專利名稱：雙鋸片切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割工具，具體指一種帶有雙鋸片的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
常見的切割機(jī)為帶有砂輪切割刀片或金屬切割刀片的單鋸片切割機(jī)，它在切割過程中順著刀片的旋轉(zhuǎn)方向會對工件一個推力，而工件上必須施加一個相應(yīng)的夾緊力才能確保切割工作順利進(jìn)行。雖然這種常見的單鋸片切割機(jī)也能實現(xiàn)切割目的，但這種切割機(jī)工作效率較低，刀片磨損快，同時伴有操作危險。為此，人們設(shè)計出一種帶有雙鋸片的切割機(jī)來，如中國專利授權(quán)公告號為CN27^685Y的《雙鋸片切割機(jī)》就披露了這樣一種工具，它包括機(jī)身和機(jī)頭，機(jī)頭又包含有護(hù)罩、頭殼、內(nèi)鋸片、外鋸片和傳動機(jī)構(gòu)，其中傳動機(jī)構(gòu)又由輸出軸、套軸、第一齒輪、第二齒輪和動力齒軸組成，套軸套在輸出軸上，套軸通過一對套軸軸承固定在端蓋上，第一齒輪固定在套軸上，第二齒輪固定在輸出軸上，動力齒軸上的齒牙分別與第一、第二齒輪相嚙合，內(nèi)鋸片與內(nèi)壓板依次套在輸出軸的外端部上，內(nèi)鋸片通過內(nèi)壓板壓在套軸的外端面上，內(nèi)壓板與輸出軸之間以插接方式連接在一起，外鋸片由外壓板和內(nèi)壓板固定在輸出軸上。采用上述結(jié)構(gòu)的雙鋸片切割機(jī)，由于工作時的內(nèi)鋸片的旋轉(zhuǎn)方向與外鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此在切割過程中切割阻力小，工件的受力小，進(jìn)而工件的夾持力小，操作安全性好，切割噪音低，并且還具有切割效率高，切割面平整的特點。但在實際工作過程中，上述雙鋸片切割機(jī)還會出現(xiàn)以下不足(1)由于組合零件的加工累積誤差，輸出軸會有一定程度上的軸向竄動，隨之會引起外鋸片的軸向竄動，最終影響內(nèi)、外鋸片的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。( 動力齒軸與第一齒輪、第二齒輪之間分別組成螺旋錐齒輪組的傳動副，系正、反向同旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)使動力齒軸旋轉(zhuǎn)時總具有向第一齒輪、第二齒輪側(cè)軸向位移的趨勢，這樣工作時間一長，動力齒軸與第一齒輪、第二齒輪之間就會加快磨損，嚴(yán)重時會出現(xiàn)無法正常嚙合而發(fā)生空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。(3)內(nèi)、外鋸片的安裝方式無法保證鋸片相對于旋轉(zhuǎn)中心的同軸度和垂直度。(4)由于外鋸片是通過外壓板和內(nèi)壓板固定在輸出軸上，而內(nèi)壓板又與輸出軸制成分體式結(jié)構(gòu)，而這種分體式結(jié)構(gòu)會影響外鋸片在輸出軸上的安裝位置，進(jìn)而會影響兩鋸片的順利切割。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種能有效避免小輸出軸的軸向竄動的雙鋸片切割機(jī)，從而可以保證內(nèi)、外鋸片的相對位置，使切割工作得以順利進(jìn)行。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該雙鋸片切割機(jī)包括機(jī)身和機(jī)頭，機(jī)頭又包含有齒輪箱、內(nèi)鋸片、外鋸片和傳動機(jī)構(gòu)，其中傳動機(jī)構(gòu)又由小輸出軸、套在小輸出軸上的大輸出軸以及第一齒輪、第二齒輪和動力齒軸組成，所述大輸出軸通過第一、 