專利名稱：一種超聲波銅線清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種超聲波銅線清洗裝置所屬技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅線清洗裝置，具體是一種能夠方便、有效地清除裸銅線 表面的殘留物，提高電磁線產(chǎn)品質(zhì)量的清洗裝置。
背景技術(shù)：
[0002]電磁線生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)體經(jīng)過(guò)冷拉后，表面殘留著拉絲液和銅粉，如果不將這 些殘留物清洗干凈，導(dǎo)體經(jīng)涂漆時(shí)，容易造成卡模斷線，烘焙后生成的電磁線漆膜附著 力差，過(guò)段時(shí)間后還會(huì)產(chǎn)生電壓降，嚴(yán)重危害電磁線的產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠方便、有效地清除裸銅線表面 的殘留物，提高電磁線產(chǎn)品質(zhì)量的清洗裝置。[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，可以通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種超聲波銅 線清洗裝置，其特征在于包括動(dòng)力源2、由超聲波主機(jī)控制的超聲波振板5和兩個(gè)大小 不等的水箱，其中較小的水箱為清洗水箱6，較大的水箱為沉淀水箱3;所述清洗水箱6 內(nèi)置在所述沉淀水箱3中，所述超聲波振板5設(shè)置在所述清洗水箱6內(nèi)；所述清洗水箱6 連接有進(jìn)水管8，所述沉淀水箱3連接有出水管9，所述動(dòng)力源2連接在所述進(jìn)水管8和 出水管9之間；所述清洗水箱6相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)有使銅線通過(guò)其內(nèi)部的通道；所述沉淀 水箱3相應(yīng)兩側(cè)也設(shè)有用于通過(guò)銅線、且與清洗水箱6的通道連通的通道。[0005]本實(shí)用新型工作前，需將清洗水箱注滿水，且保證沉淀水箱的水位低于清洗水 箱開(kāi)設(shè)通道的位置，然后啟動(dòng)動(dòng)力源和超聲波振板，裸銅線由沉淀水箱和清洗水箱相互 連通的通道經(jīng)過(guò)清洗水箱中水，利用水箱內(nèi)的超聲波對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行清洗，達(dá)到清潔表面的 拉絲液和銅粉的目的；同時(shí)，進(jìn)水管往已注滿水的清潔水箱繼續(xù)注水，使得水溢出注入 位于清潔水箱外部的沉淀水箱中，形成水循環(huán)，且隨水進(jìn)入到沉淀水箱的雜質(zhì)沉淀在沉 淀水箱的底部。[0006]本實(shí)用新型所述清潔水箱6和沉淀水箱3均設(shè)有多組用于通過(guò)裸銅線的通道。[0007]本實(shí)用新型所述清潔水箱6的頂部端面不高于沉淀水箱3的頂部端面；所述清潔 水箱6相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)有通孔，所述沉淀水箱3相應(yīng)的兩側(cè)壁也開(kāi)有相應(yīng)的通孔，所述清 潔水箱6和沉淀水箱3開(kāi)設(shè)位于同一直線上的通孔形成用于通過(guò)銅線的一組通道。[0008]在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述清洗水箱6或/和沉淀水箱3的至少一側(cè)壁的通 孔上設(shè)有瓷環(huán)4。[0009]在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述清洗水箱6或/和沉淀水箱3的兩側(cè)壁的通孔均 設(shè)有瓷環(huán)4。[0010]裸銅線不僅在通過(guò)清潔水箱內(nèi)部的水時(shí)由超聲波清潔，而且其在通過(guò)清潔水箱 或/和沉淀水箱的通孔時(shí)，也由瓷環(huán)進(jìn)行清潔，進(jìn)一步保證清潔的效果。[0011]本實(shí)用新型所述清洗水箱8的通孔開(kāi)設(shè)在靠近其頂部端面的位置，所述進(jìn)水管8連通至清潔水箱8開(kāi)設(shè)通孔上方的位置。通孔和進(jìn)水管設(shè)置在清洗水箱靠近其頂部端面 的位置，使得裸銅線殘留的雜質(zhì)容易隨水溢出，不會(huì)沉積在清洗水箱中。本實(shí)用新型所述動(dòng)力源為水泵2。本實(shí)用新型所述進(jìn)水管8為鋅管。鋅管防銹，能夠避免管體生銹產(chǎn)生的雜質(zhì)隨 水流進(jìn)入清洗水箱，從而保證清洗的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用水箱內(nèi)的超聲波對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行清洗，達(dá)到去除 導(dǎo)體表面拉絲液和銅粉的效果，保證導(dǎo)體的清潔度。使用超聲波清洗儀清洗導(dǎo)體后，涂 漆工序的導(dǎo)體卡模斷線率下降了 30%，清潔效果非常顯著。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 2所示的超聲波銅線清洗裝置是本實(shí)用新型的實(shí)施例，它包括了用作動(dòng) 力源的水泵2、由超聲波主機(jī)控制的超聲波振板5和兩個(gè)大小不等的水箱，其中較小的水 箱為清洗水箱6，較大的水箱為沉淀水箱3。清洗水箱6內(nèi)置在沉淀水箱3中，且清洗水箱6的頂部端面低于沉淀水箱3的頂 部端面；超聲波振板5設(shè)置在清洗水箱6內(nèi)。