專利名稱：激光直接成型技術(shù)用治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種激光直接成型技術(shù)用治具。
背景技術(shù)：
激光直接成型技術(shù)，簡稱LDS，其主要應(yīng)用是在成型的待加工工件上，利用激光鐳射在注塑件上鍍上金屬層。待加工工件一般為注塑件?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的手機(jī)天線，就是利用激光鐳射技術(shù)直接在天線支架表面鍍上金
屬層而生產(chǎn)的?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的手機(jī)天線支架，一般均有多個表面需要激光鐳射加工。如圖1 所示為一種手機(jī)天線支架ι的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的手機(jī)天線支架1翻轉(zhuǎn)180°后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2所示，其至少需要激光鐳射第一區(qū)域11、第二區(qū)域12和第三區(qū)域 13，以在該三個區(qū)域鍍上金屬。第一區(qū)域11、第二區(qū)域12和第三區(qū)域13分別位于天線支架的不同表面上?，F(xiàn)有技術(shù)中，在激光直接成型加工位于多個表面的待加工區(qū)域時，往往使用多個激光發(fā)射器和多個治具。每一個激光發(fā)射器與一個治具相配合，加工位于一個表面的待加工區(qū)域。如果三個表面的區(qū)域需要加工，則使用三個激光發(fā)射器和三個治具。在一個治具上加工完一個表面的待加工區(qū)域后，將支架拆下再安裝于另一個治具上加工位于第二個表面的待加工區(qū)域，依次加工直至位于多個表面的待加工區(qū)域全部加工完成。待加工工件需要固定在多個加工工位，每次安裝均需翻轉(zhuǎn)待加工工件，容易產(chǎn)生誤差。多次加工帶來多次累計公差，對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。多次裝夾待加工工件入治具，使得產(chǎn)品鐳射精度很難保證進(jìn)入尺寸公差。由于存在公差，還需要不斷調(diào)整鐳射激光參數(shù)，操作復(fù)雜且困難。待加工工件多次裝夾很容易劃傷產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品外觀不良，造成產(chǎn)品報廢。多次拆卸、在不同的治具之間更換，也導(dǎo)致加工效率不高，每套設(shè)備產(chǎn)量僅能達(dá)到2000個/天。之所以影響生產(chǎn)效率、及需要在不同的治具之間更換的問題，是由于現(xiàn)有技術(shù)中使用的治具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法適應(yīng)于高效率生產(chǎn)的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的、使用方便的激光直接成型技術(shù)用治具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，包括用于固定待加工工件的模棒；用于將模棒定位的底座，底座設(shè)置有V型槽；所述模棒可拆卸地設(shè)置在V型槽內(nèi)，在模棒翻轉(zhuǎn)一個角度后，仍可以放置在V型槽內(nèi)；待加工工件設(shè)置在模棒上，在模棒翻轉(zhuǎn)前和翻轉(zhuǎn)后均適于激光鐳射。優(yōu)選地是，所述V型槽具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的夾角α為30° 150°。優(yōu)選地是，所述夾角α為90°。第一側(cè)面與第二側(cè)面垂直，使得V型槽的加工更容易。相應(yīng)地，模棒的加工也更容易。模棒放置在V型槽內(nèi)時，也更容易精確定位。 優(yōu)選地是，所述V型槽數(shù)目為兩個以上，間隔設(shè)置。優(yōu)選地是，所述的V型槽內(nèi)設(shè)置有圓柱體定位柱。優(yōu)選地是，模棒的第一表面和第三表面均與第二表面垂直相交。優(yōu)選地是，所述的第三表面設(shè)置有用于固定待加工工件的夾具。優(yōu)選地是，所述夾具包括壓板爪，所述壓板爪可轉(zhuǎn)動地安裝在模棒上。優(yōu)選地是，所述壓板爪數(shù)目為兩個以上，間隔設(shè)置在模棒上。優(yōu)選地是，所述的模棒上設(shè)置有兩個軸架，兩個軸架間隔設(shè)置；兩個軸架的上表面均與第三表面平行；兩個以上的壓板爪間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一個軸架上。