專利名稱：焊接供電用導電嘴及其使用的焊接噴燈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于使用遮護氣體、可適用于MIG焊接、MAG焊接、二氧化碳氣體保護電焊等弧焊法中的自動焊接或半自動焊接等，為了供供電力給焊線的供電導電嘴及使用其的焊接噴燈。
背景技術：
(現(xiàn)有技術)以往在汽車零件等的焊接作業(yè)中，使用由機器人操作的焊接噴燈。使用上述焊接噴燈的焊接供電用導電嘴，除了將線狀的消耗電極引導至焊接部位的引導功能的外，還具有讓作為消耗電極的焊線進行通電的接點的功能。換句話說，焊接供電用導電嘴的構造，為沿著其本體軸芯部的軸方向，使插貫焊接用焊線的焊線插貫孔呈直線狀貫通，同時其入口側外擴為喇叭狀的導入部。而焊線插貫孔的內徑，形成為較插貫此處的焊線外徑略大，在對焊線插貫孔送入焊線的同時，由焊接供電用導電嘴本體與焊線的接觸部供給焊接用的電力。焊線接觸焊線插貫孔的內壁面，進行供電，但此時因送出焊線時的滑動，焊線插貫孔的內壁面會因焊接供電用導電嘴為銅合金制而擴大磨損，由焊接供電用導電嘴對焊線的供電點也會時時刻刻產生變位，因為焊接供電用導電嘴的接觸部和被焊接構件的之間的距離的變動，所以焊弧部的電壓將產生變動，造成電流不一致，使得焊珠不穩(wěn)定。也就是說，可能導致焊珠過細，成為焊接部強度低落的要因。再者，由于焊接供電用導電嘴前端的焊線插貫孔磨損擴大，焊線前端的定位將不夠精確，可能導致焊接點偏移的焊接不良。此外，焊線插貫孔一旦有磨損擴大現(xiàn)象，供電接觸位置將變遠、電弧壓下降，提高濺鍍發(fā)生量。磨損若繼續(xù)進展，將無法維持電弧壓以及焊接電流的穩(wěn)定，無法在被焊接構件上形成良好的焊珠。另外如果與焊線之間的滑動造成的磨損更加顯著，也會使焊接供電導電嘴的壽命明顯縮短。為了預防上述焊接供電用導電嘴的磨損及供電不穩(wěn)的相關技術，有例如以下專利文獻1、2、3的等周知的內容。專利文獻1中記載一弧焊用電極導電嘴，其特征在于，以鍛壓加工成形桿材，在其長邊方向形成剖面為半圓狀槽部的一對半圓導電嘴構件，接合以形成上述槽部彼此為相對的正圓焊線插貫孔。專利文獻2記載一焊接用導電嘴，其特征在于可送出焊線的焊接用導電嘴，在焊接供電用導電嘴本體的前端部外面施有耐熱性樹脂的涂覆層。專利文獻3中記載一焊接用導電嘴，其為配置于焊接噴燈上的焊線，在本體焊線貫通孔的后端側受葉片彈簧推壓向內壁側，在與本體焊線貫通孔的前端部的邊界與內壁接觸。專利文獻1 特開2004-306105號公報
專利文獻2 特開平6485645號公報專利文獻3 特開2003-33877號公報(發(fā)明所欲解決的問題)然而，上述既有焊接噴燈相關技術中，除了很難使對焊線的供電點保持穩(wěn)定及確實，另外在所供給的焊線通過焊線插貫孔時，附著于焊在線的油或者塵埃、焊線的磨耗渣等，會堆積在焊接供電用導電嘴的基部，產生容易造成焊線通過不良或焊接不良的成因。特別是專利文獻1中所述的弧焊用電極導電嘴，是組合一對半圓導電嘴構件，在其軸芯形成焊線插貫孔而作為焊接供電用導電嘴使用，但是，由于焊線插貫孔的孔徑對其長邊方向相同，焊線和主要接觸部分的供電點無法確實固定，因此被焊接部和供電點的距離或者供電點上的電阻出現(xiàn)變動，會產生焊弧容易不穩(wěn)定的問題。專利文獻2所述的在其前端施以耐熱性樹脂涂覆層的焊接用導電嘴，其磨損性雖可獲得暫時性的改良，但缺乏耐久性，另外跟專利文獻1 一樣，具有焊線和導電嘴的接觸部位無法確定的問題。專利文獻3中所記載，設有頂端尖細狀的焊線貫通孔的焊接用導電嘴，雖可通過在其焊線貫通孔內保有葉片彈簧，以固定供電點的位置，但葉片彈簧本身會劣化導致接觸電阻容易變化。另外，包含葉片彈簧的構造非但復雜，同時也需要桿狀材的挖空加工和復雜的組裝加工，具有成本面不佳的問題。本發(fā)明的目的在于解決上述既有技術的問題點，提供一除了可確實固定焊線插貫孔內對焊線的供電點，還可防止在焊線插貫孔內堆積磨削渣及油等垃圾，使焊接作業(yè)得以穩(wěn)定進行，維修性和成本上都優(yōu)異的焊接供電用導電嘴及使用其的焊接噴燈。