潔水箱6和沉淀水箱3均設(shè)有多組用于通 過(guò)裸銅線的通道；清潔水箱6相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)有通孔，沉淀水箱3相應(yīng)的兩側(cè)壁也開(kāi)有相 應(yīng)的通孔，清潔水箱6和沉淀水箱3開(kāi)設(shè)位于同一直線上的通孔形成用于通過(guò)銅線的一組 通道；清洗水箱8的通孔開(kāi)設(shè)在靠近其頂部端面的位置，且清洗水箱6和沉淀水箱3的兩 側(cè)壁的通孔均設(shè)有瓷環(huán)4。清洗水箱6連接有進(jìn)水管8，進(jìn)水管8為鋅管，其連通至清潔水箱8開(kāi)設(shè)通孔上 方的位置；沉淀水箱3連接有出水管9，水泵2連接在進(jìn)水管8和出水管9之間，使清洗 水箱6和沉淀水箱3形成循環(huán)。使用本清洗裝置時(shí)，將其安裝在漆包線生產(chǎn)水箱內(nèi)，利用裸銅線1經(jīng)過(guò)振板將 其清洗時(shí)將工件放置在裝有有機(jī)溶劑的超聲波清洗槽中。在啟動(dòng)本清洗裝置前，將清洗 水箱注滿水7，且保證沉淀水箱的水位低于清洗水箱開(kāi)設(shè)通道的位置，然后啟動(dòng)動(dòng)力源和 超聲波振板，多條裸銅線分別由沉淀水箱和清洗水箱的多組通道的瓷環(huán)經(jīng)過(guò)清洗水箱中 水，超聲波振板發(fā)出強(qiáng)烈的超聲空化作用，使被清洗裸銅線在很短時(shí)間內(nèi)清洗干凈；同 時(shí)，進(jìn)水管往已注滿水的清潔水箱繼續(xù)注水，使得裸銅線殘留的 雜質(zhì)容易隨水溢出注入 位于清潔水箱外部的沉淀水箱中，形成水循環(huán)，且隨水進(jìn)入到沉淀水箱的雜質(zhì)沉淀在沉 淀水箱的底部。
權(quán)利要求1.一種超聲波銅線清洗裝置，其特征在于包括動(dòng)力源(2)、由超聲波主機(jī)控制的超 聲波振板(5)和兩個(gè)大小不等的水箱，其中較小的水箱為清洗水箱(6)，較大的水箱為沉 淀水箱(3)；所述清洗水箱(6)內(nèi)置在所述沉淀水箱(3)中，所述超聲波振板(5)設(shè)置在 所述清洗水箱(6)內(nèi)；所述清洗水箱(6)連接有進(jìn)水管(8)，所述沉淀水箱(3)連接有出 水管(9)，所述動(dòng)力源(2)連接在所述進(jìn)水管(8)和出水管(9)之間；所述清洗水箱(6) 相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)有使銅線通過(guò)其內(nèi)部的通道；所述沉淀水箱(3)相應(yīng)兩側(cè)也設(shè)有用于通 過(guò)銅線、且與清洗水箱(6)的通道連通的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于所述清潔水箱(6)和沉淀水箱(3) 均設(shè)有多組用于通過(guò)裸銅線的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于所述清潔水箱(6)的頂部端面不 高于沉淀水箱(3)的頂部端面；所述清潔水箱(6)相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)有通孔，所述沉淀水箱 (3)相應(yīng)的兩側(cè)壁也開(kāi)有相應(yīng)的通孔，所述清潔水箱(6)和沉淀水箱(3)位于同一直線上 的通孔形成用于通過(guò)銅線的一組通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于其特征在于所述清洗水箱(6)或 /和沉淀水箱(3)的至少一側(cè)壁的通孔上設(shè)有瓷環(huán)(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗裝置，其特征在于所述清洗水箱(6)或/和沉淀水箱 (3)的兩側(cè)壁的通孔均設(shè)有瓷環(huán)(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于所述清洗水箱(8)的通孔開(kāi)設(shè)在靠 近其頂部端面的位置，所述進(jìn)水管(8)連通至清潔水箱(8)開(kāi)設(shè)通孔上方的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗裝置，其特征在于所述動(dòng)力源為水泵(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其特征在于所述進(jìn)水管(8)為鋅管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲波銅線清洗裝置，其特征在于包括動(dòng)力源、由超聲波主機(jī)控制的超聲波振板和兩個(gè)大小不等的水箱，其中較小的水箱為清洗水箱，較大的水箱為沉淀水箱；所述清洗水箱內(nèi)置在所述沉淀水箱中，所述超聲波振板設(shè)置在所述清洗水箱內(nèi)；所述清洗水箱連接有進(jìn)水管，所述沉淀水箱連接有出水管，所述動(dòng)力源連接在所述進(jìn)水管和出水管之間；所述清洗水箱相對(duì)的兩側(cè)壁開(kāi)有使銅線通過(guò)其內(nèi)部的通道；所述沉淀水箱相應(yīng)兩側(cè)也設(shè)有用于通過(guò)銅線、且與清洗水箱的通道連通的通道。本實(shí)用新型利用水箱內(nèi)的超聲波對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行清洗，達(dá)到去除導(dǎo)體表面拉絲液和銅粉的效果，保證導(dǎo)體的清潔度。
文檔編號(hào)B21C43/02GK201799481SQ20102056022
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者陳輝榮 申請(qǐng)人:廣東精達(dá)里亞特種漆包線有限公司