專利名稱：一種電磁焊接設(shè)備的焊接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接頭技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電磁焊接設(shè)備的焊接頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電連接器的芯線和端子之間的連接采用高頻電磁感應(yīng)加熱熔錫焊接 方法實現(xiàn)焊接，通過高頻變化的磁場使電連接器的芯線、錫膏和端子中產(chǎn)生電渦流而發(fā)熱， 錫膏冷卻后將芯線和端子結(jié)合在一起，最終實現(xiàn)芯線和端子的焊接加工，如專利名稱為“高 頻線路連接器的高頻感應(yīng)焊接方法”、專利號為“200510034698. X”的中國專利所示，其中包 括一對提供高頻磁場的電磁焊接頭10，電磁焊接頭10用于引導磁場，磁場經(jīng)電磁焊接頭10 的末端穿射另一個電磁焊接頭10?，F(xiàn)有技術(shù)的電磁焊接頭10是一由金屬材料制成的長方體形狀的電磁焊接頭10， 它存在以下缺點1、由于電連接器的焊杯長度非常短，芯線與端子的焊接長度為2 5mm， 芯線與端子的焊接長度非常小，尤其是微型電連接器，芯線與端子的焊接長度更小，微型電 連接器的焊接長度為0. 5 3 mm,而現(xiàn)有技術(shù)的電磁焊接頭10的厚度較大，電磁焊接頭 10所提供的磁場覆蓋電連接器焊杯以外的區(qū)域，電連接器不需要進行焊接的區(qū)域產(chǎn)生電渦 流，影響電連接器的性能。2、在電磁焊接頭10工作時，電磁焊接頭10提供的磁場在電磁焊 接頭10的寬度方向上向兩側(cè)擴散，如圖1所示，磁場集在電磁焊接頭10的寬度方向上不集 中；另外，電磁焊接頭10提供的磁場在電磁焊接頭10的厚度方向上向兩側(cè)擴散，如圖2所 示，磁場集在電磁焊接頭10的厚度方向上不集中，在利用電磁焊接頭10進行電磁焊接時， 電磁焊接頭10的磁場不集中，磁場利用率不高，為使電磁焊接頭10所發(fā)出的磁場強度達到 焊接要求，必須提高輸入功率，因此，能源利用率較低，能耗較高，不節(jié)能環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種電磁焊接設(shè)備的焊接頭，電 磁焊接頭主體提供的磁場更加集中，電磁焊接頭主體提供的磁場能夠只照射電連接器的焊 杯等指定的小寬度焊接區(qū)域，提高能源利用率，降低能耗，節(jié)約能源。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電磁焊接設(shè)備的 焊接頭，包括電磁焊接頭主體，電磁焊接頭主體的下端部設(shè)置導磁部，導磁部的左右兩側(cè)分 別設(shè)置有導磁傾斜部，導磁部的寬度沿電磁焊接頭主體的長度方向從上往下逐漸收縮變 小。所述導磁部的正面設(shè)置有正面導磁傾斜部，導磁部的厚度沿電磁焊接頭主體的長 度方向從上往下逐漸收縮變小。所述電磁焊接頭主體的上端部設(shè)置有安裝部，安裝部的左右兩側(cè)分別設(shè)置定位卡本實用新型的有益效果本實用新型包括電磁焊接頭主體，電磁焊接頭主體的下 端部設(shè)置導磁部，導磁部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有導磁傾斜部，導磁部的寬度沿電磁焊接頭主體的長度方向從上往下逐漸收縮變小，導磁傾斜部用于引導磁場，使電磁焊接頭主體提 供的磁場在電磁焊接頭主體的寬度方向上向?qū)Т挪康闹虚g聚集，電磁焊接頭主體提供的磁 場更加集中，電磁焊接頭主體提供的磁場能夠只照射電連接器的焊杯等指定的小寬度焊接 區(qū)域，提高能源利用率，降低能耗，節(jié)約能源。本實用新型的另一有益效果在電磁焊接頭主體工作時，電磁焊接頭主體提供的 磁場在電磁焊接頭主體的寬度方向上集中在導磁部的正下方，磁場集中不擴散，解決了現(xiàn) 有技術(shù)的電磁焊接頭主體提供的磁場在電磁焊接頭主體的寬度方向上向兩側(cè)擴散的問題， 本實用新型同時能夠使電磁焊接頭主體提供的磁場垂直于焊接平面，電磁焊接頭主體提供 的磁場更加集中，焊接加工時不對電連接器內(nèi)不需要進行加熱的金屬部位或金屬組件加 熱，提高產(chǎn)品良品率，同時能夠大幅度減小電磁焊接頭的發(fā)熱量，進一步提高能源利用率， 降低能耗，節(jié)約能源。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電磁焊接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為本實用新型的電磁焊接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的主視圖。圖5為圖3的左視圖。圖6為本實用新型的電磁焊接頭的磁場分布示意圖。圖7為圖6的左視圖。圖8為本實用新型的電磁焊接頭的使用狀態(tài)圖。圖9為本實用新型的電磁焊接頭另一視角的使用狀態(tài)圖。圖中11、卡口12、導磁部13、導磁傾斜部14、正面導磁傾斜部15、安裝部。
