專利名稱：硬質(zhì)合金復(fù)合輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥。
背景技術(shù)：
軋輥的主要性能指標(biāo)是芯軸的強(qiáng)度和輥環(huán)工作層的韌性及耐磨性。對(duì)于棒材軋機(jī) 精軋機(jī)架軋輥的性能要求則是以耐磨性和韌性為主，兼顧抗熱裂性和強(qiáng)度?，F(xiàn)在使用的成 品和成品前軋輥均為離心復(fù)合澆注針狀體球墨鑄鐵軋輥，輥面硬度為74 78HSD，小規(guī)格 成品單槽軋制量?jī)H為120噸左右，換槽頻繁。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥，可提高精軋輥的耐 磨性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案硬質(zhì)合金復(fù)合輥，包括芯軸 和兩個(gè)以上的輥環(huán)，所述輥環(huán)套設(shè)于所述芯軸上，所述輥環(huán)為碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，所述芯 軸為韌性合金鋼制芯軸。作為優(yōu)選，所述韌性合金鋼為42CrMo或者40Cr或者40CrMo，保證芯軸的韌性。作為優(yōu)選，所述輥環(huán)與所述芯軸過盈連接，輥環(huán)與芯軸的結(jié)合更緊固，有效防止了 輥環(huán)出現(xiàn)松動(dòng)的可能性。作為優(yōu)選，所述輥環(huán)的最大直徑為470mm。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，用硬質(zhì)合金輥環(huán)替代原針狀體球墨鑄鐵軋 輥，應(yīng)用碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，軋輥耐磨性好，壽命高，從而提高了軋機(jī)有效作業(yè)率，使軋機(jī)產(chǎn)量提高。
圖1為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金復(fù)合輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。圖1所示為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金復(fù)合輥，包括芯軸1和兩個(gè)以上的輥環(huán)2，所述輥 環(huán)2套設(shè)于所述芯軸1上，所述輥環(huán)2為碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，所述芯軸1為韌性合金鋼制 芯軸。所述韌性合金鋼為42CrMo或者40Cr或者40CrMo。所述輥環(huán)2與所述芯軸1過盈連接，用機(jī)械組合的方法制造成組合式棒材軋機(jī)精 軋輥。該硬質(zhì)合金復(fù)合輥硬度78 80HRA，比重12. 6 13. 2kg/m3，抗彎強(qiáng)度≤2000N/ mm2。輥環(huán)的最大直徑為470mm，報(bào)廢直徑為350mm。碳化鎢硬質(zhì)合金具有熱傳導(dǎo)性能良好(其熱傳導(dǎo)系數(shù)為鋼的2倍)、在高溫狀態(tài)下 硬度降少、耐熱疲勞性能好、耐磨性好、強(qiáng)度高、適于高速軋制等特點(diǎn)，這些是其他材質(zhì)的軋輥所難以達(dá)到的。應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，槽孔磨損小，軋輥壽命高，從而減少了換輥及換槽次 數(shù)和時(shí)間，提高了軋機(jī)有效作業(yè)率，使軋機(jī)產(chǎn)量提高。用硬質(zhì)合金輥環(huán)替代原針狀體球墨鑄 鐵軋輥，由于槽孔耐磨，減少了停機(jī)換槽的時(shí)間，提高了設(shè)備利用率，軋制噸位高，使用壽命 長(zhǎng)，可減少軋輥年總需要修磨次數(shù)，軋輥年總的修磨費(fèi)用可有所降低，從而降低軋輥切削加 工成本。應(yīng)用硬質(zhì)合金輥環(huán)，可以顯著改善產(chǎn)品尺寸精度，減少廢品率?？梢愿纳栖堜撜{(diào)整 工和軋輥裝配工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.硬質(zhì)合金復(fù)合輥，其特征在于包括芯軸(1)和兩個(gè)以上的輥環(huán)O)，所述輥環(huán)(2) 套設(shè)于所述芯軸(1)上，所述輥環(huán)(2)為碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，所述芯軸(1)為韌性合金鋼 制芯軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金復(fù)合輥，其特征在于所述韌性合金鋼為42CrMo或者 40Cr 或者 40CrMo。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金復(fù)合輥，其特征在于所述輥環(huán)(2)與所述芯軸(1)過盈連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬質(zhì)合金復(fù)合輥，其特征在于所述輥環(huán)O)的最大直徑為 470mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金復(fù)合輥，包括芯軸和兩個(gè)以上的輥環(huán)，所述輥環(huán)套設(shè)于所述芯軸上，所述輥環(huán)為碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，所述芯軸為韌性合金鋼制芯軸。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，用硬質(zhì)合金輥環(huán)替代原針狀體球墨鑄鐵軋輥，應(yīng)用碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)，軋輥耐磨性好，壽命高，從而提高了軋機(jī)有效作業(yè)率，使軋機(jī)產(chǎn)量提高。
文檔編號(hào)B21B27/03GK201823751SQ201020560829
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者嚴(yán)迪科, 吳曉娜, 郭偉波, 饒國輝 申請(qǐng)人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司