發(fā)明內容
(1)本發(fā)明的焊接噴燈的特征是，具備焊接供電用導電嘴，其由被供給的焊線的焊線插貫孔設于其圓筒部的導電性構件所構成；以及導電嘴蓋，其覆蓋該焊接供電用導電嘴、內藏于中，該焊接供電用導電嘴，是使于其焊線插貫孔的軸芯方向分割為半圓形的一對半圓導電嘴構件、與設于該半圓導電嘴構件的受壓部基部的凸部互相抵接組合而成，由此保持該半圓導電嘴構件接合面為平行，以擴大縮小該半圓導電嘴構件各自的前端間距離使其可傾斜的狀態(tài)配置于上述導電嘴蓋內，并且，該焊接噴燈具有為使該半圓導電嘴構件前端之間距離縮小而使其傾斜，使對上述焊線的供電點保持在該半圓導電嘴構件的前端的導電嘴前端施力裝置。(2)本發(fā)明的焊接噴燈的特征是在上述(1)中，上述導電嘴前端施力裝置具備受壓部，其使上述半圓導電嘴構件的后端側擴徑為大體圓柱狀而延續(xù)設置；傾斜支持部，其與該受壓部的角部抵接，設置在在傾斜狀態(tài)下支持該半圓導電嘴構件的導電嘴固定具上；以及彈性構件，其與該受壓部的背面抵接進行押壓，使半圓導電嘴構件的前端朝焊接供電用導電嘴的焊線插貫孔的軸芯傾斜者。(3)本發(fā)明的焊接噴燈的特征是在上述⑴或(2)中與上述焊線的圓形剖面外接，在其焊線周圍形成空隙，具有三角形狀或多角形狀、十字形狀、星形狀的焊線插貫孔的磁導，插入配置在設置在上述導電嘴蓋的前端內壁面的磁導裝設部上。(4)本發(fā)明的焊接噴燈的特征是在上述(3)中，上述磁導的后端與上述焊接供電用導電嘴的前端之間，形成有與上述空隙連通的排出槽，并且與該排出槽連通的排出孔設置在上述導電嘴蓋的前端周壁。(5)本發(fā)明的焊接供電用導電嘴的特征是在上述⑴ ⑷任一者的焊接噴燈所使用的焊接供電用導電嘴，該焊接供電用導電嘴是使其焊線插貫孔的軸芯方向分割為半圓形的一對半圓導電嘴構件、與設置在該半圓導電嘴構件的受壓部基部的凸部互相抵接組合而成，由此保持該半圓導電嘴構件接合面為平行，以擴大縮小半圓導電嘴構件各自的前端間距離使其可傾斜的狀態(tài)配置于上述導電嘴蓋內。(6)本發(fā)明的焊接供電用導電嘴的特征是在上述(5)中，具備受壓部，其使上述半圓導電嘴構件的后端側擴徑為大體圓柱狀而延續(xù)設置；受壓部的角部，其與設置在上述導電嘴固定具的傾斜支持部前端抵接；背面，其與使該半圓導電嘴構件前端朝焊接供電用導電嘴的焊線插貫孔的軸芯方向傾斜的彈性構件抵接。


圖1是與本發(fā)明的實施例相關的焊接噴燈剖面圖。圖2是顯示與實施例相關的焊接噴燈組裝零件的剖面圖。圖3是與實施例相關的半圓導電嘴構件說明圖。圖4是與實施例相關的焊接噴燈導電嘴前端施力裝置的動作說明圖，(a)為半圓導電嘴構件的左側面圖、主視圖、右側面圖，(b)為導電嘴前端施力裝置的概略說明圖，(C) 為導電嘴前端施力裝置的放大說明圖。圖5為半圓導電嘴構件的旋轉防止機構的說明圖，(a)為與實施例相關的半圓導電嘴構件旋轉防止機構的說明圖，(b)為既有半圓導電嘴構件的旋轉說明圖。圖6是與實施例相關的半圓導電嘴構件的加工方法說明圖。
圖7是實施例的相關焊接噴燈上磁導部份的放大說明圖。
圖8是與實施例相關的焊接噴燈的磁導俯視圖(a)以及A-A剖面圖(b)
