專(zhuān)利名稱：頂杠孔套拆卸工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工具，尤其涉及一種頂杠孔套拆卸工具。
背景技術(shù)：
在沖壓廠，需要使用到模具進(jìn)行沖壓零件，而在將鐵質(zhì)材料沖壓成固定形狀的時(shí) 候，其中有一道拉延工序，而拉延模具需要使用到頂杠，在沖壓生產(chǎn)的過(guò)程中，頂杠孔套容 易損壞，在對(duì)其進(jìn)行更換的時(shí)候，需要將工作臺(tái)臺(tái)面拆下以后，再慢慢的對(duì)損壞的頂杠孔套 由下向上進(jìn)行敲打，直至頂杠孔套從頂杠孔內(nèi)敲打出來(lái)，但由于頂杠孔套與工作臺(tái)頂杠孔 的安裝為緊配合，在安裝時(shí)是通過(guò)外力將頂杠孔套硬敲打進(jìn)入頂杠孔內(nèi)，在拆除時(shí)極為困 難；且敲打的時(shí)候需要將工作臺(tái)存放在一定的高度后，由2-4人配合進(jìn)行敲打，有時(shí)更需要 利用斬刀將損壞的頂杠孔套慢慢削掉，才能進(jìn)行更換，其操作極為困難且浪費(fèi)人力、物力以 及需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種使用方便、快捷的頂杠孔套拆卸工具，解決了更換頂杠孔 套時(shí)操作極為困難且浪費(fèi)人力、物力以及需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成更換工作的問(wèn)題。以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的一種頂杠孔套拆卸工具，包括桿體，所 述桿體的一端設(shè)有吊孔，所述桿體的另一端連接擠壓板一側(cè)，所述擠壓板的另一側(cè)連接受 擊頭，所述擠壓板比被拆卸的頂杠孔套內(nèi)徑大、比安裝被拆卸頂杠孔套用的套孔小。“所述 擠壓板比被拆卸的頂杠孔套內(nèi)徑大、比安裝被拆卸頂杠孔套用的套孔小”是指擠壓板能從 安裝被拆卸頂杠孔套的套孔內(nèi)通過(guò)但不能從被拆卸頂杠孔套內(nèi)通過(guò)的意思；使用時(shí)，桿體 穿設(shè)在頂杠孔套內(nèi)，有吊孔的一端朝上，用繩索穿過(guò)吊孔吊起本工具體，此時(shí)因擠壓板不能 從頂杠孔套內(nèi)穿過(guò)，故鑲有頂杠孔套的工作臺(tái)被一起吊起，向上敲擊受擊頭，在敲擊力與工 作臺(tái)本身的重力作用下，頂杠孔套能十分輕松地被取出來(lái)。作為優(yōu)選，所述擠壓板為圓形，所述受擊頭為圓柱體，所述桿體與所述擠壓盤(pán)、受 擊頭三者同軸線，所述吊孔位于所述桿體的中間。與被拆卸頂杠孔套的形狀匹配，同軸線使 重力與敲擊力在同一直線并且力的方向與頂杠孔套的軸線方向一致，拆卸時(shí)更省力。作為優(yōu)選，所述桿體的直徑比被拆卸的頂杠孔套的內(nèi)徑小0到5毫米。敲擊時(shí)晃 動(dòng)小，更容易使桿體的軸線與頂杠孔套的軸線相一致。作為優(yōu)選，所述擠壓盤(pán)的直徑比被拆卸頂杠孔套的外徑小0到1毫米。頂杠孔套 受力效果好，頂杠孔套更容易被取出。作為優(yōu)選，所述受擊頭的直徑大于所述被拆卸頂杠孔套的內(nèi)徑、小于所述被拆卸 頂杠孔套的外徑。敲擊時(shí)擠壓板不易被敲壞。作為優(yōu)選，所述受擊頭的側(cè)面與自由端面之間倒有圓角。敲擊時(shí)受擊頭自由端不 易向外翻轉(zhuǎn)，使用壽命長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述桿體、擠壓盤(pán)、受擊頭三者為一體結(jié)構(gòu)。加工容易，三者的中軸線容易對(duì)齊，三者之間的連接強(qiáng)度好。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)，1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工方便，使用時(shí)方便快捷；2、通過(guò) 使用專(zhuān)用工具，縮短了取出頂杠孔套的時(shí)間；3、減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，一種頂杠孔套 拆卸工具，包括桿體1，桿體1的上端開(kāi)有吊孔2，桿體1的下端連接在擠壓板3的上表面 上，擠壓板3的下表面上連接有受擊頭4，桿體1為圓柱形，吊孔2位于桿體1的中間，吊孔 2為圓形孔，以便本工具體被吊起時(shí)兩邊受力能保持一致，并自動(dòng)向中線對(duì)齊，不發(fā)生傾斜， 擠壓板3為圓形，受擊頭4為圓柱形，桿體1、擠壓板3、受擊頭4三者為一體結(jié)構(gòu)且三者同 軸線，受擊頭4的下端面與受擊頭的側(cè)面為圓弧過(guò)渡，這樣敲擊受擊頭的下端即自由端時(shí)， 受擊頭的下端部不易產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，能使本工具的使用壽命更長(zhǎng)；參見(jiàn)圖2，擠壓板3的直徑比被拆卸的頂杠孔套5的外徑小0. 