專利名稱：新型高效線材穿水冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)軋制產(chǎn)品的冷卻控制技術(shù)，尤其是涉及到高速線材 軋制后的穿水冷卻裝置。
背景技術(shù)：
20世紀60年代以來，國外出現(xiàn)無扭軋制新技術(shù)使得線材軋機終軋速度大大提高， 單盤卷重也隨之增加，導致了卷線機與高速度軋制和大卷重無法相適應的矛盾。另外，由于 軋制速度的提高，終軋溫度高于1000°c，若仍在精軋后直接卷取，則出現(xiàn)氧化鐵皮增多，晶 粒粗大，機械性能不均勻等問題。為此開發(fā)出了軋后控制冷卻技術(shù)，可使線材軋后的冷卻速 度和進程因鋼種、規(guī)格及最終產(chǎn)品性能不同而不同，減少氧化鐵皮的生成，改善線材的機械 性能和拉拔性能。目前，國內(nèi)高線穿水冷卻系統(tǒng)普偏采用的是DANELI公司于上個世紀80年代推廣 應用的產(chǎn)品，其構(gòu)造是由供水管、水冷噴頭、干燥管、反撲水噴頭、反撲氣噴頭組合而成。每 組冷卻器內(nèi)有多個水冷噴頭、每個水冷噴頭連接一個供水管、水冷噴頭之間布置干燥管，然 后每個水冷噴頭都有對應遠程控制開關(guān)操作，可以精確控制軋件頭部不穿水、頭部通過后 自動開啟水冷噴頭，水冷噴頭開啟數(shù)量由主控臺設定。這種高線穿水冷卻器有明顯的缺點 是單個穿水冷卻器冷卻效果差。實踐證明穿水壓力增加到了一定值后，繼續(xù)提高供水壓力、 軋件冷卻效果增加只能少量增加，水資源和電能浪費較大，同時沖跑鋼工藝事故頻繁。當生 產(chǎn)線上水冷噴頭全開，供水量、水壓調(diào)整到極限值仍不能滿足控軋控冷工藝要求時，生產(chǎn)企 業(yè)大幅降低開軋溫度和軋制速度、犧牲產(chǎn)能辦法來組織生產(chǎn)，穿水冷卻系統(tǒng)冷卻能力不足 嚴重制約了生產(chǎn)發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的新型高效線材冷 卻穿水裝置，減少了系統(tǒng)的冷卻水量和供水壓力，無需降低開軋溫度，減少電能消耗，大大 降低堵鋼工藝事故的發(fā)生。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種新型高效線材穿水冷卻裝置，包括兩個水冷噴嘴、噴嘴支座、中間管、鎖緊螺 母和湍流管，其中一水冷噴嘴安裝在所述噴嘴支座的一側(cè)，所述中間管的一端安裝在所述 噴嘴支座的另一側(cè)，在所述中間管和噴嘴支座之間夾裝有另一水冷噴嘴，在所述中間管的 另一端上安裝有鎖緊螺母，其特征在于在所述中間管中安裝有若干個湍流管，在所述湍流 管的兩端各有一個定位孔，在所述湍流管的兩端均勻分布了若干個排水槽，在所述湍流管 上均勻分布了若干個排氣孔，所述相鄰兩根湍流管通過定位銷定位，在所述鎖緊螺母上設 置有排水孔。所述湍流管的內(nèi)腔為腰鼓型通道。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點[0009]1.該新型高效穿水冷卻裝置采用湍流管技術(shù)，不僅解決了高速線材穿水系統(tǒng)冷 卻能力不足的問題，還減少了系統(tǒng)的冷卻水量和供水壓力，無需降低開軋溫度，減少電能消 耗。相比目前普遍使用的高線穿水系統(tǒng)，在升級或改造后，堵鋼工藝事故可大大降低。該冷 卻裝置冷卻均勻，使產(chǎn)品性能穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率大大提高。2.湍流管使用了最優(yōu)化的幾何角度進行聚斂！發(fā)散形狀的最佳排布，可形成渦旋 式的水流，保持湍流管內(nèi)壓力穩(wěn)定，提高軋件通條和上下表面冷卻均勻性。2.采用低壓穿水，穿水冷堵鋼的工藝事故大大下降。3.軋制速度不受穿水冷卻能力限制，產(chǎn)量提高。

