專利名稱：機械夾固式外徑剃削車刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械夾固式外徑剃削車刀，特別涉及一種能在車床上安裝的 機械夾固式外徑剃削車刀。
背景技術：
操作者在車床上用常規(guī)的高速鋼或硬質合金車刀，對軸類金屬零件外徑作精車 時，即使軸向進給量設在最低值，由于受車刀切削幾何角度及刀尖圓弧半徑r的制約，其每 次徑向進給量只能在0. 08 0. 15mm范圍，無法切下更薄的切屑層，零件表面粗糙度只能達 到Ra 6. 3 3. 2um，加工精度差且效率低。
發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的就是要克服上述之不足，提供一種結構簡單，制作成本低， 操作方便且加工精度高的機械夾固式外徑剃削車刀。本實用新型的技術方案如下一種機械夾固式外徑剃削車刀可在車床上使用，包 括由刀片、刀墊、帶0. 50 0. 80mm偏心圓柱的螺釘、圓柱刀桿及方形彈性刀夾組成，圓柱刀 桿在方形彈性刀夾孔中，刀片底面與刀墊之間為相嚙合的90°齒形和1.5mm齒距，帶有偏 心圓柱螺釘，將兩者壓緊在圓柱刀桿的裝刀槽面上，形成刀片20°前角及8°后角。所述的圓柱刀桿主刀刃，順時針轉至70 75°，由刀架螺釘將方形彈性刀夾和圓 柱刀桿一并壓緊在刀架內，其實際切削前角數值增大，刀刃圓弧半徑r減小更為鋒利，刀具 由原切削狀態(tài)變?yōu)樘晗鞣绞?，可剃削零件外?. 02 0. 05mm的切屑層，表面粗糙度可達到 Ral. 6 0. Sum。刀具結構簡單，制作或本低，裝卸操作方便且對零件加工精度高。
以下結合附圖和具體實施方式
說明本實用新型。


圖1為本實用新型圖2主要結構局部的俯視圖。圖2為本實用新型的正視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖3刀片與刀墊齒型嚙合的放大圖。圖中1.刀片，2.刀墊，3.偏心圓柱螺釘，4.圓柱刀桿，5.方形彈性刀夾。
具體實施方式
為了對本實用新型進一步理解，使本實用新型實視的技術手段、創(chuàng)作特征、達到目 的與功效易于明白，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。在
圖1中，刀片(1)、刀墊⑵與偏心圓柱螺釘(3)均安裝夾在圓柱刀桿⑷上，形 成刀片前角20°，后角為觀° -20° =8°，刀片上的偏心圓柱螺釘為M6mm內六角螺釘，其 Φ IOmm圓柱與螺紋偏心距為0. 50 0. 80mm，轉動(3)將經研磨后的(1)與(2)壓緊在(4)的裝刀槽面上。圖2所示為(4)裝入在(5)的孔中，用刀架螺釘將其一并壓緊在刀架內，如 圖3所示的主刀刃順時針旋轉70 75°，刀片任一點的前角數值增大，刀刃任一點的 圓弧半徑r減小而更鋒利，刀具由原切削狀態(tài)變?yōu)樘晗鞣绞剑?2)的底面用高強度金屬膠粘 結在⑷的槽面上，如圖4所示，其刀片⑴的底面與刀墊(2)之間，為相嚙合的90°齒形 禾口 1. 5mm齒距。在剃削 40Cr 鋼軸類零件時，采用 V。= 80 100m/min，f = 0. 04 0. 08mm/r, ap =0. 02 0. 05mm，其表面粗糙度可達fell. 6 0. 8um,當刀刃任一點磨損后，可松開偏心圓 柱螺釘，將刀片向上或向下移動1.5mm齒距即可繼續(xù)使用，當一側主刀刃全部磨損，松開 偏心圓柱螺釘，將刀片卸下轉過180°再裝入壓緊，全長新的刀刃又可剃削加工，刀具的使 用壽命長，刀片材料為硬質合金或鈷高速鋼。
權利要求1. 一種機械夾固式外徑剃削車刀，可在車床上使用，其技術特征是，圓柱刀桿在方形 彈性刀夾孔中，刀片底面與刀墊之間為相嚙合的90°齒形和1. 5mm齒距，以偏心值0. 50 0.80mm的偏心圓柱螺釘壓緊，使刀片形成20°前角及8°后角，圓柱刀桿主刀刃順時針旋 轉70 75°，由刀架螺釘將方形彈性刀夾和圓柱刀桿一并壓緊在刀架內。
專利摘要本實用新型涉及一種機械夾固式外徑剃削車刀，包括由刀片、刀墊、帶偏心圓柱的螺釘、圓柱刀桿及方形彈性刀夾，圓柱刀桿裝入方型彈性刀夾的孔中，圓柱刀桿的裝刀槽面，設有與車床軸線平行呈20°前角及兩側為8°后角的刀片，其底面與刀墊之間為相嚙合的齒形齒距，帶偏心圓柱的螺釘，將兩者壓緊在圓柱刀桿的裝刀槽面上，主刀刃順時針旋轉70～75°，刀架螺釘將方形彈性刀夾和圓柱刀桿一并壓緊在刀架內。其前角數值增大，刀刃圓弧半徑r減小更鋒利，可剃削零件外徑0.02～0.05mm的切屑層，表面粗糙度可達到Ra1.6～0.8um。刀具結構簡單，制作成本低，裝卸操作方便且對零件加工精度高。
文檔編號B23B27/16GK201841280SQ20102050417
公開日2011年5月25日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權日2010年8月19日
發(fā)明者胡國強 申請人:支雙林, 胡國強, 高建剛