專利名稱：自動(dòng)對(duì)心壓裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓裝機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種能自動(dòng)對(duì)心的壓裝機(jī)構(gòu)，屬于裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，中國(guó)的機(jī)械裝配業(yè)在大部分領(lǐng)域仍處于全球機(jī)械行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，自主創(chuàng)新能力弱，對(duì)外依存度高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的需要。因而振興裝配制造業(yè)已成為我國(guó)突破發(fā)展瓶頸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，邁向工業(yè)強(qiáng)國(guó)的關(guān)鍵。 隨著我國(guó)轎車工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)轎車零部件的自動(dòng)裝配質(zhì)量提出了更高的要求，對(duì)裝配技術(shù)的要求也同樣如此。為確保零部件裝配質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的零缺陷這一目的，要求裝配時(shí)的每一個(gè)環(huán)節(jié)均要穩(wěn)定可靠。壓裝機(jī)，又稱壓力裝配機(jī)，屬于專用裝配設(shè)備，是專門針對(duì)需要在過(guò)盈配合情況下連接的零部件之間的安裝。壓裝具有極高的抗頂出力和抗扭轉(zhuǎn)力矩，其獨(dú)特的柔到位技術(shù)及增力自適應(yīng)技術(shù)，能保證壓裝工件充分鑲嵌，是一種重要的裝配工藝，廣泛應(yīng)用于汽車配件、電器產(chǎn)品和通訊產(chǎn)品。傳統(tǒng)的純機(jī)械直接壓裝裝置通常由上下兩部分組成，上壓頭固定在上床身，下壓座固定在下床身，壓裝時(shí)上壓頭下壓，將工件壓緊。由于缺乏對(duì)心裝置，機(jī)械定位精度較差， 經(jīng)常造成壓裝質(zhì)量不高，容易形成工件損壞，給將來(lái)設(shè)備的運(yùn)行帶來(lái)隱患。上下結(jié)構(gòu)的壓裝裝置，由于壓頭與壓座分別與床身的上下部分連接，為保證壓頭與壓座的同軸度與平行度， 對(duì)床身加工和壓頭壓座安裝要求都非常高，只要其中一項(xiàng)出現(xiàn)誤差，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)壓裝裝置同軸度誤差增大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)解決問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種克服傳統(tǒng)壓裝機(jī)壓裝裝置定位精度的不足，制成一套可準(zhǔn)確定位，自動(dòng)對(duì)心的壓裝裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是自動(dòng)對(duì)心壓裝機(jī)構(gòu)，包括上、中、下三部分，上部包括上壓頭、滾珠絲杠、絲杠軸承螺母、固定板、壓套、上導(dǎo)柱、定位板和上直線軸承，中部包括下導(dǎo)柱、下壓板、下壓頭、下直線軸承、傳感器、上壓塊、壓蓋和支撐板，下部包括底座本體、 支承柱、調(diào)節(jié)楔、半圓鍵、手輪、支承座和鋼球，下導(dǎo)柱固定安裝在支撐板上，下直線軸承安裝在下壓板兩端并套在下導(dǎo)柱上，下壓頭通過(guò)螺釘固定在下壓板的下部，上壓塊通過(guò)螺紋安裝在傳感器上，壓蓋與傳感器通過(guò)螺釘一齊連接在下壓板中間，絲杠軸承螺母套在滾珠絲杠上并與定位板一齊通過(guò)螺釘固定在壓套上端，上壓頭安裝在壓套下端，上直線軸承安裝在定位板的兩端，上直線軸承套在上導(dǎo)柱上端，上導(dǎo)柱下端安裝固定板，支承座裝在支撐板上，半圓鍵裝在調(diào)節(jié)楔兩側(cè)，鋼球裝在調(diào)節(jié)楔內(nèi)部并與半圓鍵頂在一起，手輪通過(guò)螺紋安裝在調(diào)節(jié)楔的開(kāi)口端，調(diào)節(jié)楔與手輪構(gòu)成的整體插在支承座的通孔中，支承柱插在支承座的盲孔中，支承柱與調(diào)節(jié)楔斜面配合，
3底座本體安裝在支承座上。所述的上壓頭的壓頭一端為球面，球面外緣為圓柱形遮邊的頸式結(jié)構(gòu)。所述的調(diào)節(jié)楔一端為楔形斜面，內(nèi)部加工軸向圓孔和徑向矩形內(nèi)壁半圓形開(kāi)口， 軸向圓孔安裝鋼球，徑向矩形內(nèi)壁半圓形開(kāi)口安裝半圓鍵。所述的支承座內(nèi)部加工圓形的通孔和盲孔，通孔和盲孔垂直交叉，通孔固定調(diào)節(jié)楔，盲孔安裝支承柱。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為(1)本實(shí)用新型采用上中下三部分，上部分為主動(dòng)運(yùn)動(dòng)裝置，中間部分為從動(dòng)裝置，下部分為底座，這種結(jié)構(gòu)比普通的上下兩部分定位精度更高，加工時(shí)，只需保證下導(dǎo)軌垂直度，即可實(shí)現(xiàn)壓裝工件的同軸度要求，保證同軸度誤差控制在最小范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)壓頭與壓座的快速對(duì)心，同軸定位準(zhǔn)確，并且加工精度要求不高；(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以保證壓裝過(guò)程的精度與一致性，實(shí)現(xiàn)壓裝準(zhǔn)確、可靠定位；(3)本實(shí)用新型壓裝底座本體可單獨(dú)根據(jù)壓裝工件配做，可實(shí)現(xiàn)快速定位，根據(jù)工件形狀調(diào)節(jié)壓裝深度。

