專利名稱：一種金屬制集合管專用拔制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拔制模 具，尤其涉及一種金屬制集合管專用拔制模具。
背景技術(shù)：
集合管為管件或管道連接件，其為在一根主管上各個(gè)位置拔制多個(gè)支管孔的管 件，金屬制集合管拔制的生產(chǎn)裝置的現(xiàn)有技術(shù)如公開號(hào)為ZL200820120735. 8的《一種集合 管拉拔工藝的專用設(shè)備》，公開了一種集合管拉拔工藝的專用設(shè)備，其模具的工作面為不規(guī) 則球面體以便能減小拉拔過程中的阻力，但這種模具會(huì)造成支管孔在拔制過程中擠壓變形 速度過快、支管壁厚減薄率大的問題，而且由于存在支管材料反彈現(xiàn)象，支管孔縱向與橫向 的反彈量不同會(huì)造成支管孔的尺寸精度較難控制，支管成型后需要整形。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉拔效果好、支管減薄率低、節(jié)約 能源、尺寸精度高的金屬制集合管專用拔制模具。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為一種金屬制集合管專用拔制模具，包括拔制模具，其特 征為該拔制模具為由上、中、下三部分組成的一體式拔制模具，一體式拔制模具的上部分和 下部分為圓柱體，一體式拔制模具的中間部分為圓錐體；中間部分的圓錐體的母線與底面 的夾角a為30 35度。在上述實(shí)用新型的金屬制集合管專用拔制模具中，上部分的圓柱體的直徑d比待 加工主管上開的支管拔制孔的直徑小2 3mm，其長(zhǎng)度h比待加工主管的壁厚大3 5mm， 以保證上部分的圓柱體準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)加工主管上開的支管拔制孔的中心；下部分的圓柱體的直 徑D比加工成型后的支管內(nèi)徑大2 3mm，其長(zhǎng)度H為待加工主管的壁厚的1. 5倍。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型的金屬制集合管專用拔制模具加工成型的支管的縱向與橫向高度 相一致，減少了后續(xù)的支管坡口機(jī)械加工量。2、由于本實(shí)用新型采用了圓錐型設(shè)計(jì)，比原先的球面型模具的阻力更小，而且其 錐度大小配合液壓油缸的頂升速度，大大改善了原先球面型變形速度過快、壁厚減薄率大 的問題。3、由于本實(shí)用新型的金屬制集合管專用拔制模具中的下部分圓柱體是實(shí)現(xiàn)支管 的整形功能，可以消除支管孔材料的縱向與橫向反彈量不同的問題，使得支管成型后其支 管縱向與橫向的直徑尺寸相一致，拔制與整形一次性完成，大大提高了拔制效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例 如圖1所示，一種金屬制集合管專用拔制模具，包括拔制模具，其特征為該拔制模 具為由上、中、下三部分組成的一體式拔制模具，一體式拔制模具的上部分1和下部分3為 圓柱體，一體式拔制模具的中間部分2為圓錐體；中間部分2的圓錐體的母線與底面的夾角 a為30度，在下部分3的圓柱體下有一連接凹槽4。
權(quán)利要求1. 一種金屬制集合管專用拔制模具，包括拔制模具，其特征為該拔制模具為由上、中、 下三部分組成的一體式拔制模具，一體式拔制模具的上部分(1)和下部分C3)為圓柱體，一 體式拔制模具的中間部分⑵為圓錐體；中間部分⑵的圓錐體的母線與底面的夾角a為 30 35度，在下部分(3)的圓柱體下有一連接凹槽(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬制集合管專用拔制模具，包括拔制模具，其特征為該拔制模具為由上、中、下三部分組成的一體式拔制模具，一體式拔制模具的上部分和下部分為圓柱體，一體式拔制模具的中間部分為圓錐體；中間部分的圓錐體的角度a為30～35度。本實(shí)用新型具有拉拔效果好、支管減薄率低、節(jié)約能源、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201871616SQ201020619450
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者潘和清, 陳少忠 申請(qǐng)人:江陰中南重工股份有限公司