圖9是與實施例相關的焊接噴燈的磁導變形例1、2的俯視圖。
圖10是與實施例相關的焊接供電用導電嘴上對焊接點的偏移的說明圖,
圖11是與實施例相關的焊接供電用導電嘴上導電嘴磨損形態(tài)的說明圖,
圖12是與實施例相關的焊接供電用導電嘴上供電點的說明圖。
附圖標記說明
10實施例的焊接噴燈
11焊接供電用導電嘴
Ila焊線插貫孔的軸芯
12焊線插貫孔
13導電嘴蓋
13a排出孔
13b傾斜支持部
13c磁導裝設部
14導電嘴固定具
15導電嘴推壓彈簧(彈性構件)
16導電嘴承接座
17焊接噴燈噴嘴
17a螺旋部
18焊接噴燈轉接器
19絕緣套管
20、2C1'半圓導電嘴構件
20a、20a，插貫槽
20b,20b‘凸部
20d、20d，接合面
21,21’受壓部
22,22，、22”磁導
2加、2加，、22￡1”焊線插貫孔
22b排出槽
22c橋接部
22d空隙
38焊線導件
39絕緣墊圈
具體實施例方式(實施方式)本實施形態(tài)的焊接噴燈，具備焊接供電用導電嘴，其由被供給的焊線的焊線插貫孔設于其圓筒部的導電性構件所構成；以及導電嘴蓋，其覆蓋該焊接供電用導電嘴、內藏于中，焊接供電用導電嘴，使于其焊線插貫孔的軸芯方向分割為半圓形的一對半圓導電嘴構件、與設于該半圓導電嘴構件的受壓部基部的凸部互相抵接組合而成，由此保持該半圓導電嘴構件接合面為平行，以擴大縮小半圓導電嘴構件各自的前端間距離使其可傾斜的狀態(tài)配置于上述導電嘴蓋內，并且，焊接噴燈具有為使該半圓導電嘴構件前端之間距離縮小而使其傾斜，使對上述焊線的供電點保持在該半圓導電嘴構件的前端的導電嘴前端施力裝置。由此，可不需要考慮因與焊線的接觸產生的焊線插貫孔的磨損程度，在焊接供電用導電嘴前端設定常時供電點，故可維持穩(wěn)定的電弧現(xiàn)象，確保焊接作業(yè)中的生產性及作業(yè)性。另外，本實施形態(tài)的焊接噴燈還為焊線的支撐導引部分，適用于MIG焊接、MAG焊接或二氧化碳氣體保護電焊等弧焊法中的自動焊接等，為具備經由焊接供電用導電嘴對被供給的焊線供給電力，以及從外側引導焊接供電用導電嘴、維持其焊線送出方向在固定方向的功能的構件。構成大體圓筒狀的焊接供電用導電嘴的一對半圓導電嘴構件，是各自的內面(接合面)形成有作為焊線插貫孔的插貫槽的導電性構件，經由供電點與通過此插貫槽的間的焊線接觸，提供焊接用的電力。半圓導電嘴構件沿著焊線插貫孔的軸芯方向的垂直剖面為半圓形，半圓的中心位置形成有剖面為半圓形狀的插貫槽。
半圓導電嘴構件是以銅制或銅合金制的圓桿(圓線)等為原料，使用例如滾輪加工，使其剖面為圓形的圓桿半圓部分變形為平面，并且以變形后的平面(指非另一方半圓面的面)的長邊方向為中心，形成焊線插貫槽。再者，經滾輪加工的長條狀半圓材，經過沖壓加工等，裁斷為規(guī)定長度，并使用模型使裁斷的半圓材端部形成受壓部以及凸部，作為半圓導電嘴構件。使依此方法形成的半圓導電嘴構件的平面部分互相接合，使受壓部的凸部彼此抵接所得的焊接供電用導電嘴，配置于焊接噴燈內確保半圓導電嘴構件的接合面為平行，并且以設置在半圓導電嘴構件的受壓部的角部為支點，以微小角度范圍傾斜，使半圓導電嘴構件的前端間隔得以擴大縮小。導電嘴前端施力裝置可配置例如向半圓導電嘴構件的兩前端間隔縮小(接近)方向推壓、與半圓導電嘴構件背面抵接的導電嘴推壓彈簧等彈性構件的方式構成。此外，本實施形態(tài)的焊接噴燈的導電嘴前端施力裝置，還可具備受壓部，其使半圓導電嘴構件的后端側擴徑為大體圓柱狀而延續(xù)設置；傾斜支持部，其與受壓部的角部抵接， 設置在在傾斜狀態(tài)下支持半圓導電嘴構件的導電嘴固定具上；以及彈性構件，其與受壓部的背面抵接進行押壓，使半圓導電嘴構件的前端朝焊接供電用導電嘴的焊線插貫孔的軸芯傾斜。