專利名稱：單軸傳動式自動扣絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動扣絲機(jī)，尤其是涉及一種能以單一驅(qū)動軸結(jié)構(gòu)縮小自動扣絲機(jī)體積，且在對送入工作件的導(dǎo)正、鎢絲切料及扣合的工作程序均更為快速便捷的單軸傳動式自動扣絲機(jī)。
對圣誕燈泡之類的產(chǎn)品而言，其大都在不利外殼內(nèi)部設(shè)有燈芯部分，該燈芯大致包含被定位于燙珠的兩長短極腳，以及被扣合于兩長短極腳端的鎢絲。由于此類燈珠的極腳及鎢絲均極為細(xì)小，傳統(tǒng)上均以人工方式將鎢絲以壓扣方式組合于兩極腳端。但此種人工方式不僅生產(chǎn)速度慢，且品質(zhì)亦較難加以控制。
而在扣絲過程中，其工作程序至少包括將工作件送入、長短極腳的導(dǎo)正、調(diào)間距、壓平、鎢絲切料、壓扣結(jié)合等工序，相當(dāng)復(fù)雜與麻煩。因此，現(xiàn)有的自動扣絲機(jī)通常必須以多數(shù)傳動軸來操控上述的多道工作程序，其不僅使機(jī)體相對增大，同時無論在制作及組裝，還是維修上，均必需耗費(fèi)較大的成本，故非常不理想。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種單軸傳動式自動扣絲機(jī)，使其在機(jī)體設(shè)有一間歇轉(zhuǎn)盤，并在此轉(zhuǎn)盤外周依序設(shè)有真空吸送料裝置，同步導(dǎo)正及調(diào)間距裝置、夾平裝置、切料及同步扣合裝置、修須裝置以及成品送出裝置等，令該等裝置能以機(jī)體下的單一傳動軸予以帶動，且經(jīng)由快速磁吸翻轉(zhuǎn)導(dǎo)正及同步切料扣合，而能使整個機(jī)體的體積有效縮減，同時使燈芯的扣絲加工更為快捷。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種單軸傳動式自動扣絲機(jī)，包括機(jī)體及傳動裝置，在機(jī)體設(shè)有一上承板，該上承板接近中央位置設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，沿該轉(zhuǎn)盤預(yù)設(shè)有等間隔的多數(shù)夾頭工作站，局部夾頭的上夾件受控升降；在轉(zhuǎn)盤外周依序設(shè)有由傳動軸予以驅(qū)動的送料裝置、導(dǎo)正裝置及調(diào)間距裝置，夾平、切料及扣合裝置，修須裝置及成品送出裝置；上述送料裝置包含有一可間歇偏轉(zhuǎn)將震蕩筒的工作件逐一吸至夾頭的吸管；導(dǎo)正裝置及調(diào)間裝置分別對正兩相鄰?qiáng)A頭同步推退，該導(dǎo)正裝置設(shè)有一含V形槽口及附設(shè)磁鐵的推塊；夾平裝置接續(xù)于該導(dǎo)正裝置及調(diào)間距裝置，設(shè)有兩可受驅(qū)動而上下開閉的夾片；上述切料及扣合裝置包括間歇送出鎢絲的轉(zhuǎn)輪，以及將鎢絲逐段推出的導(dǎo)料片及壓推片，以一預(yù)設(shè)的切斷件將其剪斷于一伸縮桿上，該伸縮桿及其上連桿預(yù)設(shè)的相對斜線將鎢絲以斜線方式送入扣座加以壓合；修須裝置設(shè)有兩受驅(qū)動夾合進(jìn)行壓整須邊的兩修須夾片；送出裝置包括一受控而進(jìn)退的取料件，該取料件前端設(shè)有一插入兩極腳及鎢絲與燙珠間將成品取出的取料針。
本實用新型的目的還可以由以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。所述的多數(shù)夾頭工作站，其各工作站的驅(qū)動連桿均以同一傳動軸予以帶動。所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)有傳動軸，以鏈條帶動一分割器作精準(zhǔn)間歇轉(zhuǎn)動。所述的送料裝置設(shè)有出口閘，該出口閘鄰設(shè)有單件撥出機(jī)構(gòu)，該撥出機(jī)構(gòu)設(shè)有連動的隔開桿及封閉片，將震蕩筒送出的工作件由撥出機(jī)構(gòu)的封閉片及隔開桿逐一送出。所述的切料及扣合裝置包括將鎢絲壓住前推的壓推片，及一將送出鎢絲逐段切下的切斷件，在一伸縮桿與一上連桿之間設(shè)有將切下鎢絲呈斜狀夾持予以扣合于兩極腳端的相對斜面。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果，由以上技術(shù)方案可知，本實用新型一種單軸傳動式自動扣絲機(jī)，包括在機(jī)體中央轉(zhuǎn)盤依序設(shè)有送料、導(dǎo)正及調(diào)距、夾平、切料及扣合、修須及成品送出等裝置，使該等工作站能以同一傳動軸予以帶動，并使送出工作件的導(dǎo)正等工作程序被以更有效的方式在較少的工作站中予以完成，使燈芯鎢絲的自動扣合更為快速便捷，及使機(jī)體可有效縮減。其以在機(jī)體設(shè)有一間歇轉(zhuǎn)盤，并在此轉(zhuǎn)盤外周依序設(shè)有真空吸送料裝置，同步導(dǎo)正及調(diào)間距裝置、夾平裝置、切料及同步扣合裝置、修須裝置以及成品送出裝置等，令該等裝置能以機(jī)體下的單一傳動軸予以帶動，且經(jīng)由快速磁絲翻轉(zhuǎn)導(dǎo)正及同步切料扣合，而能使整個機(jī)體的體積有效縮減，同時使燈芯的扣絲加工更為快捷。