優(yōu)選地是，所述模棒上還設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置用于在壓板爪轉(zhuǎn)動至可壓住待加工工件的位置后固定壓板爪使其無法轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地是，所述固定裝置為磁塊，磁塊位于待加工工件放置位置下方的第三表面上；所述壓板爪可被磁塊吸附固定。優(yōu)選地是，所述第三表面還設(shè)置有突出于第三表面的擋板，第三表面可拆卸設(shè)置有壓板條；擋板、壓板條和壓板爪共同將待加工工件固定在第三表面上。本實用新型中的激光直接成型技術(shù)用治具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。在加工位于不同表面的待加工區(qū)域時，無需將待加工工件從模棒上拆下，可以有效減小累計公差。且在模棒放置于不同的V型槽時，更容易定位。無需多次拆卸、安裝待加工工件，可有效避免劃傷工件表面，合格率可提高20%以上。本實用新型中的激光直接成型技術(shù)用治具，可一次加工多個待加工工件，效率高，每臺設(shè)備可生產(chǎn)4500個/天。本實用新型中使用的模棒，容易操作，可方便地將待加工工件裝夾或拆卸下來。
圖1為手機(jī)天線支架結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的手機(jī)天線支架翻轉(zhuǎn)180°后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型中的底座結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型中的底座側(cè)視示意圖。圖6為本實用新型中的模棒結(jié)構(gòu)示意及第一使用狀態(tài)示意圖。圖7為本實用新型中的模棒結(jié)構(gòu)示意圖及第二使用狀態(tài)示意圖。圖8為本實用新型中的模棒從另一角度觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述如圖3所示。激光直接成型技術(shù)用治具，其包括底座2和兩個模棒3，即第一模棒 301和第二模棒302，兩個模棒結(jié)構(gòu)相同。模棒3用于固定待加工工件(圖中未示出)。模棒3放置在底座2上，底座2用于定位模棒3，以使固定在模棒3上的待加工工件可被激光發(fā)射器發(fā)射的激光鐳射在待加工區(qū)域。圖3中的第一模棒301與第二模棒302使用角度不同，第一模棒301轉(zhuǎn)動90°后再放置在底座2上時，其角度朝向即為第二模棒302所示。固定于第一模棒301上的工件和固定于第二模棒302上的工件，被激光鐳射到的表面不同，以此可加工工件的多個不同表面上的待加工區(qū)域。如圖4、圖5所示，底座2上平行設(shè)置有第一凸塊21和第二凸塊22。第一凸塊21 上間隔設(shè)置有三個第一 V型槽23。第二凸塊22上間隔設(shè)置設(shè)置有三個第二 V型槽對。一個第一 V型槽23與一個第二 V型槽M位置相對應(yīng)，共同定位一個模棒。第一 V型槽23與第二 V型槽對結(jié)構(gòu)相同，形狀相同。第一 V型槽23具有第一側(cè)面231和第二側(cè)面232。第一側(cè)面231與第二側(cè)面232之間的夾角α為90°。第二 V型槽22內(nèi)設(shè)置有圓柱體定位柱 25。如圖6、圖7所示，第三表面33上設(shè)置有第一軸架331和第二軸架332。第一軸架 331的上表面333與第二軸架332的上表面334合稱第四表面。第四表面與第三表面33平行。第一軸架331與第二軸架332間隔設(shè)置。轉(zhuǎn)軸34兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一軸架 331和第二軸架332上。轉(zhuǎn)軸34上間隔設(shè)置有8個壓板爪35。使用時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸34，使壓板爪35位于圖6所示的狀態(tài)，將天線支架1放置在第三表面33上，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸34，使壓板爪35轉(zhuǎn)動至圖7所示的狀態(tài)，以壓住天線支架1。模棒3上設(shè)置有磁塊(圖中未示出)，磁塊位于天線支架1下方，可吸附壓板爪35以使壓板爪35緊固壓住天線支架1。第三表面33 還設(shè)置有突出于第三表面33的擋板37。天線支架1放置在第三平面后，壓板爪35放置在天線支架1 一側(cè)。壓板爪35、壓板條36與擋板37共同將天線支架1固定在要求的位置。如圖8所示，模棒3具有垂直相交的第一表面31和第二表面32。第三表面33與第二表面32垂直相交。如圖3所示，第一模棒301放置在圖5所示的第一 V型槽23內(nèi)時，第一表面31與第一側(cè)面231接觸；第二表面32與第二側(cè)面232接觸。