專利名稱：一種三通整形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種三通整形設(shè)備。
背景技術(shù)：
三通是一種管道連接件。又叫管件三通、三通管件或者三通接頭，三通用在主管道 要分支處，應(yīng)用范圍廣。三通接頭通常由以下工序制成首先是下料，根據(jù)不同的三通管徑 要求選擇合適的管料，然后是噴砂、去氧化皮等準(zhǔn)備工序，采用合適的成形模具以液壓鼓脹 法成形，最后對鼓脹部位切蓋、三通的三個(gè)管口整形(如擴(kuò)口或者是縮口)。成形前的管件 置于由上、下模之間并由上、下模所夾緊。上、下模所圍成的空腔與管件外形相適配，在上模 對應(yīng)管件的三通分支處開有凸緣孔，待成形的管件被模具夾緊后，從管件的端部往管件內(nèi) 注入液體，液壓缸推動(dòng)管件兩側(cè)的頂針，使管件內(nèi)的液體壓力增大，液體向凸緣孔凸?jié)q，把 管件擠成“凸”字形。再從適當(dāng)位置把凸起處切除，同時(shí)進(jìn)行管口擴(kuò)口(或縮口)?，F(xiàn)有的三通切蓋、整形的過程，均是依靠手工或半自動(dòng)的方式多次加工成型，每次 加工均采用不同的模具和設(shè)備，工人需要把管件從這個(gè)加工設(shè)備搬到那個(gè)加工設(shè)備上，浪 費(fèi)大量的人力和管件移送的時(shí)間，使加工的周期長、效率極其低下。另一方面，三通的支管 口切蓋、主管口和支管口的整形是分開操作，整形后主管口和支管口不能保證垂直度和同 心度，從而降低成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種高效 率、自動(dòng)化的三通整形設(shè)備，使三通的切蓋、三個(gè)管口的整形在同一臺(tái)設(shè)備上一次性連續(xù)完 成。本實(shí)用新型采取的方案是一種三通整形設(shè)備，由上模、下模、頂針3、頂針4和控 制系統(tǒng)組成，所述三通被夾在上模與下模之間，頂針3、頂針4設(shè)在三通左右兩側(cè)的主管口 前方，頂針3、頂針4連接動(dòng)力推桿裝置，其特征在于還包括將三通支管口管蓋切斷的切割 機(jī)6，設(shè)在三通支管口正前方的頂針5，所述頂針5連接動(dòng)力推桿裝置。上述的三通整形設(shè)備中，所述上模設(shè)有下料口中，上模的底部前端設(shè)有三通槽，在 下料口與三通槽間連接可使三通從下料口移至三通槽的凹臺(tái)，所述下模設(shè)有與凹臺(tái)相適配 的凸臺(tái)。上述的三通整形設(shè)備中，所述上模的三通槽內(nèi)設(shè)上槽臺(tái)，在所述下模的凸臺(tái)前臺(tái) 肩上設(shè)有下槽臺(tái)。上述的三通整形設(shè)備中，所述三通槽包括互相垂直的橫向槽和縱向槽，所述縱向 槽從與橫向槽的交點(diǎn)延伸至上模的前端開口。上述的三通整形設(shè)備中，所述橫向槽橫向貫通上模的底部。本實(shí)用新型首先將工件放進(jìn)進(jìn)料口內(nèi)，上模往上平移半個(gè)工料大小的高度，下模 向后平移，工件跌落到下模的下槽臺(tái)上(下落的高度是工件的半高)當(dāng)工件到位后，下模向前平移，此時(shí)第二個(gè)工件也從進(jìn)料口自然跌落，填充第一個(gè)工料的空位。下模平移至合模位置，此時(shí)上模復(fù)位，同時(shí)夾緊工件，然后將被夾緊的三通進(jìn)行擴(kuò)口、切割、擴(kuò)口。當(dāng)整形結(jié)束 后，上模往上平移半個(gè)工件大小的高度，下模向后平移，加工完成的工件從原來位置自由落 體到成品的收集箱內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備將待整形管件在同一模具中完成整形整口，自動(dòng)化程 度高，使目前的加工工序得到簡化，省去了目前三通加工在多個(gè)工序點(diǎn)間的搬運(yùn)、多次下料 的時(shí)間，節(jié)省上人力物力，同時(shí)因工序的簡化避免了目前多道工序所引起的過程損耗，降低 了產(chǎn)品報(bào)廢率，提高原材料的使用率。整形整口后主支管口和管體能保證良好的垂直度和同心度，有效的保證產(chǎn)品的質(zhì) 量和外觀。

圖1是本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備的上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的上模結(jié)構(gòu)仰視圖；圖4是本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備的下模結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備工作過程示意圖(下料)；圖6是本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備工作過程示意圖(夾緊)；圖7是本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備工作過程示意圖(整形)；圖8是本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備工作過程示意圖(完成)。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備由頂針、切割機(jī)、上模和下模構(gòu)成。其中頂針的作用是 將被上模夾緊固定的工件主管口和支管口進(jìn)行整口。如圖1所示，是本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。