專(zhuān)利名稱(chēng)：焊管機(jī)傳動(dòng)軸拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大口徑直縫焊接鋼管設(shè)備的成型精整機(jī)組。適用于直徑為 Φ273-Φ630大型直縫焊接鋼管設(shè)備中成型段的翅片機(jī)架、焊接段的拉出機(jī)架、精整段的定 徑機(jī)架的傳動(dòng)部分。
背景技術(shù)：
大口徑直縫焊接鋼管設(shè)備的成型精整機(jī)組，由于需要非常大的動(dòng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)軋輥旋 轉(zhuǎn)，以對(duì)鋼板進(jìn)行軋制成型，其所用的傳動(dòng)軸一般均為大型可伸縮的叉頭十字軸式萬(wàn)向聯(lián) 軸器。對(duì)于生產(chǎn)不同規(guī)格管徑需要更換不同的軋輥，因此需要經(jīng)常拆卸萬(wàn)向聯(lián)軸器。這種 大型萬(wàn)向聯(lián)軸器，在拆卸后其叉頭十字軸在重力作用下會(huì)自動(dòng)向下擺動(dòng)一個(gè)角度，由于叉 頭十字軸重量大，自由度多，再次吊裝時(shí)很難將其扶起與主機(jī)半聯(lián)軸器對(duì)正。拆卸以后，在 安裝時(shí)每根萬(wàn)向聯(lián)軸器都處于不同的高度位置，水平方向也無(wú)法與主機(jī)水平軸水平，因此 需要反復(fù)調(diào)整萬(wàn)向聯(lián)軸器與水平軸的水平位置以及高度位置才能連接上。在上述操作過(guò)程 中人工輔助操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作時(shí)間長(zhǎng)、操作危險(xiǎn)系數(shù)高，經(jīng)常對(duì)主機(jī)正常生產(chǎn)工作造成 延誤。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，能使得現(xiàn)場(chǎng)更換軋輥 時(shí)方便實(shí)用的裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)新型提出以下技術(shù)方案一種焊管機(jī)傳動(dòng)軸 拆卸裝置，其特點(diǎn)是在機(jī)組過(guò)渡軸的一側(cè)，設(shè)有基座，下端固定有底板的立柱置于該基座 上，該基座縱方向上還設(shè)有導(dǎo)軌與壓板以及平移液壓缸，該平移液壓缸的尾部被固定在基 座上，而推桿的頭部與所述立柱的下部相連，所述立柱下端固定的底板與導(dǎo)軌、壓板之間為 滑動(dòng)配合間隙；擺臂通過(guò)銷(xiāo)軸裝在所述立柱的橫方向上，該擺臂的一端與液壓缸的尾部相 連，所述液壓缸的推桿頭部通過(guò)支座固定在立柱上，而擺臂的另一端固定有帶調(diào)整墊的V 形托板，還設(shè)有卡環(huán)。采用上述技術(shù)方案的焊管機(jī)傳動(dòng)軸拆卸裝置，解決了現(xiàn)場(chǎng)更換軋輥時(shí)人工輔助操 作勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作時(shí)間長(zhǎng)、操作危險(xiǎn)系數(shù)高的難題，極大地提高了生產(chǎn)率，并提高了安全 生產(chǎn)系數(shù)。

圖1為大口徑直縫焊接鋼管設(shè)備的成型精整機(jī)組示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中的B向視圖；圖4為圖1中沿D-D線(xiàn)的剖視圖，它表示主機(jī)工作時(shí)的位置；圖5為圖1中沿D-D線(xiàn)的剖視圖，它表示換輥時(shí)的位置；圖6為圖2中沿C-C線(xiàn)的剖視圖；[0011]圖7為表示機(jī)組拆卸傳動(dòng)軸過(guò)程中一個(gè)位置的示意圖。
具體實(shí)施方式
主機(jī)的整體參見(jiàn)圖1，它由主機(jī)底座1、主機(jī)機(jī)架2、水平軸3、軋輥 4組成。水平軸3共有上下兩根。生產(chǎn)不同管徑的鋼管M時(shí)需要更換軋輥4，并調(diào)整上水 平軸連同上軋輥的高度，而下水平軸連同下軋輥的高度不變，只是更換軋輥的規(guī)格。換輥時(shí) 將橫梁23打開(kāi)，水平軸3、軋輥4從主機(jī)機(jī)架2的上開(kāi)口提起移出。在換輥之前，主機(jī)與傳 動(dòng)部分必須脫開(kāi)，也就是在圖1中半聯(lián)軸器5與過(guò)渡軸6必須脫開(kāi)，此時(shí)本實(shí)用新型的傳動(dòng) 軸拆卸裝置才起作用，參見(jiàn)圖5所示的位置。而主機(jī)正常工作時(shí)，本傳動(dòng)軸拆卸裝置所處位 置見(jiàn)圖4所示位置。