專利名稱：等離子切割機(jī)割炬升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用切割設(shè)備，特別涉及一種用來切割中薄金屬板的數(shù)控等離子切割機(jī)的割炬升降設(shè)備。
背景技術(shù)：
工業(yè)領(lǐng)域中，焊接結(jié)構(gòu)件在各行各業(yè)中都有廣泛的運(yùn)用。板材切割是焊接加工過程中的首要步驟，是保證焊接質(zhì)量的重要工序，可以使材料的利用率上升幾個(gè)百分點(diǎn)，其社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。智能化精密切割技術(shù)，不但可以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)也使得企業(yè)產(chǎn)品的制造成本大幅度下降，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，尤其是利用等離子進(jìn)行坡口切割，從經(jīng)濟(jì)角度來看，變得越來越重要。數(shù)控精細(xì)等離子切割設(shè)備切割精度和表面粗糙度可達(dá)到激光切割的下限范圍，投資小、維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行成本低，是替代激光切割的首選經(jīng)濟(jì)的切割設(shè)備。在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，這一產(chǎn)品在市場(chǎng)銷售中所占的比例呈逐年上升趨勢(shì)。類激光精細(xì)等離子切割技術(shù)是切割加工應(yīng)用領(lǐng)域的重要部分，是目前世界上先進(jìn)的切割工藝之一，也是切割行業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。近幾年，類激光技術(shù)開始被應(yīng)用于金屬中薄板的切割。與傳統(tǒng)的氧乙炔、等離子弧切割相比，類激光切割具有速度快、切縫窄、 熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直光滑、又經(jīng)濟(jì)省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。用類激光切割出的板材切口粗糙度 Ra彡6.3 μ m，切口垂直度彡1°，切口質(zhì)量達(dá)到激光切口質(zhì)量的下限范圍，而且割縫寬度約為普通等離子的1/2，切割尺寸精度比普通等離子約高一倍，切割速度高于激光，特別切割中厚板時(shí)，電極、噴嘴的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通等離子，是普通等離子的5-7倍。類激光切割設(shè)備投資成本和運(yùn)行成本僅為激光切割機(jī)的1/4 1/10，其切割材料的范圍甚廣，可切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼和有色金屬等。等離子切割機(jī)的割炬為執(zhí)行切割任務(wù)的關(guān)鍵部件，其升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)切割定位準(zhǔn)確性起著關(guān)鍵作用，但是由于割炬的升降機(jī)構(gòu)裸露在切割環(huán)境中，很容易粘上切割塵屑，影響升級(jí)操作的精度，甚至損壞升降機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠具有防塵功能的等離子切割機(jī)割炬升降裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是—種等離子切割機(jī)割炬升降裝置，具有安裝在機(jī)架上由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠和與絲杠配合的升降座，升降座上連接割炬裝置，還具有防護(hù)板，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向升降座上升或者下降的導(dǎo)軌；上述升降座包括與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)副、與轉(zhuǎn)動(dòng)副固定連接的滑塊、與滑塊固定連接的滑塊連接板和與滑塊連接板固定連接的割炬座；上述滑塊設(shè)有與機(jī)架上導(dǎo)軌配合的槽口，割炬座與割炬裝置連接；上述防護(hù)板設(shè)在滑塊連接板和割炬座之間，且防護(hù)板與機(jī)架連接。上述升降座滑塊的兩側(cè)設(shè)有側(cè)護(hù)板，且側(cè)護(hù)板橫截面呈“L”型，側(cè)護(hù)板的側(cè)邊與機(jī)架連接，另一側(cè)邊靠近滑塊連接板。上述防護(hù)板橫截面呈框形，側(cè)面具有長方形開口，底板具有與機(jī)架連接的連接螺孔。本實(shí)用新型的好處在于本升降裝置的外側(cè)設(shè)有防護(hù)板，在切割過程中塵屑不會(huì)進(jìn)入升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部，保護(hù)升降機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確運(yùn)行，而且機(jī)架上設(shè)有側(cè)護(hù)板，可以對(duì)升降機(jī)構(gòu)四周進(jìn)行有效防護(hù)；本裝置的防護(hù)板嵌在升降座的滑塊連接板與割炬座之間，防護(hù)板絲毫不影響割炬座、滑塊連接板的上下運(yùn)動(dòng)；本裝置的防護(hù)板側(cè)面設(shè)有長方形開口，而側(cè)護(hù)板的橫截面呈“L”型，防護(hù)板側(cè)面的開口可以由側(cè)護(hù)板進(jìn)行遮擋，確保了整個(gè)升降裝置全方位的防