由此，可構成以較單純的結構組成的施力裝置，有效地進行消耗零件的更換等維修作業(yè)。另外本實施形態(tài)的焊接噴燈，與上述焊線的圓形剖面外接，在其焊線周圍形成空隙，具有三角形狀或多角形狀、十字形狀、星形狀的焊線插貫孔的磁導，插入配置在設置在上述導電嘴蓋的前端內壁面的磁導裝設部上。由此，附著于焊在線的油或垃圾、焊線磨削渣等將不會殘留于焊線插貫孔內，可由空隙向外部排出。磁導是在其中心設有焊線插貫孔的大體圓錐臺狀的陶磁構件，配置于內插在導電嘴蓋的前端的焊接供電用導電嘴前端部。陶磁可使用例如鋁、硅鋁、氧化鋯、氮化硅、賽隆等耐磨耗性優(yōu)異的陶磁原料。覆蓋于焊接供電用導電嘴的前端部的這些陶磁因屬于硬質，故偏摩較少，可穩(wěn)定地送出焊線。再者，濺鍍較不易附著在陶磁表面，另外即使附著還可利用氣體或刷毛等輕易除去。不僅如此，由于這些陶磁為絕緣體，因而，即使附著在磁導上的濺鍍到達焊接噴燈，也不會發(fā)生短路，可安全地進行焊接作業(yè)或維修作業(yè)。磁導的焊線插貫孔具有與圓形剖面的焊線外接的三角形等剖面。因此，在其焊線周圍形成了排出焊線磨削渣或油等的排出用空隙。本實施形態(tài)的焊接噴燈，可在上述磁導的后端與上述焊接供電用導電嘴的前端之間，形成有與上述空隙連通的排出槽，并且與該排出槽連通的排出孔設置在上述導電嘴蓋的前端周壁。由此，從焊線插貫孔被推出的磨削渣等可以高壓空氣流吹除，得以輕易除去， 故可提供維修性優(yōu)異的焊接噴燈。還即，為使焊線的磨削渣等得以排放至外部，在導電嘴蓋的前端周壁上設置三處以上的接收處，固定磁導，在其下部形成空隙供焊線渣排出，使其得以釋放至外部。另外，若仍有殘留堆積部分，可定期以氣體吹除，在導電嘴蓋設置三個排出孔，以便以氣體吹除。再者，本實施形態(tài)的焊接供電用導電嘴，是上述焊接噴燈所使用的焊接供電用導電嘴，且使其焊線插貫孔的軸芯方向分割為半圓形的一對半圓導電嘴構件、與設置在該半圓導電嘴構件的受壓部基部的凸部互相抵接組合而成，由此保持該半圓導電嘴構件接合面為平行，以擴大縮小半圓導電嘴構件各自的前端間距離使其可傾斜的狀態(tài)配置于上述導電嘴蓋內。再者，本實施形態(tài)的焊接供電用導電嘴，可具備受壓部，其使上述半圓導電嘴構件的后端側擴徑為大體圓柱狀而延續(xù)設置；受壓部的角部，其與設置在上述導電嘴固定具的傾斜支持部前端抵接；背面，其與使該半圓導電嘴構件前端朝焊接供電用導電嘴的焊線插貫孔的軸芯方向傾斜的彈性構件抵接。(實施例)圖1是與本發(fā)明的實施例相關的焊接噴燈剖面圖。圖2是顯示與實施例相關的焊接噴燈組裝零件的剖面圖。圖3是與實施例相關的半圓導電嘴構件說明圖。圖4是與實施例相關的焊接噴燈導電嘴前端施力裝置的動作說明圖，(a)為半圓導電嘴構件的左側面圖、 主視圖、右側面圖，(b)為導電嘴前端施力裝置的概略說明圖，(c)為導電嘴前端施力裝置的放大說明圖。圖5為半圓導電嘴構件的旋轉防止機構的說明圖，(a)為與實施例相關的半圓導電嘴構件旋轉防止機構的說明圖，(b)為既有半圓導電嘴構件的旋轉說明圖。實施例的焊接噴燈10，如圖1、圖2所示，具備焊接供電用導電嘴11，其由一對導電性金屬的半圓導電嘴構件20、20’呈略圓筒狀組合；導電嘴蓋13，其固定焊接供電用導電嘴11 ；導電嘴承接座16，其經由導電嘴固定具14而固定導電嘴蓋13的基部；絕緣套管19， 其經由噴嘴轉接器34于中軸支撐導電嘴承接座16 ；以及焊線插貫孔12，其貫穿焊接供電用導電嘴11的軸芯所設，以便插入固定由其基部所供給的焊線。