專利名稱：一種鉛筆鋁套切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割機，更具體說，它涉及一種鉛筆鋁套切割機。
背景技術：
現(xiàn)有的鉛筆鋁套生產(chǎn)設備有兩種。一種是使用拉伸的鋁管，通過半人工半自動的 方式壓花并截取固定長度。此種加工方式，對加工人員的操作熟練度要求非常高，操作人員 需要手腳并用，并高度協(xié)調。達到高熟練度操作必須經(jīng)過長時間的訓練，普通人不能很快上 手，而一旦操作不熟練或出錯必然導致產(chǎn)生大量的廢品、廢料。另一種加工方式是采用鋁顆 粒通過一次沖壓成形，這種加工方法同樣產(chǎn)生大量廢料，并且加工出來的鋁套太厚，大大增 加了生產(chǎn)成本。隨著節(jié)約型社會的建設，目前鉛筆鋁套的生產(chǎn)設備對原料的浪費，已經(jīng)開始 制約帶橡皮的木桿鉛筆產(chǎn)業(yè)發(fā)展。國外沖制鉛筆鋁套在1958年前都是手工操作，工效極低。到1958年手工落料改為 自動進料，用轉盤形凸輪排料和自動切滾機替代手工操作，再對切滾、送料、排料等7道工 序進行合理安排，并采用電器控制技術，實現(xiàn)鋁套沖制半自動生產(chǎn)。到了近幾年，很多企業(yè) 采用鋁型材擠壓方式來完成鉛筆鋁套的生產(chǎn)，即將鋁合金高溫鑄坯通入專用模具內，在擠 壓機提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、 尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材?，F(xiàn)在國內資金較雄厚的企業(yè)一般較多采用上述進口設備進行生產(chǎn)，基本實現(xiàn)自動 化，節(jié)約了大量勞動力，提高了工作效率。但是這種自動化的設備不僅售價高，而且還存在 一個相當大的缺點因鋁套的厚度無法做得太薄，這就導致了原材料的大量浪費，最終企業(yè) 的運營成本將大大提高。而目前義烏及周邊地區(qū)有大量的小型鉛筆鋁套加工企業(yè)，這些企 業(yè)多數(shù)以小作坊的方式經(jīng)營，資金薄弱，所以仍采用國產(chǎn)的機械式設備，用手工操作的方式 來實現(xiàn)鉛筆鋁套的生產(chǎn)，要求操作工操作時手腳并用，不僅效率低，而且在員工的招收和培 訓(新員工至少培訓3個月才能真正達到預期工效)上也受到了極大的制約，無形中降低 了競爭力。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能夠自動進料、切割和壓 花、自動出料并且成本低用料省效率高的鉛筆鋁套切割機。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。這種鉛筆鋁套切割機，包括機架， 機架上固定有一中軸，中軸上套有內筒和外筒，內筒和外筒之間設有齒輪比為2 1的內外 套齒輪外筒連接有皮帶輪，外筒一側底面沿軸向設有模具架，模具架上設有外模具，外模具 對應的中軸上設有內模具。作為優(yōu)選在外筒設有模具架的一側還設有用于送鋁管的送料輪和輔助輪，以及 與鋁管配合的導管，其中送料輪通過送料連桿與送料凸輪連接，送料凸輪設于外筒的送料 滑槽上。[0008]作為優(yōu)選在外筒設有模具架的一側還設有用于退鋁管的撥料輪，撥料輪通過撥 料連桿與撥料第一凸輪連接，撥料第一凸輪設于外筒的撥料滑槽上。作為優(yōu)選撥料輪設于撥料固定架上，撥料固定架與撥料第二凸輪連接，第二凸輪 設于內筒底面的滑槽上。本實用新型的有益效果是由于沖制鉛筆鋁套生產(chǎn)設備，設備本身成本高、費料， 生產(chǎn)的鋁套太厚，所以設計采用鋁管切割方案，自動進出料，壓花切割?？紤]到鋁管在旋轉 壓花切割時容易變形，原生產(chǎn)設備將鋁管原料進行長度切割，導制切割端變形產(chǎn)生廢料。因 而通過將機器中軸固定，也就是鋁管本身套在中軸不旋轉，而采用壓花切割刀具繞中軸旋 轉，以解決原料被二次切割導制生產(chǎn)前即產(chǎn)生廢料的情況。采用凸輪傳送實現(xiàn)送料、出料， 以節(jié)省手工操作，不僅生產(chǎn)速度快，而且進料準確度高，廢品率低。能夠自動進料、切割和壓 花、自動出料的鉛筆鋁套切割機，生產(chǎn)速度達到每分鐘切割200只以上，能耗不高于1. 0千 瓦，制作成本不超過5000元。