綜上所述，本實用新型提供了一種新型改良結(jié)構(gòu)的自動扣絲機(jī)，其對于工作件送入的導(dǎo)正切料、扣合等構(gòu)件均更為有效率與精簡，除了能使自動扣絲的工時更為縮短，而使產(chǎn)量提高之外，且其整體構(gòu)件更特別適合于以單一傳動軸予以驅(qū)動，有效縮小自動扣絲機(jī)所占據(jù)的體積，從而更為適于實用；又本實用新型為同類產(chǎn)品未曾出現(xiàn)過而確屬首創(chuàng)，實為一具有新穎性、創(chuàng)造性及實用性的新設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本實用新型機(jī)體俯視平面示意圖；圖2為本實用新型轉(zhuǎn)盤及傳動軸相關(guān)位置示意圖；圖3為本實用新型送料裝置的示意立體圖；圖4為本實用新型導(dǎo)正及同步調(diào)間距裝置示意立體圖；圖5為本實用新型夾平裝置示意立體圖；圖6為本實用新型切料及扣合裝置示意立體圖7為本實用新型修須裝置示意立體圖；圖8為本實用新型鎢絲傳送裝置示意立體圖；圖9為本實用新型成品送出裝置示意立體圖。
請參閱
圖1所示，本實用新型單軸傳動式自動扣絲機(jī)，其是在機(jī)體設(shè)有一上承板10，在上承板10接近中央位置設(shè)有一轉(zhuǎn)盤11，在轉(zhuǎn)盤11上預(yù)設(shè)具有等間隔設(shè)置有多數(shù)夾頭12的工作站，而在轉(zhuǎn)盤11外周依順時針方向，依序設(shè)有送料裝置20、導(dǎo)正及調(diào)間距裝置30、夾平裝置40、切料及扣合裝置50、修須裝置60及成品送出裝置70。
請參閱圖2所示，在設(shè)有上承板10及轉(zhuǎn)盤11的機(jī)體下方設(shè)有單一傳動軸13，在如圖示的較佳實施例中，轉(zhuǎn)盤11是經(jīng)由預(yù)設(shè)于傳動軸13上的鏈輪14，以鏈條15傳動一分割器16，而使轉(zhuǎn)盤11作更精確的間歇轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤11上的部分夾頭12則能經(jīng)由預(yù)設(shè)于傳動軸13上的凸輪17推動夾頭12的上夾件18作松開夾緊的動作。在本實用新型中必須使夾頭12松緊的程序包括送料、導(dǎo)正、調(diào)間距及廢品提出等部分，其他部分則可緊夾工作件予以加工。因此，作為控制上夾件18垂桿19升降的下方連動件170可設(shè)計為半月形，使該等必須將工作件松開的部分夾頭12上的夾件18因受控升降而形成松開或緊夾的動作。在以下所述的各相關(guān)動作的連桿，其驅(qū)動凸輪均可裝設(shè)于上述的同一傳動軸13，在此不再贅述。
請參閱圖3所示，送料裝置20，大致包括可將多數(shù)已燙珠極腳即工作件放入其中的震蕩筒21，使該等工作件可依序排列而送入出口閘22。該出口閘22鄰設(shè)有一可被驅(qū)動偏轉(zhuǎn)的吸管23，及單件的撥出機(jī)構(gòu)，該撥出機(jī)構(gòu)含有連動的隔開桿24及封閉片25。當(dāng)該撥出機(jī)構(gòu)受預(yù)設(shè)連桿26沿箭頭方向推動，而沿另一箭頭A方向偏轉(zhuǎn)時，封閉片25轉(zhuǎn)開，隔開桿24則插入第一支與第二支工作件之間。吸管23則受控轉(zhuǎn)至假想線位置吸住第一支工作件，然后轉(zhuǎn)回原位將其送至夾頭12。
請參閱圖4所示，此一已被送入夾頭12的工作件在轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)至下一工作站時，含有磁鐵31及V形槽口32的推塊33，將使工作件80的長短極腳81、82被導(dǎo)正至正確的加工位置。而與其連動的側(cè)設(shè)調(diào)距件34將壓入兩長短極腳81、82之間，使其形成特定間距。
請參閱圖5所示，夾平裝置40設(shè)有可被連桿41驅(qū)動開閉的上、下夾片42、43，使工作件80兩極腳81、82在水平方向可壓平。