絕緣套管19由耐熱性及高絕緣性的合成樹脂模型等所形成，呈圓筒狀包覆導電嘴蓋13的焊接噴燈噴嘴17經由螺旋部17a裝設于其前方。導電嘴承接座16和焊接噴燈轉接器18上各自內設以不銹鋼、彈簧鋼或陶磁制的導電嘴推壓彈簧(彈性構件)15與焊線導件38，經由導電嘴承接座16以及導電嘴固定具14對焊接供電用導電嘴11的軸基部朝前方施力，具有挾壓焊接供電用導電嘴11的前端的導電嘴前端施力裝置的功能而配置。另外，導電嘴推壓彈簧15和導電嘴轉接器18的間，配置有由布質電木板等所形成的絕緣墊圈39，避免電流通過導電嘴推壓彈簧15。另外，如圖1、圖2所示，導電嘴蓋13經由絕緣套管19由焊接噴燈噴嘴17所固定。 另外，導電嘴蓋13的外壁部和焊接噴燈噴嘴17的內壁部間，可供給遮護氣體進行弧焊。焊接供電用導電嘴11如圖3、圖4等所示，沿著其焊線插貫孔12的軸芯Ila方向形成為半圓狀的一對半圓導電嘴構件20、20’，使其各自的平面狀接合面20d，20d’呈對面組合而構成，在所述接合面20d、20d’的長邊方向上，設有組合時形成焊線插貫孔12的用的插貫槽20a、20a，。半圓導電嘴構件20、20’是由圓筒部沿軸芯Ila方向呈半圓的半圓圓筒部20c、 20c’、及在其后端側擴徑為略圓筒狀所延續(xù)設置的受壓部21、21’所形成，半圓圓筒部20c 的外面與由其外面擴徑延續(xù)設置而成的受壓部21的高起部21a、21a’的邊界，形成有角部 A，。半圓導電嘴構件20、20’的原料，可使用具有導電性的金屬或合金，例如鉻銅、黃銅、純銅、鋯銅、真鍮、鋁青銅、磷青銅，及其它導電性陶磁等導電性構件。由插貫槽20a、20a’的組合所形成的焊接供電用導電嘴11的焊線插貫孔12剖面為圓形，其直徑大體為配合焊線W的寬度的口徑。接著請參照圖4，對導電嘴前端施力裝置的動作進行更詳細的說明。另外，以下說明將使用半圓導電嘴構件的單邊來進行。半圓導電嘴構件20上，形成有將其基部擴徑為大體圓柱狀所延續(xù)設置的受壓部 21，半圓導電嘴構件20的受壓部21的前端部21a(半圓導電嘴構件的前端部方向)角部 (A’點)，使大體圓筒狀的導電嘴固定具13的一邊的端部內壁面遠離內方以及該端部(在圖面上為往右方向)，與剖面突出為鉤狀所形成的傾斜支持部13b的前端(最小徑部A點) 抵接。換句話說，傾斜支持部13b，由導電嘴推壓彈簧15施力使得半圓導電嘴構件20傾斜時，為使其不與半圓導電嘴構件20的受壓部21的前端面21a互相干涉，以最小徑部A抵接，其面以傾斜狀態(tài)形成。而由導電嘴推壓彈簧15從后方施力的導電嘴固定具14的前面，與半圓導電嘴構件20的受壓部21的后端面21b的最外徑端部(B點)抵接，使半圓導電嘴構件20的槽形成部20c的前端部C點，向焊接供電用導電嘴11的焊線插貫孔12的軸芯Ila方向傾斜。諸如上述，以半圓導電嘴構件20的受壓部21上的B點為力點，以傾斜支持部1 的A點為支點，構成讓半圓導電嘴構件20的前端部(C點)向焊線插貫孔12的軸芯Ila方向傾斜機構的導電嘴前端施力裝置。另外，在動作說明中雖以半邊半圓導電嘴構件進行說明，但另外半邊還為相同動作。此外，如圖5(a)所示，于半圓導電嘴構件20、20’的受壓部21、21’基部設有凸部 20b、20b’，使其凸部20b、20b’互相抵接組合成半圓導電嘴構件，可保持基部側(受壓部側) 形成焊線插貫孔12的間隔固定，并且在焊線W插貫時，可防止半圓導電嘴構件20、20’的單邊于焊線插貫孔12的軸芯Ila周圍旋轉，縮小半圓導電嘴構件接合面的間隔。