圖1為本實用新型結構示意圖；附圖說明招管1 ；送料輪2 ；送料連桿3 ；外模具4 ；送料凸輪5 ；外筒6 ；內筒7 ；皮 帶輪8 ；中軸9 ；機架10 ；送料滑槽11 ；撥料滑槽12 ；撥料第一凸輪13 ；撥料第一連桿14 ；撥 料第二凸輪15 ；撥料第二連桿16 ；撥料輪17 ；內模具18 ；導管19 ；輔助輪20 ；內外套齒輪 21 ；模具架22。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。雖然本實用新型將結合較 佳實施例進行描述，但應知道，并不表示本實用新型限制在所述實施例中。相反，本實用新 型將涵蓋可包含在有附后權利要求書限定的本實用新型的范圍內的替換物、改進型和等同 物。參見圖1所示，這里介紹的鉛筆鋁套切割機一般用于鉛筆鋁套生產(chǎn)，然而應知道， 本實用新型也可用于其它套類的自動化生產(chǎn)。這種鉛筆鋁套切割機，包括機架10，機架10 上固定有一中軸9，中軸9上套有內筒7和外筒6，內筒7和外筒6之間設有齒輪比為2 1 的內外套齒輪21，外筒6連接有皮帶輪8，外筒6 —側底面沿軸向設有模具架22，模具架22 上設有外模具4，外模具4對應的中軸9上設有內模具18。在外筒6設有模具架22的一側 還設有用于送鋁管1的送料輪2和輔助輪20，以及與鋁管1配合的導管19，其中送料輪2通 過送料連桿3與送料凸輪5連接，送料凸輪5設于外筒6的送料滑槽11上。在外筒6設有 模具架22的一側還設有用于退鋁管1的撥料輪17，撥料輪17設于撥料固定架16上，撥料 固定架16與撥料第二凸輪15連接，第二凸輪15設于內筒7底面的滑槽上。撥料輪17通 過撥料連桿14與撥料第一凸輪13連接，撥料第一凸輪13設于外筒6的撥料滑槽12上。使用時，鋁管1通過送料輪2將鋁管1送向內模具18上，固定在外筒6上的外模 具4隨著外筒6的滾動繞中軸9旋轉，通過內模具18和外模具4的作用將鋁管1進行壓花 切割，滾動一周后，送料輪2將鋁管1往回送一端距離，同時撥料輪17貼住做好的鋁套并將 其撥出內模具18。這樣一個生產(chǎn)周期完成。周而復始就可以實現(xiàn)自動生成。人工只需要在一段鋁管1用完以后再送一根鋁管1即可，可以一個工人管理多臺設備。 考慮到鋁管1在旋轉壓花切割時容易變形，通過將機器中軸9固定，也就是鋁管1 本身套在中軸9不旋轉，而采用雙頭對稱壓花切割刀具即外模具4繞中軸旋轉，以解決原料 被二次切割導致生產(chǎn)前即產(chǎn)生廢料的情況。采用凸輪傳送實現(xiàn)定時送料、出料，以節(jié)省手工 操作，不僅生產(chǎn)速度快，而且進料準確度高，廢品率低。能夠自動進料、雙頭切割和壓花、自 動出料，生產(chǎn)速度達到每分鐘切割200只以上，能耗不高于1. 0千瓦，制作成本不超過5000元
權利要求1.一種鉛筆鋁套切割機，包括機架(10)，其特征在于機架(10)上固定有一中軸(9)， 中軸(9)上套有內筒(7)和外筒(6)，內筒(7)和外筒(6)之間設有齒輪比為2 1的內外 套齒輪(21)，外筒(6)連接有皮帶輪(8)，外筒(6) —側底面沿軸向設有模具架(22)，模具 架0 上設有外模具G)，外模具(4)對應的中軸(9)上設有內模具(18)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉛筆鋁套切割機，其特征在于在外筒(6)設有模具架02) 的一側還設有用于送鋁管(1)的送料輪(2)和輔助輪00)，以及與鋁管(1)配合的導管 (19)，其中送料輪( 通過送料連桿C3)與送料凸輪( 連接，送料凸輪( 設于外筒(6) 的送料滑槽(11)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鉛筆鋁套切割機，其特征在于在外筒(6)設有模具架 (22)的一側還設有用于退鋁管(1)的撥料輪(17)，撥料輪(17)通過撥料連桿(14)與撥料 第一凸輪(1 連接，撥料第一凸輪(1 設于外筒(6)的撥料滑槽(1 上。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉛筆鋁套切割機，其特征在于撥料輪(17)設于撥料固定架 (16)上，撥料固定架(16)與撥料第二凸輪(15)連接，第二凸輪(15)設于內筒(7)底面的 滑槽上。
專利摘要本實用新型公開了一種鉛筆鋁套切割機，包括機架，機架上固定有一中軸，中軸上套有內筒和外筒，內筒和外筒之間設有齒輪比為2∶1的內外套齒輪，外筒連接有皮帶輪，外筒一側底面沿軸向設有模具架，模具架上設有外模具，外模具對應的中軸上設有內模具。本實用新型的有益效果是考慮到鋁管在旋轉壓花切割時容易變形，原生產(chǎn)設備將鋁管原料進行長度切割，導制切割端變形產(chǎn)生廢料。因而通過將機器中軸固定，也就是鋁管本身套在中軸不旋轉，而采用壓花切割刀具繞中軸旋轉，以解決原料被二次切割導制生產(chǎn)前即產(chǎn)生廢料的情況。采用凸輪傳送實現(xiàn)送料、出料，以節(jié)省手工操作。
文檔編號B23P23/02GK201862997SQ20102061167
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者呂建表 申請人:呂建表