三通整形設(shè)備由上模1、 下模2 (見圖5)，頂針3、頂針4、頂針5及頂針的動(dòng)力裝置7、切割機(jī)6、控制系統(tǒng)組成，頂針 的動(dòng)力裝置7通常采用液壓機(jī)械，如液壓缸及其活塞桿。上模與下模配合在一起，上模可作 垂直上下位移，下?？勺髑昂笠苿?dòng)。在上下模兩側(cè)及前側(cè)設(shè)置有頂針，頂針與液壓缸的活塞 桿連接，頂針的末端設(shè)有錐度方便頂針插入到三通的管口內(nèi)。三通整形設(shè)備還設(shè)置有用于 將三通的凸起部位切蓋的切割機(jī)6，它緊鄰上下模一側(cè)的頂針3。參見圖2、圖3，上模1的中部設(shè)有三通的下料口 11，在上模前端下部設(shè)有用以容納 三通管件、互相垂直的三通槽，橫向槽為半圓槽，貫通整個(gè)上模的寬度，縱向槽12為倒U形 槽，從與橫向槽的交點(diǎn)延伸至上模的前端開口。橫向槽的中部設(shè)有上槽臺(tái)13。上模底部緊 鄰橫向槽的部位設(shè)有內(nèi)陷的凹臺(tái)，在下模2相對應(yīng)凹臺(tái)的部位設(shè)有與相適配的凸臺(tái)。參見 圖5，凸臺(tái)的兩側(cè)分別是前臺(tái)肩21和后臺(tái)肩22，下模前臺(tái)肩21與凸臺(tái)圓滑過渡連接，在圓 滑過渡的臺(tái)肩上設(shè)置下槽臺(tái)23，下槽臺(tái)23與上槽臺(tái)13對應(yīng)，當(dāng)上、下模合緊時(shí)，上模的模凹 臺(tái)與下模的凸臺(tái)貼緊，上模的三通槽與下模的圓滑臺(tái)肩形成一個(gè)剛好容納三通的模腔，夾緊時(shí)，三通 由上槽臺(tái)、下槽臺(tái)壓緊在模腔內(nèi)。上下槽臺(tái)使三通管件懸置于模腔內(nèi)，槽臺(tái)的高 度大于或等于擴(kuò)口與三通管徑之差值，槽臺(tái)的寬度小于三通的主管長度，以便于擴(kuò)口。下面，以圖5 8為例，詳細(xì)說明使用本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備的方法1)將以液壓鼓脹法成型的帶蓋三通送至進(jìn)料口，上模上移，下模后移使帶蓋三通 下落至下模前臺(tái)肩的下槽臺(tái)23上(如圖5所示)，下模前移復(fù)位。上模往下移動(dòng)夾緊帶蓋 三通工件(如圖6所示)；2)夾緊工件之后，在上模兩側(cè)的液壓缸工作，液壓缸的活塞桿推動(dòng)頂針3和頂針4 插入帶蓋三通兩端主管口，并擠壓三通兩端管口，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口的功能；3)控制系統(tǒng)控制切割機(jī)工作，將伸出上模前端的管件的蓋部切去；然后，上模前 端的液壓缸活塞桿推動(dòng)頂針5插入去蓋的三通支管口，并擠壓三通支管口，擴(kuò)口整形完成 (如圖7所示)。4)上模上行，下模后移，三通被上模的模腔所攔不能隨下模后移，當(dāng)下模后退至上 模模腔后時(shí)，三通下落到成品箱內(nèi)(如圖8所示)。
權(quán)利要求1.一種三通整形設(shè)備，由上模、下模、頂針(3)、頂針(4)和控制系統(tǒng)組成，所述三通被 夾在上模與下模之間，頂針(3)、頂針(4)設(shè)在三通左右兩側(cè)的主管口前方，頂針(3)、頂針 (4)連接動(dòng)力推桿裝置，其特征在于還包括將三通支管口管蓋切斷的切割機(jī)(6)，設(shè)在三 通支管口正前方的頂針(5)，所述頂針( 連接動(dòng)力推桿裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通整形設(shè)備，其特征在于所述上模設(shè)有下料口中，上模的 底部前端設(shè)有三通槽，在下料口與三通槽間連接可使三通從下料口移至三通槽的凹臺(tái)，所 述下模設(shè)有與凹臺(tái)相適配的凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通整形設(shè)備，其特征在于所述上模的三通槽內(nèi)設(shè)上槽臺(tái)， 在所述下模的凸臺(tái)前臺(tái)肩上設(shè)有下槽臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三通整形設(shè)備，其特征在于所述三通槽包括互相垂直的橫 向槽和縱向槽，所述縱向槽從與橫向槽的交點(diǎn)延伸至上模的前端開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三通整形設(shè)備，其特征在于所述橫向槽橫向貫通上模的底部。
專利摘要一種三通整形設(shè)備，由上模、下模、頂針(3)、頂針(4)和控制系統(tǒng)組成，所述三通被夾在上模與下模之間，頂針(3)、頂針(4)設(shè)在三通左右兩側(cè)的主管口前方，頂針(3)、頂針(4)連接動(dòng)力推桿裝置，還包括將三通支管口管蓋切斷的切割機(jī)，設(shè)在三通支管口正前方的頂針(5)，所述頂針(5)連接動(dòng)力推桿裝置。本實(shí)用新型的三通整形設(shè)備將待整形管件在同一模具中完成整形整口，自動(dòng)化程度高，使目前的加工工序得到簡化，省去了目前三通加工在多個(gè)工序點(diǎn)間的搬運(yùn)、多次下料的時(shí)間，節(jié)省上人力物力，同時(shí)因工序的簡化避免了目前多道工序所引起的過程損耗，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，提高原材料的使用率。
文檔編號(hào)B21D19/00GK201871598SQ201020631508
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者李鎮(zhèn)南 申請人:佛山市順德區(qū)燉煌五金塑料實(shí)業(yè)有限公司