在已導(dǎo)正、調(diào)距及整平的工作件80送入切料及扣合裝置50時，整條型的鎢絲500，請結(jié)合圖8所示，是被預(yù)先設(shè)置于一轉(zhuǎn)輪501中，并經(jīng)由連桿502的間歇傳動，而被逐段送出。請參閱圖6所示，在切斷件51的一側(cè)預(yù)設(shè)有導(dǎo)料片52，使每一鎢絲500被送出時因切斷件51的受控前伸而將其剪斷，送入一伸縮桿53的表面。鎢絲500送料時，除以一壓推片54通過連桿55、56作壓住前進(jìn)及浮升后退的動作送料外，其伸縮桿53與另一上連桿57之間則設(shè)有相對斜面58、59，供將已切斷的鎢絲500以斜線方式送入扣座505上的兩不同長短極腳端之間，使另一扣壓桿506下壓時，將鎢絲500組合于工作件上。
由于鎢絲500扣合后可能留有須邊而不便置入玻璃外管，因而再如圖7所示，以另一修邊裝置60，使其送入可受連桿61驅(qū)動的兩修須夾片62、63內(nèi)進(jìn)行壓整須邊。
請參閱圖9所示，已加工完成的工作件可在夾頭12如前述被松開后，以成品送出裝置70予以取出。該送出裝置70大致包括一取料件71，該取料件71包含進(jìn)退連桿72及上下連桿機(jī)構(gòu)73予以驅(qū)動，使其可作前后進(jìn)退及上下升降。在上述夾頭12松開后，其前端預(yù)設(shè)的取料針74可先行移動至兩極腳81、82上方，及鎢絲500與燙珠83之間，待其后退時，即可將成品送至轉(zhuǎn)盤11旁的成品盒槽75中，再以由連桿76所推動的片體77，將成品送出收集。而若鎢絲500未扣合或扣合的緊度不夠，取料針74即無法借由拉靠鎢絲500取料，此部分不量品或廢品即可經(jīng)由下一道夾頭12的松開，而予以掉落收集。
權(quán)利要求1.一種單軸傳動式自動扣絲機(jī)，包括機(jī)體及傳動裝置，其特征在于在機(jī)體設(shè)有一上承板，該上承板接近中央位置設(shè)有一轉(zhuǎn)盤，沿該轉(zhuǎn)盤預(yù)設(shè)有等間隔的多數(shù)夾頭工作站。在轉(zhuǎn)盤外周依序設(shè)有由傳動軸予以驅(qū)動的送料裝置、導(dǎo)正裝置及調(diào)間距裝置，夾平、切料及扣合裝置，修須裝置及成品送出裝置；上述送料裝置包含有一可間歇偏轉(zhuǎn)將震蕩筒的工作件逐一吸至夾頭的吸管；導(dǎo)正裝置及調(diào)間裝置分別對正兩相鄰?qiáng)A頭同步推退，該導(dǎo)正裝置設(shè)有一含V形槽口及附設(shè)磁鐵的推塊；夾平裝置接續(xù)于該導(dǎo)正裝置及調(diào)間距裝置，設(shè)有兩可受驅(qū)動而上下開閉的夾片；上述切料及扣合裝置包括間歇送出鎢絲的轉(zhuǎn)輪，以及將鎢絲逐段推出的導(dǎo)料片及壓推片。修須裝置設(shè)有兩受驅(qū)動夾合進(jìn)行壓整須邊的兩修須夾片；送出裝置包括一受控而進(jìn)退的取料件，該取料件前端設(shè)有一插入兩極腳及鎢絲與燙珠間將成品取出的取料針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸傳動式自動扣絲機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)有以鏈條帶動一分割器作精準(zhǔn)間歇轉(zhuǎn)動的傳動軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸傳動式自動扣絲機(jī)，其特征在于所述的送料裝置設(shè)有出口閘，該出口閘鄰設(shè)有單件撥出機(jī)構(gòu)，該撥出機(jī)構(gòu)設(shè)有連動的隔開桿及封閉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的單軸傳動式自動扣絲機(jī)，其特征在于所述的切料及扣合裝置包括將鎢絲壓住前推的壓推片，及一將送出鎢絲逐段切下的切斷件，在一伸縮桿與一上連桿之間設(shè)有將切下鎢絲呈斜狀夾持予以扣合于兩極腳端的相對斜面。
專利摘要一種單軸傳動式自動扣絲機(jī)，包括在機(jī)體中央轉(zhuǎn)盤依次設(shè)有送料、導(dǎo)正及調(diào)距、夾平、切料及扣合、修須及成品送出等裝置，使該等工作站能以同一傳動軸予以帶動，并使送出工作件的導(dǎo)正等工作程序被以更有效的方式在較少的工作站中予以完成，使燈芯鎢絲的自動扣合更為快速便捷，及使機(jī)體可有效縮減。
文檔編號H01K3/06GK2234133SQ9520370
公開日1996年8月28日 申請日期1995年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月25日
發(fā)明者戴文謁 申請人:戴文謁