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的剖面示意圖。圖3為圖2中防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A處放大示意圖。圖5為圖2中側(cè)護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型升降裝置具有機(jī)架100，機(jī)架上設(shè)有絲杠 1和升降座2，絲杠由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)。升降座2與絲杠配合，當(dāng)絲杠在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降座上升或者下降，升降座上安裝有割炬裝置101，割炬裝置隨著升降座上下運(yùn)動(dòng)，完成切割任務(wù)。上述升降座2包括轉(zhuǎn)動(dòng)副21、滑塊3、滑塊連接板5和割炬座6，轉(zhuǎn)動(dòng)副用來與絲杠 1配合傳動(dòng)，滑塊與轉(zhuǎn)動(dòng)副固定連接，滑塊上設(shè)有槽口，能夠與機(jī)架上的導(dǎo)軌4配合，對(duì)升降座的上下運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。上述滑塊連接板5與滑塊3固定連接，割炬座6固定連接在滑塊連接板上，用來安裝割炬裝置101。當(dāng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)絲杠1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降座2通過轉(zhuǎn)動(dòng)副 21與絲杠的配合傳動(dòng)上下滑移，帶動(dòng)連接在升降座上的割炬裝置也一起運(yùn)動(dòng)。為了防止在切割過程中，塵屑進(jìn)入升降轉(zhuǎn)置的絲杠傳動(dòng)部分，本實(shí)用新型還設(shè)有防護(hù)板7和側(cè)護(hù)板8。防護(hù)板安裝在上述滑塊連接板5與割炬座6之間，防護(hù)板底部設(shè)有連接螺孔72，通過連接螺孔與機(jī)架固定連接。防護(hù)板的橫截面呈框型，側(cè)面具有長方形開口 71，防護(hù)板將絲杠傳動(dòng)部分包圍起來，而不影響升降座2的上下滑移運(yùn)動(dòng)。上述側(cè)護(hù)板8的橫截面呈“L”型，分布在滑塊3的兩側(cè)，將滑塊的側(cè)面遮擋起來，并且側(cè)護(hù)板的一側(cè)邊固定在機(jī)架100上，另一側(cè)邊靠近滑塊連接板5，盡可能的防止塵屑進(jìn)入升降傳動(dòng)區(qū)域。本實(shí)用新型工作時(shí)，電機(jī)11驅(qū)動(dòng)絲杠1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲杠、轉(zhuǎn)動(dòng)副21的配合，轉(zhuǎn)動(dòng)副 21、滑塊3將沿著機(jī)架100上導(dǎo)軌4上下滑移，由于滑塊連接板5、割炬座6都與滑塊連接在一起，割炬座也隨同上下滑移，安裝在割炬座上的割炬裝置101即可完成切割工作。防護(hù)板 7和側(cè)護(hù)板8分別安裝在滑塊的正面和兩側(cè)面，切割過程中，塵屑不易進(jìn)入升降傳動(dòng)絲杠、 轉(zhuǎn)動(dòng)副內(nèi)部，確保了割炬升降裝置的傳動(dòng)精度和使用壽命。顯然，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式
僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以容易的做出其它形式上的變化或者替代，而這些改變或者替代也將包含在本實(shí)用新型確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種等離子切割機(jī)割炬升降裝置，具有安裝在機(jī)架(100)上由電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)的絲杠 (1)和與絲杠配合的升降座O)，升降座上連接割炬裝置(101)，其特征在于還具有防護(hù)板 (7)，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向升降座上升或者下降的導(dǎo)軌；上述升降座( 包括與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)副(21)、與轉(zhuǎn)動(dòng)副固定連接的滑塊(3)、與滑塊固定連接的滑塊連接板( 和與滑塊連接板固定連接的割炬座(6)；上述滑塊C3)設(shè)有與機(jī)架上導(dǎo)軌(4)配合的槽口，割炬座與割炬裝置連接；上述防護(hù)板(7)設(shè)在滑塊連接板(5)和割炬座(6)之間，且防護(hù)板與機(jī)架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機(jī)割炬升降裝置，其特征在于上述升降座(2) 滑塊(3)的兩側(cè)設(shè)有側(cè)護(hù)板(8)，且側(cè)護(hù)板橫截面呈“L”型，側(cè)護(hù)板的側(cè)邊與機(jī)架連接，另一側(cè)邊靠近滑塊連接板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機(jī)割炬升降裝置，其特征在于上述防護(hù)板(7) 橫截面呈框形，側(cè)面具有長方形開口(71)，底板具有與機(jī)架連接的連接螺孔(72)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用切割設(shè)備，特別涉及一種用來切割中薄金屬板的數(shù)控等離子切割機(jī)的割炬升降設(shè)備。目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠具有防塵功能的等離子切割機(jī)割炬升降裝置。一種等離子切割機(jī)割炬升降裝置，具有安裝在機(jī)架上由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠和與絲杠配合的升降座，升降座上連接割炬裝置，還具有防護(hù)板，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向升降座上升或者下降的導(dǎo)軌；上述升降座包括與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)副、與轉(zhuǎn)動(dòng)副固定連接的滑塊、與滑塊固定連接的滑塊連接板和與滑塊連接板固定連接的割炬座；上述滑塊設(shè)有與機(jī)架上導(dǎo)軌配合的槽口，割炬座與割炬裝置連接；上述防護(hù)板設(shè)在滑塊連接板和割炬座之間，且防護(hù)板與機(jī)架連接。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201979205SQ201020682249
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者李長偉, 謝茂祖 申請(qǐng)人:常州市華強(qiáng)焊割設(shè)備有限公司