第二軸承安置在齒輪箱的箱蓋內(nèi)，所述小輸出軸則通過第三、第四軸承支承在上述大輸出軸的內(nèi)孔中和齒輪箱的箱體內(nèi)；所述的第一齒輪通過第五軸承松動地套在所述的小輸出軸上，并固定于所述大輸出軸；第二齒輪固定在所述的小輸出軸上，且與上述第一齒輪相對布置；所述動力齒軸經(jīng)齒輪箱箱體上的通孔伸入到所述機(jī)頭內(nèi)，且動力齒軸上的齒分別與所述第一、第二齒輪相嚙合；所述的內(nèi)、外鋸片分別固定在所述的大、小輸出軸上，其特征在于所述的小輸出軸上設(shè)計有位于所述第一齒輪和第二齒輪之間的第一環(huán)形卡槽及第二環(huán)形卡槽，在所述的第一環(huán)形卡槽中安裝有與所述的第五軸承相抵的第一卡簧，而在所述的第二環(huán)形卡槽中安裝有第二卡簧，同時在所述小輸出軸上還套有向所述的第二卡簧側(cè)拱起的彈性片，該彈性片的一端與第二齒輪的端面相抵，另一端與所述第二卡簧相抵。在上述方案中，所述的第二齒輪的端面上可以具有一凹槽，所述的彈性片坐落在該凹槽內(nèi)，起到對彈性片限位的作用。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的通孔可以為向所述第一、第二齒輪側(cè)縮小的階梯孔，支承所述動力齒軸的第六軸承位于該階梯孔的大孔中，同時在所述的動力齒軸上具有與所述的第六軸承外端面相抵的臺階。這樣可以利用階梯孔上的臺階和動力齒軸上的臺階，能有效地阻止動力齒軸向第一、第二齒輪側(cè)移動，以保證齒輪間嚙合正常，減小磨損，且運(yùn)行平穩(wěn)。在上述各方案中，內(nèi)鋸片與大輸出軸之間的固定方式可以采用如下結(jié)構(gòu)所述大輸出軸的外端面上同心分布有多個銷孔，而在內(nèi)鋸片上開有與多個銷孔相對應(yīng)的通孔，所述的內(nèi)鋸片通過銷子穿過通孔后插入到所述的銷孔中來實現(xiàn)與大輸出軸的固定。該結(jié)構(gòu)通過三個銷軸來傳遞切割力，能保證內(nèi)鋸片對旋轉(zhuǎn)中心的同軸、垂直和跳動，且便于制作而有利于大批量的制作。當(dāng)然，也可以采用如下的固定方式所述大輸出軸的外端面上具有多邊形的凸臺，而在所述的內(nèi)鋸片上開有與該凸臺相緊配的安裝孔，所述的內(nèi)鋸片通過所述的凸臺緊插于所述的安裝孔中來實現(xiàn)與大輸出軸的固定。該方案可以使內(nèi)鋸片相對于大輸出軸的同心度、軸向定位、垂直度得到嚴(yán)格控制，從而使內(nèi)鋸片切割平穩(wěn)，傳動力矩大，也有利于批量生產(chǎn)。同理，外鋸片與小輸出軸之間的固定方式也可以采用如下結(jié)構(gòu)所述小輸出軸外端部一體制有供所述外鋸片貼靠的平臺，在該平臺上同心分布有多個銷孔，所述的外鋸片上則開有與所述多個銷孔相對應(yīng)的通孔，所述外鋸片通過銷子穿過通孔后插入到對應(yīng)的銷孔中來實現(xiàn)與小輸出軸的固定。采用一體制成的平臺來代替原有的內(nèi)壓板，既便于裝配，又減小了誤差，從而可以進(jìn)一步確保外鋸片的安裝位置；同時這種通過三個銷軸來傳遞切割力的方案，同樣能保證外鋸片對旋轉(zhuǎn)中心的同軸、垂直和跳動，且有利于大批量的制作。當(dāng)然，外鋸片與小輸出軸之間的固定方式也可以采用另一種結(jié)構(gòu)所述小輸出軸端部一體制有供所述外鋸片貼靠的平臺，在該平臺上具有多邊形的凸臺，該凸臺的高度小于外鋸片的厚度，并在該凸臺內(nèi)軸向開有螺孔；而所述的外鋸片上開有與該凸臺相配的安裝孔，所述的外鋸片通過該安裝孔套在所述的凸臺上，壓板壓持在所述的外鋸片的外側(cè)，螺釘穿過所述的壓板后螺紋連接在上述螺孔中，以實現(xiàn)所述外鋸片與小輸出軸的固定。該方案可以確保外鋸片被壓緊在凸臺上，并與小輸出軸緊固成一體，使外鋸片在旋轉(zhuǎn)中保持最小的偏擺，從而使外鋸片切割平穩(wěn)，傳動力矩大，也有利于批量生產(chǎn)。在上述方案中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第一軸承與第三軸承位于同一個截平面上，該截面垂直于所述的小輸出軸，這樣的方案有利于提高支撐剛性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型增設(shè)了兩環(huán)形卡槽和兩卡簧，因此可以利用第一卡簧與第五軸承端面的相抵來阻止小輸出軸的外伸，而借助于第二卡簧可以防止小輸出軸的內(nèi)縮，同時增設(shè)的彈性片，一方面可以吸收齒輪箱等各零件制造所引起的累積公差，保證安裝后大、小輸出軸的軸向位置的一致性，另一方面可以使小輸出軸始終具有外伸的趨勢，使小輸出軸軸向具有預(yù)緊力，確保內(nèi)鋸片具備限量的左右滑移空間，從而可以保證兩鋸片間始終具有適宜的相對間隙，使切割工作得以平穩(wěn)、可靠地進(jìn)行。