專利名稱：粗軋機工作輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粗軋機工作輥道，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱軋板帶廠需把連鑄板坯送進加熱爐加熱到高溫再進行軋制變形，但在加熱過程 中會存在上下表面加熱不均，存在溫度差，在粗軋過程中，溫度高的面變形就會大于溫度低 的一面，表現(xiàn)為粗軋翹、扣頭，對軋機前、后工作輥道的沖擊很大，既工作輥道的負荷要遠遠 大于延伸輥道。而現(xiàn)有的工作輥在設(shè)計時時對這些因素考慮的不高，造成工作輥道強度不 夠，主要體現(xiàn)在輥脖處容易發(fā)生斷輥事故。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、機械強度高、安全穩(wěn) 定、不易發(fā)生斷輥的粗軋機工作輥道。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該粗軋機工作輥道，由輥身、 輥頸、軸承座和軸組成，其結(jié)構(gòu)特點是所述的輥頸上設(shè)置有冷卻管，輥身的總長度和直徑 分別為1700mm和300mm，輥頸設(shè)置在輥身的兩端，輥頸的長度為100mm，軸與輥頸相連，軸承 座套在軸的外面，軸的直徑為160mm。本實用新型所述的輥頸處設(shè)置有冷卻管。本實用新型所述的輥身和輥頸為實心體。本實用新型所述的輥身和輥頸之間采用過渡倒角。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果本實用新型通過將原空心輥及 軸改成實心，并避免應(yīng)力集中、增加輥頸直徑、強化輥頸冷卻，來提高整個輥道的強度，避免 斷輥事故的發(fā)生。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、簡單、實用性強。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型 的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例1 如圖1所示，本實施例由輥身1、輥頸2、軸承座3、冷卻管4、軸5組成， 輥頸2設(shè)置在輥身1的兩端，輥身1和輥頸2均為實心體。輥身1和輥頸2之間采用過渡 倒角。輥頸2冷卻管4相連，軸5與輥頸2相連，軸承座3套在軸5的外面。輥身的總長度和直徑分別為1700mm和300mm，輥頸的長度為100mm，軸的直徑為 160mmo此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化， 均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描 述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型 的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種粗軋機工作輥道，由輥身、輥頸、軸承座和軸組成，其特征是所述的輥頸上設(shè) 置有冷卻管，輥身的總長度和直徑分別為1700mm和300mm，輥頸設(shè)置在輥身的兩端，輥頸的 長度為100mm，軸與輥頸相連，軸承座套在軸的外面，軸的直徑為160mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗軋機工作輥道，其特征是所述的輥頸處設(shè)置有冷卻管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗軋機工作輥道，其特征是所述的輥身和輥頸為實心體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗軋機工作輥道，其特征是所述的輥身和輥頸之間采用過 渡倒角。
專利摘要本實用新型涉及一種粗軋機工作輥道，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該粗軋機工作輥道，由輥身、輥頸、軸承座和軸組成，其結(jié)構(gòu)特點是所述的輥頸上設(shè)置有冷卻管，輥身的總長度和直徑分別為1700mm和300mm，輥頸設(shè)置在輥身的兩端，輥頸的長度為100mm，軸與輥頸相連，軸承座套在軸的外面，軸的直徑為160mm。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、機械強度高、安全穩(wěn)定、不易發(fā)生斷輥的優(yōu)點。
文檔編號B21B27/10GK201815543SQ20102050122
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者史凌云, 張紀亮, 施振全, 武英杰 申請人:振石集團東方特鋼股份有限公司