[0015]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2為本發(fā)明上部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3為本實(shí)用新型中部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4為本實(shí)用新型下部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5為本實(shí)用新型上壓頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖6為本實(shí)用新型壓蓋主視圖；[0021]圖7為本實(shí)用新型壓蓋俯視圖；[0022]圖8為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)楔軸向剖視圖；[0023]圖9為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)楔徑向剖視圖；[0024]圖10為本實(shí)用新型支承座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1所示，采用上、中、下三部分。主要與括滾珠絲杠裝置，上、下導(dǎo)柱與直線軸承裝置，上、下壓頭壓塊裝置，過(guò)渡連接裝置，自鎖緊可調(diào)壓裝底座等部分組成。本實(shí)用新型上部結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括上壓頭8、滾珠絲杠9、絲杠軸承螺母10、固定板11、壓套12、上導(dǎo)柱13、定位板14和上直線軸承15。固定板11與壓套12固定，構(gòu)成上導(dǎo)軌；絲杠軸承螺母10、定位板14、上直線軸承15、上壓頭8與壓套12固定在一起，由絲杠軸承螺母10帶動(dòng)，可沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。上壓頭8如圖5所示，壓頭一端為球面，球面外緣為圓柱形遮邊的頸式結(jié)構(gòu)，另一端與壓套12通過(guò)螺釘固定。上部分結(jié)構(gòu)功能滾珠絲杠9 一端通過(guò)一對(duì)背靠背角接觸球軸承安裝在機(jī)身上。 絲杠軸承螺母10連接定位板14與壓套12，套在滾珠絲杠9外面。壓套12另一端安裝上壓頭8，定位板14外側(cè)安裝有兩個(gè)上直線軸承15，與安裝在機(jī)身上的上導(dǎo)柱13配合，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能，保證滾珠絲杠9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠軸承螺母10上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上壓頭8上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。本實(shí)用新型中部結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括下導(dǎo)柱1、下壓板2、下壓頭3、下直線軸承 4、傳感器5、上壓塊6、壓蓋7和支撐板23。下壓板2，下壓頭3，下直線軸承4，傳感器5，上壓塊6，壓蓋7固定在一起，可沿下導(dǎo)柱1上下滑動(dòng)。壓蓋7如圖6、7所示，為一側(cè)開(kāi)口的蓋形裝置，開(kāi)口大小可容納上壓頭頸進(jìn)入，當(dāng)上壓頭8向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，上壓頭8的圓柱外緣與壓蓋內(nèi)壁接觸，將壓蓋7向上提，帶動(dòng)下面的一系列機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上壓頭8向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上壓頭8壓在上壓塊6上，使下面的一系列機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)。中間部分結(jié)構(gòu)功能支撐板23安裝在機(jī)身上，并有兩排梯形槽用于固定壓裝夾具。支撐板23兩側(cè)各有一根下導(dǎo)柱1，配合下直線軸承4固定下壓板2，下壓板2上可安裝壓力傳感器5，其上裝有上壓塊6和壓蓋7，壓蓋7可以套在上壓頭8上。當(dāng)上壓頭8向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)壓蓋7，使下壓板2向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)上壓頭8向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓住上壓塊6使下壓板 2向下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型下部結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括底座本體16、支承柱17、調(diào)節(jié)楔18、半圓鍵 19、手輪20、支承座21和鋼球22。底座本體16，支承座21，構(gòu)成底座部分的主體。半圓鍵 19和鋼球22裝在調(diào)節(jié)楔18內(nèi)部，通過(guò)手輪20可以將半圓鍵19頂出或收回，頂出后，半圓鍵19頂在支承座21內(nèi)壁，與調(diào)節(jié)楔18構(gòu)成一個(gè)整體，將調(diào)節(jié)楔18卡住。支承柱17通過(guò)斜面與調(diào)節(jié)楔18配合，立在調(diào)節(jié)楔18之上。