)架的側(cè)視圖以及圖2在軋制方向上觀察顯示了軋機(jī)機(jī)架的一部分。
具體實(shí)施例方式在附圖中繪出了軋機(jī)機(jī)架5，總共四個(gè)軋輥裝入其中，即兩個(gè)共同作用的工作輥1 和2以及兩個(gè)支撐輥3、4。每個(gè)軋輥1、2、3、4支承在裝入件中并且緊固在軋機(jī)機(jī)架5中，即下部的工作輥2在裝入件7中，下部的支撐輥4在裝入件12中，上部的工作輥1在裝入件 10中，并且上部的支撐輥3在裝入件11中。這兩個(gè)下部的軋輥2和4在此“固定”地布置，即它們以這樣的高度固定在軋機(jī)機(jī)架5中，即工作輥2的最上方的部位形成對(duì)于(未示出的)軋件的軋制線P。為了在工作輥1、2之間調(diào)節(jié)軋制間隙，因此下部的工作輥2保持在其高度位置中；在此期間，上部的工作輥1連同支撐輥3豎直地在軋機(jī)機(jī)架5中移動(dòng)。為了在軋制軋件之前最佳地調(diào)節(jié)軋機(jī)機(jī)架5中的軋輥，如下來進(jìn)行首先實(shí)現(xiàn)固定地布置在軋機(jī)機(jī)架5中工作輥2的位置的確定。為此，在軋機(jī)機(jī)架5中布置有測(cè)量器件8。精確地來說，是兩個(gè)測(cè)量器件8，其設(shè)置在兩個(gè)軸向的端部(參見圖幻的區(qū)域中。例如并且優(yōu)選地可測(cè)量參考部位13 (參考點(diǎn))，其布置在裝入件7 (參見圖1)處。該位置的所測(cè)量的實(shí)際值Slst (或和Slst2)然后與所存儲(chǔ)的理論值&。n比較。 為此使用比較器件9。根據(jù)所確定的在實(shí)際值與理論值之間的偏差然后實(shí)現(xiàn)了在豎直方向上在軋機(jī)機(jī)架5中工作輥2的調(diào)節(jié)。為此應(yīng)用了至少一個(gè)、優(yōu)選地兩個(gè)調(diào)節(jié)元件6，其可用于工作輥的裝入件7的高度調(diào)節(jié)。在圖2中示意性地表示拉杠或壓杠6，其設(shè)有組合的右旋和左旋螺紋，使得在杠旋轉(zhuǎn)時(shí)杠的兩個(gè)軸向的端部區(qū)域被共同地或者彼此分開地移動(dòng)。調(diào)節(jié)行程在此這樣選取，使得固定地布置在軋機(jī)機(jī)架5中的工作輥2的位置S占據(jù)理論值&。u。不言而喻地是，在比較器件9中所確定的在實(shí)際位置與理論位置之間的差值通過合適的控制器件或調(diào)整器件(其未在附圖中示出)轉(zhuǎn)化為調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)。附圖標(biāo)記清單1 軋輥(工作輥)2 軋輥(工作輥)3 軋輥(支撐輥)4 軋輥(支撐輥)5 軋機(jī)機(jī)架6 調(diào)節(jié)元件7 工作輥2的軋輥裝入件8 測(cè)量器件9 比較器件10 工作輥1的軋輥裝入件11 支撐輥3的軋輥裝入件
12支撐輥4的軋輥裝入件13參考部位S工作輥的位置Slst工作輥的實(shí)際位置Ssoll工作輥的理論位置W軋制方向P軋制線
權(quán)利要求
1.一種用于調(diào)節(jié)軋機(jī)機(jī)架(5)的軋輥(1，2，3，4)的方法，其中，所述軋機(jī)機(jī)架(5)具有至少兩個(gè)共同作用的工作輥(1，2)，其中，所述工作輥中的一個(gè)(1)為了調(diào)節(jié)輥隙可移動(dòng)地布置在所述軋機(jī)機(jī)架( 中，并且其中，所述另一工作輥( 在所述軋機(jī)機(jī)架( 中可旋轉(zhuǎn)地、但是為了限定軋制線(P)在法向于軋件的表面的方向上不可移動(dòng)地固定在工作位置中，其特征在于， 所述方法具有該步驟a)確定固定地布置在所述軋機(jī)機(jī)架(5)中的所述工作輥O)的位置(Slst)；b)將所述位置的所確定的值(Slst)與理論值(Ss。n)比較；c)依賴于根據(jù)步驟b)所確定的比較值利用至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件(6)調(diào)節(jié)固定地布置在所述軋機(jī)機(jī)架( 中的所述工作輥O)，使得固定地布置在所述軋機(jī)機(jī)架( 中的所述工作輥O)的位置( 至少很大程度上達(dá)到所述理論值(Ss。u)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于，其在軋制所述軋件之前在所述機(jī)座中帶有或不帶有軋件地來實(shí)施。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法， 其特征在于，其在軋輥更換之后在所述機(jī)座中帶有或不帶有軋件地來實(shí)施。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1的步驟(a)的所述位置確定在輥身處實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1的步驟a)的所述位置確定在固定地布置在所述軋機(jī)機(jī)架(5)中的所述工作輥O)的軋輥裝入件(7)的參考部位(13)處實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1的步驟a)的所述位置確定在固定地布置在所述軋機(jī)機(jī)架(5)中的所述工作輥O)的兩個(gè)軸向的端部區(qū)域中實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，所述工作輥(1, 相應(yīng)地由至少一個(gè)支撐輥(3，4)支撐，其中，根據(jù)權(quán)利要求1的步驟 (c)的所述調(diào)節(jié)在固定地布置在所述軋機(jī)機(jī)架(5)中的所述工作輥O)的支撐輥(4)處實(shí)現(xiàn)。