專利名稱：自動送料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種自動送料機構，尤其是指一種在沖壓機、鉚接機、油壓機 及裝配工藝中用于工件上料的自動送料機構。
背景技術：
在如今的工件生產(chǎn)加工過程中，普通的操作方式為人工拿取工件放在沖壓機模 具內(nèi)，按動機器按鈕，沖壓機工作一次，然后人工取出沖壓后的工件，此操作方式主要 依靠人工，效率低，每分鐘生產(chǎn)8片左右。

實用新型內(nèi)容本實用新型設計目的在于，提供一種可以自動上料的自動送料機構，從而提高
生產(chǎn)效率。為達成上述目的，本實用新型的自動送料機構主要包括一振動盤，所述振動盤內(nèi)部形成有一容置空間，且所述振動盤外壁頂端設有一 開口 ；一送料臺，所述送料臺上滑設有一送料塊，所述送料塊一端形成有一送料凹 口，所述送料塊的另一端與一氣缸保持傳動連接；—導軌，所述導軌的第一端與所述振動盤外壁頂端的開口相連接，所述導軌第 二端與所述送料臺相連接。本實用新型的進一步改進在于，此送料機構的送料臺一側結合有一過渡連接 件，所述過渡連接件中間開有一槽，所述槽的大小與所述導軌軌道相吻合，所述過渡連 接件一端與所述導軌的第二端相連接，所述過渡連接件另一端位置與所述送料凹口位置 相對應。本實用新型的進一步改進還在于，此送料機構的送料塊兩側分別設有一卡位 板，所述卡位板固設在所述送料臺上。采用這樣的自動送料機構后，通過振動盤的振動帶動其容置空間中的工件通過 導軌被進入到送料塊上的送料凹口位置，在由氣缸驅動送料塊進而將工件推至沖壓機 上，沖壓機就可以進行連續(xù)沖壓，該上料過程通過自動送料機構實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率 提高，從原來的每分鐘生產(chǎn)8片左右提高到每分鐘可生產(chǎn)25 30片。

圖1是本實用新型自動送料機構的主視圖；圖2是本實用新型自動送料機構的俯視圖。
具體實施方式
配合參看圖1與圖2所示，本實用新型自動送料機構1設置于沖壓機2的旁邊，主要包括振動盤10、送料臺20、導軌30和氣缸40，其中 振動盤10內(nèi)部形成有一容置空間，該振動盤10的外壁頂端設有一開口，導軌30 的第一端31與該開口相連接，通過振動盤10的振動可將其容置空間中的工件50送入導 軌30內(nèi)，該振動盤10為現(xiàn)有產(chǎn)品，故對其工作原理不在贅述；送料臺20上滑設有一送料塊21，該送料塊21包括一靠近沖壓機2的第一端211 以及一遠離沖壓機2的第二端212，且在第一端211形成有一送料凹口 213，該送料凹口 213的形狀可以選擇V形或者U形等適配于待加工的工件50的形狀，而送料塊21的第二 端212傳動連接于氣缸40，由此通過氣缸40驅動該送料塊21作動；作為本實用新型的 進一步較佳實施例，在送料塊21的兩側分別設有一卡位板22，卡位板22通過螺母固設在 所述送料臺20上，通過該卡位板22的設置可以對送料塊21進行定位，避免其運動時產(chǎn) 生側向偏移；在送料臺20的一側還結合有一過渡連接件23，該過渡連接件23的中間開 有一槽，該槽的大小與導軌30的軌道大小相吻合，該過渡連接件23的一端與導軌30的 第二端32相連接，該過渡連接件23的另一端位置與所述送料塊21的送料凹口 213位置 相對應。在進行工件加工前，先將工件50倒入所述振動盤10內(nèi)，開啟振動盤10，通過振 動盤10的振動驅使其內(nèi)部的工件50有序的傳送到導軌30上，工件50進一步通過過渡連 接件23從導軌30上進入所述送料塊21的送料凹口 213內(nèi)。此時，氣缸40開始工作， 推動送料塊21向沖壓機2方向運動，待將送料凹口 213中的工件50送至沖壓機2上，送 料塊21再通過氣缸40拉動返回原位，工件50在沖壓機2中進行加工，至此，一次自動 送料加工完成，重復以上步驟便可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)加工。
權利要求1.一種自動送料機構，其特征在于包括一振動盤，所述振動盤內(nèi)部形成有一容置空間，且所述振動盤外壁頂端設有一開口 ；一送料臺，所述送料臺上滑設有一送料塊，所述送料塊一端形成有一送料凹口，所 述送料塊的另一端與一氣缸保持傳動連接；一導軌，所述導軌的第一端與所述振動盤外壁頂端的開口相連接，所述導軌第二端 與所述送料臺相連接。
2.如權利要求1所述的送料機構，其特征在于所述送料臺一側結合有一過渡連接件， 所述過渡連接件中間開有一槽，所述槽的大小與所述導軌軌道相吻合，所述過渡連接件 一端與所述導軌的第二端相連接，所述過渡連接件另一端位置與所述送料凹口位置相對 應。
3.如權利要求1或2所述的送料機構，其特征在于所述送料塊兩側分別設有一卡位 板，所述卡位板固設在所述送料臺上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動送料機構主要包括一振動盤，所述振動盤內(nèi)部形成有一容置空間，且所述振動盤外壁頂端設有一開口；一送料臺，所述送料臺上滑設有一送料塊，所述送料塊一端形成有一送料凹口，所述送料塊的另一端與一氣缸保持傳動連接；一導軌，所述導軌的第一端與所述振動盤外壁頂端的開口相連接，所述導軌第二端與所述送料臺相連接。采用這樣的自動送料機構后，通過振動盤的振動帶動其容置空間中的工件通過導軌被進入到送料塊上的送料凹口位置，在由氣缸驅動送料塊進而將工件推至沖壓機上，沖壓機就可以進行連續(xù)沖壓，該上料過程通過自動送料機構實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率提高，從原來的每分鐘生產(chǎn)8片左右提高到每分鐘可生產(chǎn)25~30片。
文檔編號B21D43/02GK201791858SQ20102054768
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者陳剛 申請人:安特金屬成形(上海)有限公司