專(zhuān)利名稱(chēng)：熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的伸縮臂進(jìn)行導(dǎo)向的裝置，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有熱軋線(xiàn)的卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板均設(shè)置有伸縮臂(也叫移動(dòng)臂或推桿)， 伸縮臂由液壓缸推動(dòng)用于調(diào)節(jié)側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)度。據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明人所知，現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)板伸縮臂均是采用懸臂式結(jié)構(gòu)，即伸縮臂與側(cè)導(dǎo)板聯(lián)接的一段是懸臂狀態(tài)，其中常見(jiàn)有德國(guó)SMS 公司設(shè)計(jì)的側(cè)導(dǎo)板伸縮臂。這種懸臂式側(cè)導(dǎo)板伸縮臂的缺陷是1、在側(cè)導(dǎo)板重力作用下， 支撐并導(dǎo)向伸縮臂的可調(diào)偏心輪與導(dǎo)軌相互滾動(dòng)擠壓，加劇磨損，使伸縮臂不能與軋制線(xiàn)保持垂直，嚴(yán)重時(shí)使相對(duì)的側(cè)導(dǎo)板形成平行四邊形，從而嚴(yán)重影響卷型質(zhì)量；2、在側(cè)導(dǎo)板重力作用下，伸縮臂產(chǎn)生彎曲變形，往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)阻力增大，軋制所設(shè)定的壓力不能滿(mǎn)足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提出一種能對(duì)側(cè)導(dǎo)板伸縮臂進(jìn)行合理定位導(dǎo)向，從而避免側(cè)導(dǎo)板伸縮臂產(chǎn)生彎曲變形并保持伸縮臂與軋制線(xiàn)水平和垂直的裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)又g的輥道架上的導(dǎo)軌和滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪和滾輪支架構(gòu)成，所述滾輪壓靠在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌吻合，所述滾輪支架與所述伸縮臂靠近所述側(cè)導(dǎo)板的一端聯(lián)接。本實(shí)用新型的熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置的有益效果是由于伸縮臂通過(guò)滾輪支架和滾輪支撐在導(dǎo)軌上，因此伸縮臂與側(cè)導(dǎo)板聯(lián)接的一段不再是懸臂；當(dāng)伸縮臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)即在滾輪處形成運(yùn)動(dòng)支撐點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)滾輪與導(dǎo)軌的壓靠吻合可以保證伸縮臂移動(dòng)位置的穩(wěn)定，而且可以避免伸縮臂在側(cè)導(dǎo)板重力作用下產(chǎn)生彎曲變形；從而控制側(cè)導(dǎo)板與軋制中心線(xiàn)保持水平和垂直。上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一是所述導(dǎo)軌的頂部水平，所述滾輪的截面呈長(zhǎng)方形。上述技術(shù)方案的改進(jìn)之二是所述滾輪的圓周設(shè)制截面呈V字形的凹槽，所述導(dǎo)軌頂部設(shè)制呈尖錐三角形的突起，所述凹槽與突起正好適配。上述技術(shù)方案的完善是所述滾輪支架呈H字形，所述滾輪通過(guò)銷(xiāo)軸與滾輪支架的底端鉸接，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有拱形支撐件，所述拱形支撐件的中間用肋板聯(lián)接。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1中分解的滾輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的右視圖。圖4是
圖1中A-A向截面視圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置分解的滾輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置分解的導(dǎo)軌的截面視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置如
圖1所示，包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)又g的輥道架上的導(dǎo)軌1和滾輪機(jī)構(gòu)，輸送輥?zhàn)雍洼伒兰軐儆诂F(xiàn)有技術(shù)，圖中未標(biāo)示。如
圖1和圖2所示，滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪2和滾輪支架3構(gòu)成，滾輪2壓靠在導(dǎo)軌1上并與導(dǎo)軌1吻合，滾輪支架3與伸縮臂4靠近側(cè)導(dǎo)板5的一端聯(lián)接。如圖3所示，滾輪支架3呈H字形，滾輪2通過(guò)銷(xiāo)軸6與滾輪支架3的底端鉸接。如圖 1、圖3和圖4所示，導(dǎo)軌1的頂部水平，滾輪2的截面呈長(zhǎng)方形；在導(dǎo)軌1的兩側(cè)設(shè)置有拱形支撐件7，拱形支撐件7的中間用肋板8聯(lián)接。實(shí)施例二本實(shí)施例的熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的一種改進(jìn)，除了與實(shí)施例一相同以外所不同的是如圖5和圖6所示，滾輪2的圓周設(shè)制截面呈V 字形的凹槽9，導(dǎo)軌1的頂部設(shè)制呈尖錐三角形的突起10，滾輪2圓周的凹槽9與導(dǎo)軌1頂部的突起10正好適配。這樣，可以進(jìn)一步提高伸縮臂4移動(dòng)位置的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步使側(cè)導(dǎo)板5與軋制中心線(xiàn)保持水平和垂直。本實(shí)用新型的熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置不局限于上述各實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)又g的輥道架上的導(dǎo)軌和滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪和滾輪支架構(gòu)成，所述滾輪壓靠在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌吻合，所述滾輪支架與所述伸縮臂靠近所述側(cè)導(dǎo)板的一端聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌的頂部水平，所述滾輪的截面呈長(zhǎng)方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于所述滾輪的圓周設(shè)制截面呈V字形的凹槽，所述導(dǎo)軌頂部設(shè)制呈尖錐三角形的突起，所述凹槽與突起正好適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置，其特征在于所述滾輪支架呈H字形，所述滾輪通過(guò)銷(xiāo)軸與滾輪支架的底端鉸接，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有拱形支撐件，所述拱形支撐件的中間用肋板聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱軋卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板伸縮臂導(dǎo)向裝置，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括設(shè)置于現(xiàn)有熱軋卷取機(jī)前輸送輥?zhàn)又g的輥道架上的導(dǎo)軌和滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)主要由彼此鉸接的滾輪和滾輪支架構(gòu)成，所述滾輪壓靠在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌吻合，所述滾輪支架與所述伸縮臂靠近所述側(cè)導(dǎo)板的一端聯(lián)接。該裝置由于伸縮臂通過(guò)滾輪支架和滾輪支撐在導(dǎo)軌上，因此伸縮臂與側(cè)導(dǎo)板聯(lián)接的一段不再是懸臂；當(dāng)伸縮臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)即在滾輪處形成運(yùn)動(dòng)支撐點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)滾輪與導(dǎo)軌的壓靠吻合可以保證伸縮臂移動(dòng)位置的穩(wěn)定，而且可以避免伸縮臂在側(cè)導(dǎo)板重力作用下產(chǎn)生彎曲變形；從而控制側(cè)導(dǎo)板與軋制中心線(xiàn)保持水平和垂直。
文檔編號(hào)B21C47/02GK202052794SQ20102068025
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者任大明, 劉坤華, 張美玲, 李波 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司