主機(jī)正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水平軸3、半聯(lián)軸器5、過(guò)渡軸6、萬(wàn)向聯(lián)軸器7、叉頭十字軸 22均處于工作旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)如圖4所示，由于液壓缸18伸縮桿頭部通過(guò)支座15固定在立 柱10上，液壓缸18的伸縮桿處于伸出的狀態(tài)因而尾部向上，擺臂17通過(guò)銷(xiāo)軸16逆時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)，使其帶V形托板20的一端下垂，與過(guò)渡軸6沒(méi)有接觸，不影響主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)需要更換軋輥時(shí)，主機(jī)停轉(zhuǎn)，并使上水平軸3處于換輥的位置。該位置通過(guò)圖3 中的標(biāo)牌12和指針13指示。此時(shí)如圖5所示本裝置中的液壓缸18的伸縮桿收縮，使擺臂 17翹起，V型托板20上的調(diào)整墊21把過(guò)渡軸6托住并用卡環(huán)19將其固定。如圖2中的 C-C剖視即圖6所示卡環(huán)19分別固定過(guò)渡軸6的兩個(gè)軸肩，使過(guò)渡軸6、叉頭十字軸22、萬(wàn) 向聯(lián)軸器7 —起固定在V型托板20上。這樣就可以在保持?jǐn)[臂17所處的高度位置數(shù)值。 該數(shù)值被標(biāo)牌12和指針13所顯示，利用主機(jī)調(diào)整裝置可以非常方便快捷的找到該位置并 做好記錄。在上述動(dòng)作完成后，才能進(jìn)行使半聯(lián)軸器5與過(guò)渡軸6脫開(kāi)的動(dòng)作，如圖1和圖5 所示。此時(shí)平移液壓缸11的伸縮桿拉動(dòng)立柱10的底板沿著由導(dǎo)向鍵14、壓板9、底座8共 同組成的滑道向后平穩(wěn)移動(dòng)，這時(shí)過(guò)渡軸6在平移液壓缸11伸縮桿的拉動(dòng)下通過(guò)卡環(huán)19、 V型托板20、擺臂17、立柱10 —起向后平移，與半聯(lián)軸器5脫開(kāi)，處于如圖7所示位置，隨后 主機(jī)就可以進(jìn)行軋輥的更換。軋輥更換完畢后，將水平軸3連同軋輥4等依次裝入主機(jī)機(jī)架2，下水平軸仍處于 原來(lái)的高度，上水平軸通過(guò)主機(jī)調(diào)整裝置指示，返回標(biāo)牌12和指針13指示的拆裝位置。液 壓缸11的伸縮桿推動(dòng)立柱10連同擺臂17、V型托板20、緊固卡環(huán)19、過(guò)渡軸6 —起向前平 移，使過(guò)渡軸6與半聯(lián)軸器5通過(guò)帶有斜度的止口實(shí)現(xiàn)輕便順利的重新連接，如圖1所示。 去掉卡環(huán)19，然后通過(guò)按鈕控制液壓缸18的伸縮桿伸出使擺臂17下垂，恢復(fù)到主機(jī)正常工 作時(shí)的位置如圖5所示，至此完成傳動(dòng)軸拆卸安裝的全部步驟。
權(quán)利要求1. 一種焊管機(jī)傳動(dòng)軸拆卸裝置，其特征在于在機(jī)組過(guò)渡軸(6)的一側(cè)，設(shè)有基座(8)， 下端固定有底板的立柱(10)置于該基座(8)上，該基座(8)縱方向上還設(shè)有導(dǎo)軌(14)與壓 板(9)以及平移液壓缸(11)，該平移液壓缸(11)的尾部被固定在基座(8)上，而伸縮桿的 頭部與所述立柱(10)的下部相連，所述立柱(10)下端固定的底板與導(dǎo)軌(14)、壓板(9)之 間為滑動(dòng)配合間隙；擺臂(17)通過(guò)銷(xiāo)軸(16)裝在所述立柱(10)的橫方向上，該擺臂(17) 的一端與液壓缸(18)的尾部相連，所述液壓缸(18)的伸縮桿頭部通過(guò)支座(1 固定在立 柱(10)上，而擺臂(17)的另一端固定有帶調(diào)整墊的V形托板(20)，還設(shè)有卡環(huán)(19)。
專(zhuān)利摘要一種焊管機(jī)傳動(dòng)軸拆卸裝置，適用于直徑為Φ273-Φ630大型直縫焊接鋼管設(shè)備中成型段的翅片機(jī)架、焊接段的拉出機(jī)架、精整段的定徑機(jī)架的傳動(dòng)部分。特征是在機(jī)組過(guò)渡軸(6)的一側(cè)，設(shè)有基座(8)，下端固定有底板的立柱(10)置于該基座(8)上，該基座(8)縱方向上還設(shè)有導(dǎo)軌(14)與壓板(9)以及平移液壓缸(11)，該平移液壓缸(11)的尾部被固定在基座(8)上，而伸縮桿的頭部與所述立柱(10)的下部相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能穩(wěn)定、操作方便、工作可靠，解決了現(xiàn)場(chǎng)更換軋輥時(shí)人工輔助操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作時(shí)間長(zhǎng)、操作危險(xiǎn)系數(shù)高的難題，極大地提高了生產(chǎn)率，并提高了安全生產(chǎn)系數(shù)。
文檔編號(hào)B21B35/14GK201862634SQ20102060424
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
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