換句話說，本實施例的半圓導電嘴構件可在基部側(受壓部側)保持固定間隔，僅使C點側傾斜，使半圓導電嘴構件20、20’前端之間的間隔縮小(接近)。再者，如圖5(a)的左側面圖所示，使設置在受壓部21、21’的基部下方的半徑方向兩端的凸部20b、20b’互相抵接，以構成焊接供電用導電嘴11，故可防止軸芯Ila周圍旋轉， 保持半圓導電嘴構件20、20’的接合面為平行，使焊接供電用導電嘴11的供電點位置穩(wěn)定。 如圖5(b)所示的既有的焊接供電用導電嘴上，并未設有凸部，故半圓導電嘴構件的單邊會旋轉傾向一邊(形成單邊接觸狀態(tài))，無法達到電弧的安定化。此外，設置在此受壓部21基部的凸部20b，受壓部21的后端面21b的平面的一部份在圖面上朝下方突出，并且由焊線插貫孔的軸芯Ila往兩半徑的外方向上延長而形成。 凸部20b’還以相同方式形成。此外，構成焊接供電用導電嘴11的半圓導電嘴構件20、20’，可由例如圖6所示的制造方法加以制造。還即，將作為原料的圓桿(圓線)，以接收裝置矯正曲度等，使用滾輪成型裝置將剖面圓形圓桿的單邊圓形曲面滾輪加工為平面使其變形，并且于其變形的平面 (并非另一圓筒面)的長邊方向中心形成焊線插貫槽。而加工后的圓桿以饋送裝置搬送至沖壓裝置，以沖壓模型形成受壓部21、凸部20b等后，再裁斷為半圓導電嘴構件20。另外，以滾輪加工形成焊線插貫槽的情況下，與使用鉆孔機等的穿削不同，可較容易形成焊線插貫槽，加工硬化后的表面硬度還高，可形成平滑的焊線插貫孔12，得以保持高質量的焊接噴燈。諸如上述，通過以導電嘴推壓彈簧15使導電嘴固定具14施力，縮小半圓導電嘴構件20、20’前端之間的距離，以一定壓力推壓插入于半圓導電嘴構件20、20’前端之間的焊線W其前端側(C點附近)，可在噴嘴前端側穩(wěn)定地形成對焊線W供給電力的用的供電點。接著說明裝設于焊接噴燈的導電嘴蓋上的磁導。圖7是裝設于實施例的焊接噴燈導電嘴蓋的磁導的放大說明圖，圖8是磁導的俯視圖(a)以及其A-A剖面圖(b)。另外，在實施例的焊接噴燈10上，形成為大體圓錐臺狀的磁導22，在設置在形成為前端尖細的錐狀導電嘴蓋13的前端側內壁面的前端尖細的錐狀磁導裝設部13c，裝設為從內側嵌合的狀態(tài)，配置于焊接供電用導電嘴11的前側。磁導22由例如鋁或氧化鋯、氮化硅等陶磁材料所形成，其軸芯穿設有剖面為四角形的焊線插貫孔22a。另外，焊接供電用導電嘴11的前端抵接的后端部分，設有為了在磁導 22和焊接供電用導電嘴11之間形成排出槽22b的橋接部22c。另外，如圖6所示，磁導22的焊線插貫孔2 在其基部與排出槽22b連通。此外， 在導電嘴蓋13的前側周壁上，磁導22的排出槽22b連通的排出孔13a，各自配置于例如支架周壁的圓周三等分或四等分的位置。如圖8所示，其剖面形成為四角形的焊線插貫孔22a中插穿圓形剖面的焊線W時， 其焊線插貫孔2 剖面的四角形角部上，行成形狀不同的空隙22d。因此，焊線插貫孔與焊線的摩擦所產生的焊線渣或油、垃圾等，可通過此空隙22d，以及排出槽22b、排出孔13a有效地朝外部排出。另外，未排出而殘留在焊線插貫孔2 的焊渣，還可從排出孔13a周邊吹入氣體加以除去。圖9是顯示磁導的變形例1、2所示的剖面圖。如圖9(a)所示，變形例1的磁導 22’，其焊線插貫孔22a’的剖面形成十字形，如圖9(b)所示，變形例2的磁導22”的焊線插貫孔2加”的剖面形成為三角形。諸如上述，剖面為圓形的焊線W的周圍，搭配使用環(huán)境條件形成排出焊線渣或油等的用的空隙22d，促進焊線渣等的排出，可提供焊弧的穩(wěn)定性和維修性優(yōu)異的焊接噴燈 10。