具體實施方式
本實用新型的一種電磁焊接設(shè)備的焊接頭的實施方式如圖3至9所示，包括電磁 焊接頭主體，電磁焊接頭主體的下端部設(shè)置導磁部12，導磁部12的左右兩側(cè)分別設(shè)置有導 磁傾斜部13，導磁部12的寬度沿電磁焊接頭主體的長度方向從上往下逐漸收縮變小。導磁 傾斜部13的表面為一傾斜設(shè)置的平面。兩個電磁焊接頭主體相對設(shè)置，且兩個電磁焊接頭主體的導磁部12相對設(shè)置，勵 磁線圈連接兩個電磁焊接頭主體，在勵磁線圈的驅(qū)動下，兩個電磁焊接頭主體的導磁部12 之間提供一個用于焊接加工的磁場，兩個電磁焊接頭主體的導磁部12的距離越近，產(chǎn)生的 磁場越強。由于導磁部12的左右兩側(cè)設(shè)置有導磁傾斜部13，導磁傾斜部13用于引導磁場，使電磁焊接頭主體提供的磁場在電磁焊接頭主體的寬度方向上向?qū)Т挪?2的中間聚集。電 磁焊接頭主體提供的磁場更加集中，電磁焊接頭主體提供的磁場能夠只照射電連接器的焊 杯等指定的小寬度焊接區(qū)域，提高能源利用率，降低能耗，節(jié)約能源。在電磁焊接頭主體工作時，電磁焊接頭主體提供的磁場在電磁焊接頭主體的寬度 方向上集中在導磁部12的正下方，磁場集中不擴散，解決了現(xiàn)有技術(shù)的電磁焊接頭主體提 供的磁場在電磁焊接頭主體的寬度方向上向兩側(cè)擴散的問題。本實用新型同時能夠使電磁 焊接頭主體提供的磁場垂直于焊接平面，電磁焊接頭主體提供的磁場更加集中，進一步提 高能源利用率，降低能耗，節(jié)約能源。焊接加工時不對電連接器內(nèi)不需要進行加熱的金屬部位或金屬組件加熱，提高產(chǎn) 品良品率，同時能夠大幅度減小電磁焊接頭的發(fā)熱量，導磁部12的正面設(shè)置有正面導磁傾斜部14，導磁部12的厚度沿電磁焊接頭主體 的長度方向從上往下逐漸收縮變小。正面導磁傾斜部14的表面為一傾斜設(shè)置的平面。由于導磁部12的正面設(shè)置有正面導磁傾斜部14，正面導磁傾斜部14用于引導磁 場，使電磁焊接頭主體提供的磁場在電磁焊接頭主體的厚度方向上向?qū)Т挪?2的中間聚 集。在電磁焊接頭主體工作時，電磁焊接頭主體提供的磁場在電磁焊接頭主體的厚度方向 上集中在導磁部12的正下方，磁場集中不擴散，解決了現(xiàn)有技術(shù)的電磁焊接頭主體提供的 磁場在電磁焊接頭主體的厚度方向上向兩側(cè)擴散的問題。本實用新型同時能夠電磁焊接頭 主體提供的磁場垂直于焊接平面，電磁焊接頭主體提供的磁場更加集中，進一步提高能源 利用率，降低能耗，節(jié)約能源。當然，還可以在導磁部12的背面設(shè)置一導磁傾斜部。電磁焊接頭主體的上端部設(shè)置有安裝部15，安裝部15的左右兩側(cè)分別設(shè)置定位 卡口 11。安裝部15的設(shè)計使電磁焊接頭主體的安裝更加便利。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實用新型的限制。
權(quán)利要求一種電磁焊接設(shè)備的焊接頭，包括電磁焊接頭主體，其特征在于電磁焊接頭主體的下端部設(shè)置導磁部，導磁部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有導磁傾斜部，導磁部的寬度沿電磁焊接頭主體的長度方向從上往下逐漸收縮變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁焊接設(shè)備的焊接頭，其特征在于所述導磁部的正 面設(shè)置有正面導磁傾斜部，導磁部的厚度沿電磁焊接頭主體的長度方向從上往下逐漸收縮 變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電磁焊接設(shè)備的焊接頭，其特征在于所述電磁焊 接頭主體的上端部設(shè)置有安裝部，安裝部的左右兩側(cè)分別設(shè)置定位卡口。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁焊接設(shè)備的焊接頭，包括電磁焊接頭主體，電磁焊接頭主體的下端部設(shè)置導磁部，導磁部的左右兩側(cè)分別設(shè)置有導磁傾斜部，導磁部的寬度沿電磁焊接頭主體的長度方向從上往下逐漸收縮變小，導磁傾斜部用于引導磁場，使電磁焊接頭主體提供的磁場在電磁焊接頭主體的寬度方向上向?qū)Т挪康闹虚g聚集，電磁焊接頭主體提供的磁場更加集中，電磁焊接頭主體提供的磁場能夠只照射電連接器的焊杯等指定的小寬度焊接區(qū)域，同時解決了現(xiàn)有技術(shù)的電磁焊接頭主體提供的磁場在電磁焊接頭主體的寬度方向和厚度方向上向兩側(cè)擴散的問題，提高能源利用率，降低能耗，節(jié)約能源。
文檔編號B23K3/00GK201752806SQ20102029602
公開日2011年3月2日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者許慶仁 申請人:永泰電子(東莞)有限公司