第二模棒302是第一模棒301翻轉(zhuǎn) 90°后再放置在第一 V型槽內(nèi)的狀態(tài)，第二表面32與第一側(cè)面231接觸，與第三表面33 平行的第四表面與第二側(cè)面232接觸。本實用新型中的治具，在模棒3未翻轉(zhuǎn)前和翻轉(zhuǎn)90度后，無需調(diào)整激光發(fā)射器的位置即可以對圖1和圖2所示的三個代加工區(qū)域進(jìn)行鐳射加工。本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，包括用于固定待加工工件的模棒；用于將模棒定位的底座，底座設(shè)置有V型槽；所述模棒可拆卸地設(shè)置在V型槽內(nèi)，在模棒翻轉(zhuǎn)一個角度后，仍可以放置在V型槽內(nèi)； 待加工工件設(shè)置在模棒上，在模棒翻轉(zhuǎn)前和翻轉(zhuǎn)后均適于激光鐳射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述V型槽具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的夾角α為30° 150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述夾角α為 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述V型槽數(shù)目為兩個以上，間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述的V型槽內(nèi)設(shè)置有圓柱體定位柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，模棒的第一表面和第三表面均與第二表面垂直相交。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述的第三表面設(shè)置有用于固定待加工工件的夾具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述夾具包括壓板爪，所述壓板爪可轉(zhuǎn)動地安裝在模棒上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述壓板爪數(shù)目為兩個以上，間隔設(shè)置在模棒上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述的模棒上設(shè)置有兩個軸架，兩個軸架間隔設(shè)置；兩個軸架的上表面均與第三表面平行；兩個以上的壓板爪間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一個軸架上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述模棒上還設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置用于在壓板爪轉(zhuǎn)動至可壓住待加工工件的位置后固定壓板爪使其無法轉(zhuǎn)動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述固定裝置為磁塊，磁塊位于待加工工件放置位置下方的第三表面上；所述壓板爪可被磁塊吸附固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，所述第三表面還設(shè)置有突出于第三表面的擋板，第三表面可拆卸設(shè)置有壓板條；擋板、壓板條和壓板爪共同將待加工工件固定在第三表面上。
專利摘要本實用新型公開了一種激光直接成型技術(shù)用治具，其特征在于，包括用于固定待加工工件的模棒；用于將模棒定位的底座，底座設(shè)置有V型槽；所述模棒可拆卸地設(shè)置在V型槽內(nèi)，在模棒翻轉(zhuǎn)一個角度后，仍可以放置在V型槽內(nèi)；待加工工件設(shè)置在模棒上，在模棒翻轉(zhuǎn)前和翻轉(zhuǎn)后均適于激光鐳射。本實用新型中的激光直接成型技術(shù)用治具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。且在模棒放置于不同的V型槽時，更容易定位。無需多次拆卸、安裝待加工工件，可有效避免劃傷工件表面，合格率可提高20％以上。本實用新型中的激光直接成型技術(shù)用治具，可一次加工多個待加工工件，效率高，每臺設(shè)備可生產(chǎn)4500個/天。本實用新型中使用的模棒，容易操作，可方便地將待加工工件裝夾或拆卸下來。
文檔編號B23K26/42GK201997851SQ20102068503
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者徐俊杰 申請人:上海煜鵬通訊電子有限公司