此外，實施例的焊接噴燈10上的焊接供電用導電嘴11，與既有的以旋盤加工其外觀、開孔、進行螺紋切削加工的焊接供電用導電嘴不同，如圖6所示，經組合的一對半圓導電嘴構件20、20’，以滾輪成形機R進行加工的半圓材進行沖壓加工，同時裁斷，可進行高速加工。因此，在制造焊接供電用導電嘴時，可制造出生產效率性特別優(yōu)異的低成本制品。在本實施例的焊接噴燈10中，如圖10 (a)所示，設有磁導22，故不會像磨損進展較快如圖10(b)所示的既有焊接噴燈N那樣，對焊接瞄準位置P的瞄準產生偏差，可將對焊接瞄準位置P的瞄準限定于較窄的范圍。在本實施例的焊接噴燈中，可通過進行此精密焊接作業(yè)，提升焊接質量，提高其生產性。另外，如圖11所示，在實施例中組合半圓導電嘴構件20、20’形成焊接供電用導電嘴11，如圖11(a)所示，與受壓部21凸部20b抵接，在半圓導電嘴構件20、20’的平行面的間設有磨損用的空隙S，如此一來即使插貫槽20a、20a’的磨損加重，依然可使用至半圓導電嘴構件20、20’的平行面的間的空隙消失為止，使焊接噴燈更加長壽。對此，組合未形成凸部20b的半圓導電嘴構件20、20’作為焊接供電用導電嘴11， 未在半圓導電嘴構件20、20’的平行面的間形成磨損代空隙S的情況下，將會供給已出現(xiàn)彎曲傾向的焊線W，焊接供電用導電嘴前端側會在早期磨損楕圓形，減短壽命。再者，使用既有焊接供電用導電嘴T的焊接導電嘴，如圖12(b)所示，由于焊線W 的彎曲傾向導致與焊線插貫孔內上焊接供電用導電嘴T的接觸位置(導電嘴供電點與母材間的距離)產生變動，使得電弧壓變化，可能難以進行精密焊接。對此，實施例中正如圖12(a)所示，半圓導電嘴構件20、20’基部的B點經由導電嘴前端施力裝置向軸方向推壓，在其焊接供電用導電嘴前端側強制性地旋轉押壓以A點為支點的焊線W，使供電點固定于焊接供電用導電嘴前端的C點不會變動。因此，可保持對焊線W的供給穩(wěn)定，另外又可維持導電嘴供供電壓固定，具有可確保良好且正確的焊接條件的優(yōu)點。另外，焊接供電用導電嘴與焊線W的接觸部也以彈簧的力量固定地押住(彈性供電)，故電流將穩(wěn)定供給，使得溶解及電弧穩(wěn)定。(發(fā)明的效果)根據本發(fā)明，焊接供電用導電嘴的半圓導電嘴構件可于擴大縮小各自的前端間距離的傾斜狀態(tài)下，配置于導電嘴蓋內，并且具有縮小上述半圓導電嘴構件的前端間的距離以加壓黏接焊線的導電嘴前端施力裝置，即使半圓導電嘴構件的焊線插貫孔摩損，也可確實在焊接供電用導電嘴前端形成供電點，穩(wěn)定進行該焊接作業(yè)。另外，本發(fā)明的焊接供電用導電嘴，是在半圓導電嘴構件的受壓部基部設置凸部， 其凸部彼此抵接組合成半圓導電嘴構件，在焊線插貫時保持半圓導電嘴構件接合面的平行，并且保持基部側的間隔穩(wěn)定，可維持供電點于固定位置上。(產業(yè)上的利用可能性)本發(fā)明的焊接供電用導電嘴以及使用其的焊接噴燈，可廣泛適用于焊接鋁、銅以及銅合金、耐熱鋼、鈦合金等金屬的弧焊法等。例如，可裝設于具備機器手臂的弧焊裝置上，適用于要求精密操作的自動焊接上， 另外也可適用于一邊觀察焊接部位一邊操作焊接噴燈以焊接被焊接物的半自動焊接上。此外，由于可對焊接供電用導電嘴前端部施加押壓力進行供電，故電弧穩(wěn)定，可進行高速焊接，能帶來焊接作業(yè)性及質量的提高并降低成本。不僅如此，即使焊接供電用導電嘴出現(xiàn)摩損，或磨削渣附著于焊線插貫孔，也可經由設置在磁導的排出，或絕緣噴嘴的排出孔輕易排出，不容易發(fā)生焊線送線方向的變化，不會產生焊接部位的位置偏移，操作性還優(yōu)異。
權利要求
