鋁合金切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本專利涉及鋁合金切割機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，具體為一種鋁合金切割機(jī)，包括固定架、電機(jī)、曲柄、連桿、滑軌、傳動塊、從動盤、連接桿以及切刀，所述傳動塊具有平滑段與齒條段，所述從動盤具有齒段與止轉(zhuǎn)段；所述電機(jī)連接曲柄，所述連桿一端鉸接于曲柄另一端轉(zhuǎn)動連接傳動塊，所述傳動塊滑動連接于滑軌，所述滑軌固定連接于固定架，所述傳動塊的齒條段能與從動盤的齒段嚙合，所述傳動塊的平滑段能與所述止轉(zhuǎn)段相抵，所述從動盤轉(zhuǎn)動連接于固定架，所述連接桿一端固定連接從動盤的轉(zhuǎn)軸、另一端固定連接切刀。本專利意在提供一種在完成一次切割后，切割刀能停留一段時間的純機(jī)械式切斷裝置。
【專利說明】
鋁合金切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋁合金切割機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，具體為一種鋁合金切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中常用的窗框和建筑框架為鋁合金結(jié)構(gòu)。在車間內(nèi)制造窗框時，需要使用切割機(jī)對鋁合金進(jìn)行自動切割。常用的切割刀由曲柄連桿或者四連桿一類的機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行往復(fù)切割。使用這些傳動結(jié)構(gòu)存在的問題時，在完成一次切割后，若沒有電器控制裝置，往復(fù)切割的過程中沒有間歇。但電器控制裝置存在難檢修，易損壞的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型意在提供一種在完成一次切割后，切割刀能停留一段時間的純機(jī)械式切斷裝置。
[0004]本實用新型提供基礎(chǔ)方案是:鋁合金切割機(jī)，其中，包括固定架、電機(jī)、曲柄、連桿、滑軌、傳動塊、從動盤、連接桿以及切刀，傳動塊具有平滑段與齒條段，從動盤具有齒段與止轉(zhuǎn)段；電機(jī)連接曲柄，連桿一端鉸接于曲柄另一端轉(zhuǎn)動連接傳動塊，傳動塊滑動連接于滑軌，滑軌固定連接于固定架，傳動塊的齒條段能與從動盤的齒段嚙合，傳動塊的平滑段能與止轉(zhuǎn)段相抵，從動盤轉(zhuǎn)動連接于固定架，連接桿一端固定連接從動盤的轉(zhuǎn)軸、另一端固定連接切刀。
[0005]工作原理:電機(jī)驅(qū)動驅(qū)動曲柄，曲柄、連桿拉動傳動塊無間隙的往復(fù)運動，傳動塊帶動從動盤運動有四個運動行程，一、傳動塊的齒條段與從動盤的齒段嚙合，傳動塊帶動從動盤正向旋轉(zhuǎn)，二、傳動塊在連桿的拉動下反向滑動，傳動塊通過齒條段方向拉動齒段，從動盤正向旋轉(zhuǎn)，三、傳動塊運動齒條脫離齒段，從動盤的止轉(zhuǎn)段與傳動塊的平滑段相抵，此時從動盤被限制無法轉(zhuǎn)動，四、傳動塊在連桿的推動下反向運動，止轉(zhuǎn)段繼續(xù)與平滑段相抵直至齒條段再次與齒段向嚙合，循環(huán)上述過程。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點在于:切刀與連接桿固定連接，在上述的第三和第四行程，無論鋁合金由設(shè)備或者由人操作都有足夠的時間更換或者滑動鋁合金。本方案使用了純機(jī)械化的切刀傳動機(jī)構(gòu)，較之電控設(shè)備控制完成的停留動作，純機(jī)械式的適用性更好、更為運行更為穩(wěn)定。
[0007]方案二:為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，從動盤開有通孔。有益效果:在從動盤上設(shè)置通孔減輕從動盤的重量，減小傳動過程中的能量損耗。
[0008]方案三:為方案二的優(yōu)選，連接桿連接切刀一端開有連接孔。有益效果:便于連接桿與切刀進(jìn)行連接。
[0009]方案四:為方案三的優(yōu)選，止轉(zhuǎn)段具有止轉(zhuǎn)凸起，止轉(zhuǎn)凸起與齒段末端的齒齊平。有益效果:齊平的止轉(zhuǎn)凸起與末端的齒就能停止從動盤的轉(zhuǎn)動，減小從止轉(zhuǎn)段與平滑段接觸的面積，減少磨損。
[0010]方案五:為方案四的優(yōu)選，止轉(zhuǎn)凸起具有耐磨層。有益效果:止轉(zhuǎn)凸起在三、四行程時會持續(xù)的與平滑段摩擦，設(shè)置耐磨層增加止轉(zhuǎn)凸起的使用壽命。