調(diào)節(jié)楔18如圖8、9所示，一端為楔形斜面，可以與支承柱17斜面配合，調(diào)節(jié)斜面的位置可使支承柱17上下運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)楔18內(nèi)部有一軸向圓孔181和一個(gè)徑向矩形內(nèi)壁半圓形開(kāi)口 182。圓孔181放入一對(duì)鋼球22，用手輪20擰在外面封口。半圓內(nèi)壁矩形開(kāi)口 182放入一對(duì)半圓鍵19。鎖緊手輪20后，半圓鍵19會(huì)與支承座21內(nèi)壁頂緊，通過(guò)摩擦力將調(diào)節(jié)楔18固定住。調(diào)節(jié)楔18頂住支承柱17，使其固定。支承座21如圖10所示，內(nèi)部有兩個(gè)圓孔相互交叉，其中一個(gè)為通孔212，一個(gè)為盲孔211，分別用來(lái)固定調(diào)節(jié)楔18和支承柱17。下部分底座結(jié)構(gòu)功能底座本體16部分可根據(jù)工件形狀配做，其下為支承座21， 支承座21內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)楔18，可通過(guò)手輪20頂緊半圓鍵19，將調(diào)節(jié)楔18頂緊在支承座 21上，調(diào)節(jié)楔18上有一斜面，配合安裝一個(gè)支承柱17，通過(guò)移動(dòng)調(diào)節(jié)楔18的位置，使支承柱17上下移動(dòng)。本實(shí)用新型如圖本實(shí)用新型未詳細(xì)說(shuō)明部分屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)對(duì)心壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上、中、下三部分，上部包括上壓頭(8)、滾珠絲杠(9)、絲杠軸承螺母(10)、固定板(11)、壓套(12)、上導(dǎo)柱(13)、定位板(14)和上直線軸承(1 ，中部包括下導(dǎo)柱(1)、下壓板( 、下壓頭C3)、下直線軸承(4)、傳感器( 、上壓塊(6)、壓蓋(7)和支撐板(23)，下部包括底座本體(16)、支承柱(17)、調(diào)節(jié)楔(18)、半圓鍵 (19)、手輪(20)、支承座和鋼球02)，下導(dǎo)柱(1)固定安裝在支撐板03)上，下直線軸承(4)安裝在下壓板(2)兩端并套在下導(dǎo)柱(1)上，下壓頭C3)通過(guò)螺釘固定在下壓板( 的下部，上壓塊(6)通過(guò)螺紋安裝在傳感器( 上，壓蓋(7)與傳感器( 通過(guò)螺釘一齊連接在下壓板( 中間，絲杠軸承螺母 (10)套在滾珠絲杠(9)上并與定位板(14) 一齊通過(guò)螺釘固定在壓套(1 上端，上壓頭(8) 安裝在壓套(12)下端，上直線軸承(15)安裝在定位板(14)的兩端，上直線軸承(15)套在上導(dǎo)柱(1 上端，上導(dǎo)柱(1 下端安裝固定板(11)，支承座裝在支撐板上，半圓鍵(19)裝在調(diào)節(jié)楔(18)兩側(cè)，鋼球0 裝在調(diào)節(jié)楔(18)內(nèi)部并與半圓鍵(19)頂在一起，手輪OO)通過(guò)螺紋安裝在調(diào)節(jié)楔(18)的開(kāi)口端，調(diào)節(jié)楔(18)與手輪OO)構(gòu)成的整體插在支承座的通孔中，支承柱(17)插在支承座的盲孔中，支承柱(17)與調(diào)節(jié)楔 (18)斜面配合，底座本體(16)安裝在支承座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)心壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上壓頭(8)的壓頭一端為球面，球面外緣為圓柱形遮邊的頸式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)心壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)楔(18)—端為楔形斜面，內(nèi)部加工軸向圓孔(181)和徑向矩形內(nèi)壁半圓形開(kāi)口(182)，軸向圓孔(181)安裝鋼球(22)，徑向矩形內(nèi)壁半圓形開(kāi)口(182)安裝半圓鍵(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)心壓裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支承座內(nèi)部加工圓形的通孔012)和盲孔011)，通孔(212)和盲孔011)垂直交叉，通孔012)固定調(diào)節(jié)楔(18)，盲孔(211)安裝支承柱(17)。
專利摘要自動(dòng)對(duì)心壓裝機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)分上中下三部分，上部包括上壓頭、滾珠絲杠、絲杠軸承螺母、固定板、壓套、上導(dǎo)柱、定位板和上直線軸承，中部包括下導(dǎo)柱、下壓板、下壓頭、下直線軸承、傳感器、上壓塊、壓蓋和支撐板，下部包括底座本體、支承柱、調(diào)節(jié)楔、半圓鍵、手輪、支承座和鋼球。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)壓頭與壓座的快速對(duì)心，同軸定位準(zhǔn)確，并且加工精度要求不高。整套結(jié)構(gòu)可以保證壓裝過(guò)程的精度與一致性，是一種準(zhǔn)確、可靠定位的自動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23P19/02GK201931257SQ20102065263
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者賈渠, 陳一平, 陳雪松, 高振峰 申請(qǐng)人:中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院