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中機(jī)頭部分的放大示意圖；圖3為圖1中大輸出軸的半剖示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖1中小輸出軸的半剖示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖1中大輸出軸的另一種結(jié)構(gòu)的半剖示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為圖1中小輸出軸的另一種結(jié)構(gòu)的半剖示意圖；圖10為圖9的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖6所示，該雙鋸片切割機(jī)包括機(jī)身1和機(jī)頭2，機(jī)頭2又包含有齒輪箱的箱體21、箱蓋22、內(nèi)鋸片A、外鋸片B和傳動機(jī)構(gòu)3，傳動機(jī)構(gòu)又由大輸出軸31、小輸出軸 32以及第一齒輪33、第二齒輪34和動力齒軸35組成，其中，齒輪箱的箱體21與機(jī)身1相固定；大輸出軸31套在小輸出軸32上，大輸出軸31通過第一軸承4、第二軸承5安置在齒輪箱的箱蓋22內(nèi)；小輸出軸32則通過第三軸承6、第四軸承7支承在上述大輸出軸內(nèi)孔中和齒輪箱的箱體內(nèi)，第一齒輪33通過第五軸承8松動地套在小輸出軸32上，并螺紋固定于大輸出軸31，這樣通過第一齒輪33將上述第一軸承4和第二軸承5鎖緊在齒輪箱箱蓋21 內(nèi)。第二齒輪34通過常規(guī)的鍵槽結(jié)構(gòu)固定在小輸出軸32上，且與上述第一齒輪33相對布置。內(nèi)、外鋸片分別位于齒輪箱外，并分別固定在大、小輸出軸上。電機(jī)11安裝在機(jī)身1內(nèi)，電機(jī)的輸出軸即為動力齒軸35，它的端部經(jīng)第六軸承9 的支承并通過齒輪箱箱體上的通孔伸入到機(jī)頭2內(nèi)，且動力齒軸端部上的齒分別與第一、 第二齒輪相嚙合。使用時，隨著電機(jī)11的啟動，動力齒軸35轉(zhuǎn)動，可以帶動第一齒輪33和第二齒輪34轉(zhuǎn)動，并使第一齒輪和第二齒輪的轉(zhuǎn)動方向相反，進(jìn)而使大、小輸出軸的轉(zhuǎn)動方向相反，最終使內(nèi)、外鋸片以相反的方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到切割力相互抵消的目的?？紤]到兩鋸片本身的不平度及組合零件的加工累積誤差等因素，為了保證內(nèi)、外鋸片的可靠、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，在本實施例中，在小輸出軸32上設(shè)計還有第一環(huán)形卡槽321和第二環(huán)形卡槽322，請參見圖5，該第一環(huán)形卡槽、第二環(huán)形卡槽位于第一齒輪33和第二齒輪34 之間，并在第一環(huán)形卡槽中安裝有與上述第五軸承8相抵的第一卡簧C，第二環(huán)形卡槽中安裝有第二卡簧D，同時在第二齒輪的端面上還具有一凹槽341，在該凹槽341內(nèi)設(shè)置有向第二卡簧D側(cè)拱起并與第二卡簧相抵的彈性片10，在本實施例中，該彈性片采用蝶形彈性片。同時為了能使用動力齒軸35與第一齒輪33及第二齒輪34在有效嚙合的情況下減小磨損，將上述通孔設(shè)計成向第一、第二齒輪側(cè)縮小的階梯孔211，上述第六軸承9位于該階梯孔的大孔中，同時在動力齒軸上具有與第六軸承9的外端面相抵的臺階351。