圖1為本實用新型所述新型高效線材冷卻穿水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中所示A-A剖示放大圖1.水冷噴嘴A 2.噴嘴支座 3.水冷噴嘴B 4.中間管 5.湍流管 6.定位銷7.排氣孔 8.鎖緊螺母 9.定位孔 10.排水孔 11.排水槽
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍，所有等同的 技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各項權(quán)利要求限定。從圖1和圖2中可以看出，一種新型高效線材穿水冷卻裝置，包括水冷噴嘴Al、水 冷噴嘴B3、噴嘴支座2、中間管4、鎖緊螺母8和湍流管5，其中水冷噴嘴Al安裝在噴嘴支座 2的一側(cè)，中間管4的一端安裝在噴嘴支座2的另一側(cè)，在中間管4和噴嘴支座2之間夾裝 有水冷噴嘴B3，在中間管4的另一端上安裝有鎖緊螺母8，在中間管4中安裝有3-4個湍流 管5，在湍流管5的兩端各有一個定位孔9，在湍流管5的兩端均勻分布了若干個排水槽11， 在湍流管5上均勻分布了若干個排氣孔7，相鄰兩根湍流管5通過定位銷6定位，在鎖緊螺 母8上設置有排水孔10。
權(quán)利要求一種新型高效線材穿水冷卻裝置，包括水冷噴嘴A(1)、水冷噴嘴B(3)、噴嘴支座(2)、中間管(4)、鎖緊螺母(8)和湍流管(5)，其中水冷噴嘴A(1)安裝在所述噴嘴支座(2)的一側(cè)，所述中間管(4)的一端安裝在所述噴嘴支座(2)的另一側(cè)，在所述中間管(4)和噴嘴支座(2)之間夾裝有水冷噴嘴B(3)，在所述中間管(4)的另一端上安裝有鎖緊螺母(8)，其特征在于在所述中間管(4)中安裝有若干個湍流管(5)，在所述湍流管(5)的兩端各有一個定位孔(9)，在所述湍流管(5)的兩端均勻分布了若干個排水槽(11)，在所述湍流管(5)上均勻分布了若干個排氣孔(7)，所述相鄰兩根湍流管(5)通過定位銷(6)定位，在所述鎖緊螺母(8)上設置有排水孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效線材穿水冷卻裝置，其特征在于所述湍流管 (5)的內(nèi)腔為兩頭大中間小的腰鼓型通道。
專利摘要本實用新型公開了高速線材軋制后的新型高效線材穿水冷卻裝置，包括兩個水冷噴嘴、中間管和湍流管，其中一水冷噴嘴安裝在噴嘴支座的一側(cè)，中間管的一端安裝在噴嘴支座的另一側(cè)，在中間管和噴嘴支座之間夾裝有另一水冷噴嘴，在中間管的另一端上安裝有鎖緊螺母，在中間管中安裝有若干個湍流管，在湍流管的兩端各有一個定位孔，在湍流管的兩端均勻分布了若干個排水槽，在湍流管上均勻分布了若干個排氣孔，相鄰兩根湍流管通過定位銷定位，在鎖緊螺母上設置有排水孔。該冷卻裝置不僅解決了高速線材穿水系統(tǒng)冷卻能力不足的問題，還減少了系統(tǒng)的冷卻水量和供水壓力，無需降低開軋溫度，減少電能消耗；堵鋼工藝事故可大大降低。
文檔編號B21B45/02GK201768755SQ20102052164
公開日2011年3月23日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者馮進東, 沈杰 申請人:沈杰