1.一種焊接噴燈，其特征在于，具備焊接供電用導電嘴，其由被供給的焊線的焊線插貫孔設置在其圓筒部的導電性構件所構成；以及導電嘴蓋，其覆蓋該焊接供電用導電嘴、內藏于中，該焊接供電用導電嘴，是使在其焊線插貫孔的軸芯方向分割為半圓形的一對半圓導電嘴構件、與設置在該半圓導電嘴構件的受壓部基部的凸部互相抵接組合而成，由此保持該半圓導電嘴構件接合面為平行，以擴大縮小該半圓導電嘴構件各自的前端間距離使其可傾斜的狀態(tài)配置于上述導電嘴蓋內，并且，該焊接噴燈具有，為使該半圓導電嘴構件前端之間距離縮小而使其傾斜、而使對上述焊線的供電點保持在該半圓導電嘴構件的前端的導電嘴前端施力裝置。
2.如權利要求1所述的焊接噴燈，其特征在于，上述導電嘴前端施力裝置具備受壓部，其使上述半圓導電嘴構件的后端側擴徑為大體圓柱狀而延續(xù)設置；傾斜支持部，其與該受壓部的角部抵接，設置在在傾斜狀態(tài)下支持該半圓導電嘴構件的導電嘴固定具上；以及彈性構件，其與該受壓部的背面抵接進行押壓，使半圓導電嘴構件的前端朝焊接供電用導電嘴的焊線插貫孔的軸芯傾斜。
3.如權利要求1或2所述的焊接噴燈，其特征在于，與上述焊線的圓形剖面外接，在其焊線周圍形成空隙，具有三角形狀或多角形狀、十字形狀、星形狀的焊線插貫孔的磁導，插入配置在設于上述導電嘴蓋的前端內壁面的磁導裝設部上。
4.如權利要求3所述的焊接噴燈，其特征在于，上述磁導的后端與上述焊接供電用導電嘴的前端之間，形成有與上述空隙連通的排出槽，并且與該排出槽連通的排出孔設置在上述導電嘴蓋的前端周壁。
5.一種焊接供電用導電嘴，其特征在于，在上述權利要求1 4中任一者的焊接噴燈所使用的焊接供電用導電嘴，該焊接供電用導電嘴是使其焊線插貫孔的軸芯方向分割為半圓形的一對半圓導電嘴構件、與設置在該半圓導電嘴構件的受壓部基部的凸部互相抵接組合而成，由此保持該半圓導電嘴構件接合面為平行，以擴大縮小半圓導電嘴構件各自的前端間距離使其可傾斜的狀態(tài)配置在上述導電嘴蓋內。
6.如權利要求5所述的焊接供電用導電嘴，其特征在于，具備受壓部，其使上述半圓導電嘴構件的后端側擴徑為大體圓柱狀而延續(xù)設置；受壓部的角部，其與設置在上述導電嘴固定具的傾斜支持部前端抵接；背面，其與使該半圓導電嘴構件前端朝焊接供電用導電嘴的焊線插貫孔的軸芯方向傾斜的彈性構件抵接。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一可確實固定焊線插貫孔內對焊線的供電點，同時可防止磨削渣等堆積于焊線插貫孔內，使焊接作業(yè)穩(wěn)定進行的焊接噴燈。為達到此目的的本發(fā)明焊接噴燈10具備焊接供電用導電嘴11，其由被供給的焊線的焊線插貫孔12設于其圓筒部的導電性構件所構成；以及導電嘴蓋13，其覆蓋該焊接供電用導電嘴、內藏于中，焊接供電用導電嘴，是使于其焊線插貫孔12的軸芯11a方向分割為半圓形的一對半圓導電嘴構件20、20’，與設于該半圓導電嘴構件的受壓部21基部的凸部20b互相抵接組合而成，由此保持該半圓導電嘴構件接合面為平行，以擴大縮小該半圓導電嘴構件各自的前端間距離使其可傾斜的狀態(tài)配置于上述導電嘴蓋內，并且，焊接噴燈具有為使該半圓導電嘴構件前端之間距離縮小而使其傾斜，使對上述焊線的供電點保持在該半圓導電嘴構件的前端的導電嘴前端施力裝置。
文檔編號B23K9/26GK102216020SQ20108000074
公開日2011年10月12日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權日2010年2月4日
發(fā)明者村上隆昭, 沓名宗春 申請人:有限會社大幸工程