[0011]方案六:為方案五的優(yōu)選，傳動塊的滑動面覆蓋有拋光層。有益效果:減小傳動塊與滑軌間的摩擦，減小能量的損耗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型鋁合金切割機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:固定架10、滑軌1、傳動塊2、平滑段21、齒條段22、從動盤3、齒段31、連接桿4、止轉(zhuǎn)凸起32。
[0015]如圖1所示的鋁合金切割機(jī)，其中，包括固定架10、電機(jī)、曲柄、連桿、滑軌1、傳動塊
2、從動盤3、連接桿4以及切刀，傳動塊2具有平滑段21與齒條段22，從動盤3具有齒段31與止轉(zhuǎn)段;電機(jī)連接曲柄，連桿一端鉸接于曲柄另一端轉(zhuǎn)動連接傳動塊2，傳動塊2滑動連接于滑軌I，滑軌I固定連接于固定架10，傳動塊2的齒條段22能與從動盤3的齒段31嚙合，傳動塊2的平滑段21能與止轉(zhuǎn)段相抵，從動盤3轉(zhuǎn)動連接于固定架10，連接桿4 一端固定連接從動盤3的轉(zhuǎn)軸、另一端固定連接切刀。從動盤3開有通孔。連接桿4連接切刀一端開有連接孔。止轉(zhuǎn)段具有止轉(zhuǎn)凸起32，止轉(zhuǎn)凸起32與齒段31末端的齒齊平。止轉(zhuǎn)凸起32具有耐磨層。傳動塊2的滑動面覆蓋有拋光層。
[0016]工作原理:電機(jī)驅(qū)動驅(qū)動曲柄，曲柄、連桿拉動傳動塊2無間隙的往復(fù)運動，傳動塊2帶動從動盤3運動有四個運動行程，一、傳動塊2的齒條段22與從動盤3的齒段31嚙合，傳動塊2帶動從動盤3正向旋轉(zhuǎn)，二、傳動塊2在連桿的拉動下反向滑動，傳動塊2通過齒條段22方向拉動齒段31，從動盤3方向旋轉(zhuǎn)，三、傳動塊2運動齒條脫離齒段31，從動盤3的止轉(zhuǎn)段與傳動塊2的平滑段21相抵，此時從動盤3被限制無法轉(zhuǎn)動，四、傳動塊2在連桿的推動下反向運動，止轉(zhuǎn)段繼續(xù)與平滑段21相抵直至齒條段22再次與齒段31向嚙合，循環(huán)上述過程。
[0017]從動盤3開有通孔。在從動盤3上設(shè)置通孔減輕從動盤3的重量，減小傳動過程中的能量損耗。連接桿4連接切刀一端開有連接孔。便于連接桿4與切刀進(jìn)行連接。止轉(zhuǎn)段具有止轉(zhuǎn)凸起32，止轉(zhuǎn)凸起32與齒段31末端的齒齊平。齊平的止轉(zhuǎn)凸起32與末端的齒就能停止從動盤3的轉(zhuǎn)動，減小從止轉(zhuǎn)段與平滑段21接觸的面積，減少磨損。止轉(zhuǎn)凸起32具有耐磨層。止轉(zhuǎn)凸起32在三、四行程時會持續(xù)的與平滑段21摩擦，設(shè)置耐磨層增加止轉(zhuǎn)凸起32的使用壽命。傳動塊2的滑動面覆蓋有拋光層。減小傳動塊2與滑軌I間的摩擦，減小能量的損耗。
【主權(quán)項】
1.鋁合金切割機(jī)，其特征在于，包括固定架、電機(jī)、曲柄、連桿、滑軌、傳動塊、從動盤、連接桿以及切刀，所述傳動塊具有平滑段與齒條段，所述從動盤具有齒段與止轉(zhuǎn)段;所述電機(jī)連接曲柄，所述連桿一端鉸接于曲柄另一端轉(zhuǎn)動連接傳動塊，所述傳動塊滑動連接于滑軌，所述滑軌固定連接于固定架，所述傳動塊的齒條段能與從動盤的齒段嚙合，所述傳動塊的平滑段能與所述止轉(zhuǎn)段相抵，所述從動盤轉(zhuǎn)動連接于固定架，所述連接桿一端固定連接從動盤的轉(zhuǎn)軸、另一端固定連接切刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金切割機(jī)，其特征在于:所述從動盤開有通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金切割機(jī)，其特征在于:所述連接桿連接切刀一端開有連接孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金切割機(jī)，其特征在于:所述止轉(zhuǎn)段具有止轉(zhuǎn)凸起，所述止轉(zhuǎn)凸起與齒段末端的齒齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金切割機(jī)，其特征在于:所述止轉(zhuǎn)凸起具有耐磨層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金切割機(jī)，其特征在于:所述傳動塊的滑動面覆蓋有拋光層。
【文檔編號】B23D79/00GK205437364SQ201521093661
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】文泉
【申請人】重慶雙馳門窗有限公司