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法， 其特征在于，所述調(diào)節(jié)在所述支撐輥(4)的軋輥裝入件(7)處實(shí)現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1的步驟c)的所述調(diào)節(jié)通過應(yīng)用帶有組合的右旋-左旋螺紋的拉杠或壓杠實(shí)現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1的步驟c)的所述調(diào)節(jié)通過應(yīng)用配盤或墊盤實(shí)現(xiàn)。
11.一種軋機(jī)機(jī)架(5)，其帶有至少兩個(gè)共同作用的工作輥(1，2)，其中，所述工作輥中的一個(gè)(1)為了調(diào)節(jié)輥隙可移動(dòng)地布置在所述軋機(jī)機(jī)架( 中，并且其中，所述另一工作輥 (2)在所述軋機(jī)機(jī)架(5)中可旋轉(zhuǎn)地、但是為了限定軋制線(P)在法向于軋件的表面的方向上不可移動(dòng)地固定在工作位置中，尤其用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，為了確定固定地布置在所述軋機(jī)機(jī)架( 中的所述工作輥( 的位置(Slst)，存在測(cè)量器件⑶，為了將所述所確定的值(Slst)與理論值(Ss。u)比較，存在比較器件(9)并且為了根據(jù)由所述比較器件(9)確定的在所述確定的值(Slst)與所述理論值(Ss。n)之間的差值來調(diào)節(jié)固定地布置在所述軋機(jī)機(jī)架(5)中的所述工作輥O)，存在至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軋機(jī)機(jī)架其特征在于，所述測(cè)量器件(8)定位用于測(cè)量所述工作輥O)的輥身的位置(Slst)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軋機(jī)機(jī)架其特征在于，所述軋輥裝入件(7)具有用于通過所述測(cè)量器件(8)測(cè)量的參考部位(13)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架， 其特征在于，所述測(cè)量器件(8)永久地布置在所述軋機(jī)機(jī)架(1)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架， 其特征在于，所述測(cè)量器件(8)可更換地布置在所述軋機(jī)機(jī)架(1)中用于臨時(shí)的測(cè)量。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架， 其特征在于，所述調(diào)節(jié)元件是帶有組合的右旋-左旋螺紋的拉杠或壓杠。
17.根據(jù)權(quán)利要求11-16中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架， 其特征在于，所述軋機(jī)機(jī)架是6輥、20滾子或Z輥軋機(jī)機(jī)架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)軋機(jī)機(jī)架(5)的軋輥(1，2，3，4)的方法，其中，軋機(jī)機(jī)架(5)具有至少兩個(gè)共同作用的工作輥(1，2)，其中，工作輥中的一個(gè)(1)為了調(diào)節(jié)輥隙可移動(dòng)地布置在軋機(jī)機(jī)架(5)中，并且其中，另一工作輥(2)在軋機(jī)機(jī)架(5)中可旋轉(zhuǎn)地、但是為了限定軋制線(P)在法向于軋件的表面的方向上不可移動(dòng)地固定在工作位置中。為了提高軋制精度，本發(fā)明設(shè)置方法步驟a)確定固定地布置在軋機(jī)機(jī)架(5)中的工作輥(2)的位置(Sist)；b)將位置的所確定的值(SIst)與理論值(Ssoll)比較；c)依賴于根據(jù)步驟b)所確定的比較值利用至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件(6)調(diào)節(jié)固定地布置在軋機(jī)機(jī)架(5)中的工作輥(2)，使得固定地布置在軋機(jī)機(jī)架(5)中的工作輥(2)的位置(S)至少很大程度上達(dá)到理論值(SSoll)。另外，本發(fā)明涉及一種帶有至少兩個(gè)共同作用的工作輥的軋機(jī)機(jī)架。
文檔編號(hào)B21B31/24GK102481609SQ201080039536
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
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