專利名稱：大弧度彎管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種大弧度彎管機。
背景技術(shù)：
在工程施工中，根據(jù)施工實際，需要對大管徑金屬管道進行彎曲作業(yè)。由于沒有此類機械設(shè)備，只能采用方木墊、導(dǎo)鏈拉、千斤頂頂?shù)葌鹘y(tǒng)手段進行，存在加工工序繁瑣、勞動強度大、作業(yè)效率低、成型精度差和安全隱患多等弊端。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種大弧度彎管機，其可提高大口徑金屬管道的彎制效率、簡化工序、保證精度和質(zhì)量要求、降低了勞動強度及能源消耗，實現(xiàn)了大口徑管道彎制的機械化、標(biāo)準(zhǔn)化。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是其包括機架、電機、減速器、傳動機構(gòu)以及工作機構(gòu)構(gòu)成，所述的傳動機構(gòu)包括副軸和主軸，減速器通過副軸和主軸連動；所述的工作機構(gòu)設(shè)置在機架上部的工作臺上，主要包括驅(qū)動輪、壓緊輪以及推力輪，驅(qū)動輪設(shè)置在主軸上，在機架上部設(shè)置有滑道，壓緊輪設(shè)置在中間滑道上，與驅(qū)動輪對應(yīng)，推力輪由左、右兩個推力輪構(gòu)成，對稱設(shè)置在壓緊輪左、右兩側(cè)的滑道上。所述的滑道內(nèi)設(shè)置有可在滑道內(nèi)前后移動的滑塊，在滑塊上設(shè)置有輪軸，輪軸固定在機架上，壓緊輪以及左、右推力輪分別位于輪軸上。所述的壓緊輪以及左、右推力輪一端分別設(shè)置有推力絲杠，滑道外側(cè)的機架上設(shè)置有與推力絲杠配合的絲杠螺母。所述的左、右推力輪位于的滑道上設(shè)置有用于推力輪定位的標(biāo)尺。所述的左、右推力輪對稱設(shè)置在壓緊輪兩側(cè)。所述的機架上部兩側(cè)設(shè)置有用于支撐、輸送鋼管的輥杠。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。能快速將DN80 150mm的鋼管加工出不同規(guī)格的弧度，無需加熱，產(chǎn)品工藝美觀。極大提高了大弧度彎管的生產(chǎn)效率(提高工效30倍以上)、簡化了工序、保證了精度和質(zhì)量要求、降低了勞動強度及能源消耗，實現(xiàn)了大弧度彎管加工制作的機械化、標(biāo)準(zhǔn)化。具有顯著的經(jīng)濟效益和推廣應(yīng)用前景。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。1、法蘭，2、滑塊，3、滑動軸承，4、滑塊軸，5、壓緊螺母，6、副軸，7、副軸大齒輪，8、減速器輸出齒輪，9、減速器，10、電機，11、副軸小齒輪，12、主軸大齒輪，13、軸承座，14、主軸， 15、控制箱，16、輪軸螺母，17輥杠，18、標(biāo)尺，19、滑道，20、驅(qū)動輪，21、鋼管，22、右推力輪， 23、推力絲杠，24、絲杠螺母，25、壓緊輪，26、左推力輪。
具體實施方式
結(jié)合附圖，給出本實用新型的具體實施例如下如圖1、圖2所示，其主要由機架、電機10、減速器9、傳動機構(gòu)以及工作機構(gòu)構(gòu)成， 所述的傳動機構(gòu)包括副軸6和主軸14，主軸、副軸分別通過軸承安裝在機架的軸承座內(nèi)。副軸6設(shè)置有副軸大齒輪7和副軸小齒輪11，主軸14上設(shè)置有主軸大齒輪12。主軸齒輪、副軸小齒輪、副軸大齒輪與軸之間均采用鍵連接。減速器輸出齒輪8與副軸大齒輪7相嚙合， 副軸小齒輪11與主軸大齒輪12相嚙合。工作時，安裝在機體內(nèi)部的電機10通過皮帶帶動減速器9，減速器輸出的動力進一步減速增扭后傳至主軸。所述的工作機構(gòu)設(shè)置在機架上部的工作臺上，主要包括驅(qū)動輪20、壓緊輪25以及推力輪，驅(qū)動輪20設(shè)置在主軸14上，在機架上部設(shè)置有三條滑道19，滑道19內(nèi)分別設(shè)置有可在滑道內(nèi)前后移動的滑塊2，在每個滑塊上設(shè)置有輪軸，輪軸固定在機架上，壓緊輪25設(shè)置中間，與驅(qū)動輪29對應(yīng)，推力輪由左推力輪26和右推力輪22構(gòu)成，兩者對稱設(shè)置在壓緊輪25左、右。左、右推力輪和壓緊輪浮套在各輪軸上，并采用潤滑脂潤滑。壓緊輪以及左、右推力輪一端分別設(shè)置有推力絲杠23，滑道外側(cè)的機架上設(shè)置有與推力絲杠配合的絲杠螺母24。推力絲杠共3根，前端為球形并帶有卡槽，分別通過一對半圓形法蘭卡裝在在對應(yīng)的滑塊2下部球形凹槽內(nèi)，后端與絲杠螺母24相配合，絲杠螺母24 壓裝在機體上箱板滑道的卡槽內(nèi)，旋動推力絲杠時，滑塊可沿滑道前后滑動。滑塊輪軸下端以輪軸螺母16定位。壓緊螺母共4個，用于各輪的定位。標(biāo)尺2共有兩把，分別固定于左、 右滑道外側(cè)，與滑塊下端安裝的指針結(jié)合使用可確定鋼管的成型弧度。