專利名稱：剪板機壓料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓剪板機，尤其是一種液壓剪板機的壓緊被剪切板料的裝置，屬于沖剪機床技術領域。
背景技術：
間式或擺式液壓剪板機常用來剪裁直線邊緣的金屬板料，液壓剪板機借助于液壓動力，通過向下運動的上刀片對固定的下刀片之間的相對運動，對被剪板料放施加剪切力， 使板料按所需要的尺寸剪斷，獲得所需長度或寬度的板料。為了使被剪板料邊緣達到直線度和平行度公差要求，并盡量減少板料扭曲，以獲得高質量的剪裁板料。被剪板料在剪切前需要壓緊，以免在剪切時板料發(fā)生垂直方向的振動、跳動及水平方向的位移，確保被剪板料的剪切精度?，F(xiàn)有的間式或擺式液壓剪板機的在壓料梁下方并排設置了數(shù)十個小壓料油缸，剪切時，小壓料油缸活塞桿頭部直接壓緊在被剪板料上，防止其移動。由于受到小壓料油缸數(shù)量及位置的限制，在剪切較窄板料時，存在著壓住較窄板料的壓料小油缸數(shù)量過少，板料壓不緊、容易移動，導致剪切下的板料尺寸不合格。另外，由于壓料小油缸的活塞桿頭部直接壓在被剪板料上，因此，不能用于鋼廠帶溫板料的剪切。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種使用方便、壓緊效果好、能對較窄或帶溫板料剪切的液壓剪板機壓料裝置。本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)一種剪板機壓料裝置，包括壓料梁、兩個壓料油缸、兩個壓料梁回程裝置，所述兩個壓料油缸分別垂直固定在機身兩端，兩個壓料油缸活塞桿下端分別與壓料梁上側連接； 所述兩個壓料梁回程裝置分別垂直設置在壓料梁兩端，位于壓料油缸下側；每個壓料梁回程裝置包括回程彈簧、導向柱、殼體、并緊螺母、定位套，所述殼體與壓料梁一端固定連接， 回程彈簧套裝在導向柱上，回程彈簧和導向柱垂直設置在殼體內，導向柱下端通過螺釘與工作臺上側固定連接，導向柱上端通過定位套定位在殼體內，并通過導向柱上端的鎖緊螺母固定在殼體上側。本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。前述的剪板機壓料裝置，其中所述導向柱為階梯軸結構，所述階梯軸大端與殼體內孔間隙配合。本實用新型結構簡單，板料壓緊效果良好。本實用新型只用兩個壓料油缸推動壓料梁，使壓料梁下端面均勻壓緊被剪板料，不論剪切較窄板料還是較寬板料，壓料梁下端面對被剪板料的壓緊力與被壓住的板料面積成正比，避免了壓料小油缸壓不緊較窄板料導致剪切質量差的弊病發(fā)生。由于本實用新型的壓料油缸不直接接觸被剪板料，不但能用于鋼廠開卷矯平線上剪板機，還能用于鋼廠高溫在線剪板機。本實用新型用兩個壓料油缸取代了數(shù)十個小壓料油缸，降低了剪板機的制造成本和裝配工作量。本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型包括壓料梁1、兩個壓料油缸2、兩個壓料梁回程裝置3， 壓料梁1的形狀為上小下大的梯形，兩個壓料油缸2為單作用油缸，其缸體分別垂直固定在機身兩端上，兩個壓料油缸活塞桿21下端分別與壓料梁1上側的側耳板11連接。兩個壓料梁回程裝置3分別垂直焊在壓料梁1兩端，位于壓料油缸2下側。每個壓料梁回程裝置 3包括回程彈簧31、導向柱32、殼體33、并緊螺母34、定位套35，殼體33焊在壓料梁1 一端上，其內裝有回程彈簧31和導向柱32。所述導向柱32為階梯軸結構，階梯軸大端321與殼體33內孔間隙配合。回程彈簧31套裝在導向柱32上，其下端抵靠在導向柱32階梯軸大端321的環(huán)形端面上，其上端抵靠在殼體33內。導向柱32下端通過螺釘5與工作臺4上側固定連接。殼體33上端還裝有定位套35，導向柱32上端穿過定位套35，通過兩個鎖緊螺母34固定在殼體33上側。本實用新型使用時，兩個壓料油缸2的上腔進油，壓料油缸活塞桿21下伸推動壓料梁1下行，回程彈簧31受壓縮，使壓料梁1下端面12壓住被剪板料，然后進行板料剪切， 剪切結束后，在壓料梁回程裝置3內的回程彈簧31復位力的驅動下，推動殼體33帶動導向柱32上行，兩個壓料油缸2的上腔排油，從而使得壓料梁1上行復位。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.一種剪板機壓料裝置，其特征在于包括壓料梁(1)、兩個壓料油缸(2)、兩個壓料梁回程裝置(3)，所述兩個壓料油缸(2)分別垂直固定在機身兩端，兩個壓料油缸活塞桿 (21)下端分別與壓料梁(1)上側連接；所述兩個壓料梁回程裝置(3)分別垂直設置在壓料梁(1)兩端，位于壓料油缸(2)下側；每個壓料梁回程裝置(3)包括回程彈簧(31)、導向柱 (32)、殼體(33)、并緊螺母(34)、定位套(35)，所述殼體(33)與壓料梁(1) 一端固定連接， 回程彈簧(31)套裝在導向柱(32)上，回程彈簧(31)和導向柱(32)垂直設置在殼體(33) 內，導向柱(32)下端通過螺釘(5)與工作臺上側(4)固定連接，導向柱(32)上端通過定位套(35)定位在殼體(33)內，并通過導向柱(32)上端的鎖緊螺母(5)固定在殼體(33)上側。
2.如權利要求1所述的剪板機壓料裝置，其特征在于所述導向柱(32)為階梯軸結構，階梯軸大端(321)與殼體(33)間隙配合。
專利摘要本實用新型公開了一種剪板機壓料裝置，包括壓料梁、兩個壓料油缸、兩個壓料梁回程裝置，兩個壓料油缸分別垂直固定在機身兩端，兩個壓料油缸活塞桿下端分別與壓料梁上側連接兩個壓料梁回程裝置分別垂直設置在壓料梁兩端，位于壓料油缸下側。壓料梁回程裝置包括回程彈簧、導向柱、殼體、并緊螺母、定位套，殼體與壓料梁一端固定連接，回程彈簧套裝在導向柱上，回程彈簧和導向柱垂直設置在殼體內，導向柱下端與工作臺上側固定連接，導向柱上端通過導向柱上端的鎖緊螺母固定在殼體上側。本實用新型結構簡單，板料壓緊效果良好。壓料梁下端面均勻壓緊被剪板料，不但能用于鋼廠開卷矯平線上剪板機，還能用于鋼廠高溫在線剪板機。
文檔編號B23D33/02GK201988794SQ20102060421
公開日2011年9月28日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者陸海建 申請人:光明沃得數(shù)控機床(江蘇)有限公司