工作時，利用階梯孔上的臺階和動力齒軸上的臺階，能阻止動力齒軸向第一、第二齒輪側(cè)移動， 這樣產(chǎn)生的軸向分力不改變安裝中心距，以保證齒輪間嚙合正常，運(yùn)行平穩(wěn)。在本實施例中，上述第一軸承4與第三軸承6均位于同一個截面上，即如圖2所示的A-A線的截面，該截面垂直于小輸出軸，這樣的結(jié)構(gòu)支撐剛性好，使大、小輸出軸轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定、可靠。在本實施例中，內(nèi)、外鋸片分別與大、小輸出軸的固定方式如下大輸出軸31的外端面上同心分布有多個銷孔311，在這里，銷孔有三個，是勻布在大輸出軸的外端面上，請參見圖3和圖4 ；而在內(nèi)鋸片上開有與多個銷孔相對應(yīng)的通孔(圖中未示)，內(nèi)鋸片A通過銷子20穿過通孔后插入到銷孔311中來實現(xiàn)與大輸出軸的固定。同理，在小輸出軸32外端部一體制有供外鋸片B貼靠的平臺323，在該平臺上也同心分布有三個銷孔324，請參見圖5和圖6 ；而外鋸片上則開有與三個銷孔相對應(yīng)的通孔(圖中未示)，外鋸片通過銷子20 穿過通孔后插入到對應(yīng)的銷孔324中來實現(xiàn)與小輸出軸的固定，同時，可以在外鋸片的外側(cè)設(shè)置壓板30，螺釘40穿過壓板后螺紋連接在小輸出軸的螺紋孔325中，以進(jìn)一步鎖定外鋸片B。這樣的結(jié)構(gòu)由三個銷軸傳遞切割力，能保證鋸片對旋轉(zhuǎn)中心的同軸、垂直和跳動，且工藝簡單，工藝性好，從而有利于大批量的制作。除上述實施例外，本實用新型的內(nèi)、外鋸片的固定方式還可以有其它的實施方式， 如大輸出軸31a的外端面上具有近似于三角形的凸臺e，而在內(nèi)鋸片上開有與該凸臺相緊配的安裝孔，內(nèi)鋸片A通過凸臺緊插于安裝孔中來實現(xiàn)與大輸出軸的固定，請參見圖7和圖8。同理，在小輸出軸32的外端部一體制有供外鋸片貼靠的平臺323a，在該平臺上具有近似于三角形的凸臺f，該凸臺的高度小于外鋸片B的厚度，并在該凸臺內(nèi)軸向開有螺孔 32 ，請參見9和圖10 ；而外鋸片上開有與該凸臺相配的安裝孔，外鋸片通過該安裝孔套在凸臺上，同樣壓板30壓持在外鋸片B的外側(cè)，螺釘40穿過壓板后螺紋連接在上述螺孔325A 中，以實現(xiàn)外鋸片B與小輸出軸32的固定。這樣的結(jié)構(gòu)可以使鋸片相對于各自輸出軸的同心度、軸向定位、垂直度得到嚴(yán)格控制，從而使鋸片切割平穩(wěn)，傳動力矩大，也有利于批量生產(chǎn)。當(dāng)然，凸臺的形狀不拘泥于上述三角形的結(jié)構(gòu)。凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙鋸片切割機(jī)，包括機(jī)身(1)和機(jī)頭O)，機(jī)頭⑵又包含有齒輪箱、內(nèi)鋸片 (A)、外鋸片(B)和傳動機(jī)構(gòu)(3)，其中傳動機(jī)構(gòu)又由小輸出軸(32)、套在小輸出軸上的大輸出軸(31)以及第一齒輪(33)、第二齒輪(34)和動力齒軸(3 組成，所述大輸出軸通過第一、第二軸承(4、幻安置在齒輪箱的箱蓋0 內(nèi)，所述小輸出軸則通過第三、第四軸承(6、 7)支承在上述大輸出軸(31)的內(nèi)孔中和齒輪箱的箱體內(nèi)；所述的第一齒輪(33)通過第五軸承(8)松動地套在所述的小輸出軸(3 上，并固定于所述大輸出軸(31)；第二齒輪(34)固定在所述的小輸出軸(3 上，且與上述第一齒輪(3 相對布置；所述動力齒軸 (35)經(jīng)齒輪箱箱體上的通孔伸入到所述機(jī)頭內(nèi)，且動力齒軸上的齒分別與所述第一、 第二齒輪(33、34)相嚙合；所述的內(nèi)、外鋸片(A、B)分別固定在所述的大、小輸出軸上，其特征在于所述的小輸出軸(3 上設(shè)計有位于所述第一齒輪(3 和第二齒輪(34)之間的第一環(huán)形卡槽(321)及第二環(huán)形卡槽(322)，在所述的第一環(huán)形卡槽(321)中安裝有與所述的第五軸承相抵的第一卡簧(C)，而在所述的第二環(huán)形卡槽(322)中安裝有第二卡簧(D)，同時在所述的小輸出軸(3 