所述的機架上部兩側(cè)設(shè)置有用于支撐、輸送鋼管的輥杠17。本實用新型的控制裝置集成于控制箱內(nèi)，用于控制電機的起動、停止和鋼管的運動方向。工作時，通過旋進壓緊輪25的推力絲杠23將鋼管卡緊在驅(qū)動輪20和壓緊輪25之間。電機10通過減速器9、傳動機構(gòu)帶動驅(qū)動輪20轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)動時的摩擦力使管道作往復(fù)運動；推力輪對稱布置，由推力絲杠驅(qū)動，向鋼管施加徑向壓力，使鋼管在往復(fù)運動中產(chǎn)生塑性形變彎曲；輥杠用于支撐、輸送鋼管；標(biāo)尺用于推力輪的定位以確定鋼管的彎制弧度。本實用新型可通過更換不同的模具輪可適應(yīng)不同規(guī)格的鋼管。本實施例在使用時，分以下幾步進行1.將鋼管置于輥杠上，推至驅(qū)動輪與壓緊輪之間。2.順時針擰動壓緊輪絲杠，使壓緊輪前移將鋼管卡緊。3.順時針擰動左右推力輪絲杠，使推力輪前移緊貼鋼管。4.打開控制器，控制金屬管道作全行程往復(fù)運動，順時針擰動左右推力輪絲杠，鋼管在運動中產(chǎn)生弧度。5.當(dāng)滑塊上的指針到達(dá)標(biāo)尺相應(yīng)位置時即得到對應(yīng)的弧度，此時停止擰動絲杠。6.關(guān)閉控制器。7.逆時針擰動各絲杠將鋼管松開。8.將成型鋼管順輥杠取下。
權(quán)利要求1.一種大弧度彎管機，包括機架、控制器、電機(10)、減速器(9)、傳動機構(gòu)以及工作機構(gòu)構(gòu)成，其特征是所述的傳動機構(gòu)主要包括副軸(6)和主軸(14)，減速器通過副軸和主軸連動；所述的工作機構(gòu)設(shè)置在機架上部的工作臺上，主要包括驅(qū)動輪(20)、壓緊輪05)以及推力輪，驅(qū)動輪00)設(shè)置在主軸(14)上，在機架上部設(shè)置有滑道，壓緊輪0 設(shè)置在中間滑道上，與驅(qū)動輪OO)對應(yīng)，推力輪由左推力輪06)和右推力輪0 構(gòu)成，對稱設(shè)置在壓緊輪0 左、右兩側(cè)的滑道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大弧度彎管機，其特征是所述的滑道內(nèi)設(shè)置有可在滑道內(nèi)前后移動的滑塊O)，在滑塊上設(shè)置有輪軸，輪軸固定在機架上，壓緊輪0 以及左推力輪 ( )、右推力輪02)分別位于輪軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大弧度彎管機，其特征是所述的壓緊輪0 以及左推力輪 ( )、右推力輪0 —端分別設(shè)置有推力絲杠(23)，滑道外側(cè)的機架上設(shè)置有與推力絲杠配合的絲杠螺母04)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大弧度彎管機，其特征是所述的左推力輪( )、右推力輪 (22)位于的滑道上設(shè)置有用于推力輪定位的標(biāo)尺(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大弧度彎管機，其特征是所述的左推力輪( )、右推力輪 (22)對稱設(shè)置在壓緊輪0 兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大弧度彎管機，其特征是所述的機架上部兩側(cè)設(shè)置有用于支撐、輸送鋼管的輥杠(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種大弧度彎管機，包括機架、控制器、電機(10)、減速器(9)、傳動機構(gòu)以及工作機構(gòu)構(gòu)成，所述的傳動機構(gòu)主要包括副軸(6)和主軸(14)，減速器通過副軸和主軸連動；所述的工作機構(gòu)設(shè)置在機架上部的工作臺上，主要包括驅(qū)動輪(20)、壓緊輪(25)以及推力輪，驅(qū)動輪(20)設(shè)置在主軸(14)上，在機架上部設(shè)置有滑道，壓緊輪(25)設(shè)置在中間滑道上，與驅(qū)動輪(20)對應(yīng)，推力輪由左推力輪(26)和右推力輪(22)構(gòu)成，對稱設(shè)置在壓緊輪(25)左、右兩側(cè)的滑道上。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。能快速加工DN80～150mm金屬管道，形成不同規(guī)格的大弧度彎管，無需加熱，產(chǎn)品工藝美觀，極大地提高了大弧度彎管的生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D7/08GK201940447SQ20102063117
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者喻明安, 李濤, 武曉民, 王啟成, 閆守維, 閆朝陽 申請人:中國人民解放軍96550部隊