5毫米，桿體1的直 徑比頂杠孔套5的內(nèi)徑小3毫米，受擊頭4的直徑比擠壓板3的直徑小，比頂杠孔套5的內(nèi) 徑大2毫米，使用時(shí)，將桿體1由工作臺(tái)6內(nèi)的頂杠孔套5的下方穿過(guò)頂杠孔套5后，利用 鋼絲繩7套在吊孔2后與行車(chē)8相連接，行車(chē)8將工具吊起，因擠壓板3的直徑比頂桿孔套 5的內(nèi)徑大，故工作臺(tái)一起被吊起，再利用鐵錘對(duì)受擊頭4進(jìn)行敲打，因擠壓板3的直徑比頂 桿孔套5的外徑小，這樣在重力與敲擊力的共同作用下，擠壓板3就將頂杠孔套5從工作臺(tái) 6上的套孔內(nèi)擠出，由于桿體1、擠壓板3、受擊頭4三者同軸線且吊孔2開(kāi)在共同的中間位 置，所以被吊起時(shí)，本工具的軸線與頂杠孔套的軸線一致，重力及敲擊力的方向與軸線的方 向一致，工作省力。
權(quán)利要求一種頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，包括桿體，所述桿體的一端設(shè)有吊孔，所述桿體的另一端連接擠壓板一側(cè)，所述擠壓的另一側(cè)連接受擊頭，所述擠壓板比被拆卸的頂杠孔套內(nèi)徑大、比安裝被拆卸頂杠孔套用的套孔小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述桿體的橫截面為圓形， 所述擠壓板為圓形，所述受擊頭為圓柱體，所述桿體與所述擠壓盤(pán)、受擊頭三者同軸線，所 述吊孔位于所述桿體的中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述桿體的直徑比被拆卸 的頂杠孔套的內(nèi)徑小O到5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述擠壓盤(pán)的直徑比被 拆卸頂杠孔套的外徑小O到1毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述受擊頭的直徑大于 所述被拆卸頂杠孔套的內(nèi)徑、小于所述被拆卸頂杠孔套的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述受擊頭的直徑大于所 述被拆卸頂杠孔套的內(nèi)徑、小于所述被拆卸頂杠孔套的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述受擊頭的側(cè)面 與自由端面之間倒有圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述受擊頭的側(cè)面與自由 端面之間倒有圓角根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述桿體、擠壓盤(pán)、受 擊頭三者為一體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂杠孔套拆卸工具，其特征在于，所述桿體、擠壓盤(pán)、受擊頭三者為一體結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及頂杠孔套拆卸工具。一種頂杠孔套拆卸工具，包括桿體，所述桿體的一端設(shè)有吊孔，所述桿體的另一端連接擠壓板一側(cè)，所述擠壓的另一側(cè)連接受擊頭，所述擠壓板比被拆卸的頂杠孔套內(nèi)徑大、比安裝被拆卸頂杠孔套用的套孔小。本實(shí)用新型提供了一種使用方便、快捷的頂杠孔套拆卸工具，解決了更換頂杠孔套時(shí)操作極為困難且浪費(fèi)人力、物力以及需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成更換工作的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23P19/02GK201769033SQ20102050436
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者安聰慧, 李書(shū)福, 楊健, 胡民朗, 高達(dá)志 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車(chē)有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司