上還套有向所述的第二卡簧(D)側(cè)拱起的彈性片(10)，該彈性片 (10)的一端與第二齒輪的端面相抵，另一端與所述第二卡簧(D)相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于所述的第二齒輪的端面上具有一凹槽(341)，所述的彈性片(10)坐落在該凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于所述的通孔為向所述第一、第二齒輪側(cè)縮小的階梯孔011)，支承所述動力齒軸的第六軸承(9)位于該階梯孔的大孔中，同時在所述的動力齒軸(3 上具有與所述的第六軸承(9)外端面相抵的臺階(351)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于所述大輸出軸(31)的外端面上同心分布有多個銷孔(311)，而在所述的內(nèi)鋸片上開有與多個銷孔相對應(yīng)的通孔， 所述的內(nèi)鋸片通過銷子OO)穿過通孔后插入到所述的銷孔(311)中來實現(xiàn)與大輸出軸的固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于所述小輸出軸(32)的外端部一體制有供所述外鋸片貼靠的平臺(323)，在該平臺上同心分布有多個銷孔(334)， 所述的外鋸片上則開有與所述多個銷孔相對應(yīng)的通孔，所述外鋸片(B)通過銷子OO)穿過通孔后插入到對應(yīng)的銷孔(334)中來實現(xiàn)與小輸出軸的固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于所述大輸出軸(31a)的外端面上具有多邊形的凸臺(e)，而在所述的內(nèi)鋸片上開有與該凸臺相緊配的安裝孔，所述的內(nèi)鋸片(A)通過所述的凸臺緊插于所述的安裝孔中來實現(xiàn)與大輸出軸的固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于所述小輸出軸(32a) 的端部一體制有供所述外鋸片貼靠的平臺(323a)，在該平臺上具有多邊形的凸臺(f)，該凸臺的高度小于外鋸片(B)的厚度，并在該凸臺內(nèi)軸向開有螺孔(325a)；而所述的外鋸片上開有與該凸臺相配的安裝孔，所述的外鋸片(B)通過該安裝孔套在所述的凸臺上，壓板(30)壓持在所述的外鋸片的外側(cè)，螺釘GO)穿過所述的壓板后螺紋連接在上述螺孔 (325a)中，以實現(xiàn)所述外鋸片與小輸出軸的固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于所述的第一軸承(4)與第三軸承(6)位于同一個截平面上，該截面垂直于所述的小輸出軸(32)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙鋸片切割機(jī)，在原有內(nèi)、外鋸片，小、大輸出軸，第一、第二齒輪和動力齒軸等基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，即在小輸出軸上設(shè)計有位于第一、第二齒輪之間的第一環(huán)形卡槽和第二環(huán)形卡槽，在第一環(huán)形卡槽中安裝有與第五軸承相抵的第一卡簧，在第二環(huán)形卡槽中安裝有第二卡簧，同時在小輸出軸上還套有向第二卡簧側(cè)拱起并且兩端分別與第二齒輪、第二卡簧相抵的彈性片。采用上述方案后，既可以阻止小輸出軸的外伸，又能防止小輸出軸的內(nèi)縮，同時還可吸收各零件的制造累積公差，使小輸出軸軸向具有預(yù)緊力，從而能保證兩軸的軸向位置的一致性，使內(nèi)鋸片具備限量的左右滑移空間，確保兩鋸片間始終具有適宜的相對間隙，使切割工作得以平穩(wěn)、可靠地進(jìn)行。
文檔編號B23D45/10GK201931158SQ20102064958
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者錢忠光 申請人:寧波黑松工具有限公司