專利名稱：沖壓復合模的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種復合模具，適合用于薄壁小零件的落料、拉伸成型。
背景技術(shù)：
本公司在對發(fā)動機氣門間隙調(diào)節(jié)器內(nèi)塞(杯形)的沖壓加工過程中，從落料到成 型分為15序(落料工序)和20序(成型工序)，要用兩套模具分別在兩臺設備上完成。 15序(落料工序)采用長1000 X寬46 X厚0.3mm的薄板材落料成直徑Φ 20 X .3mm厚的 薄圓片。20序(成型工序)將薄圓片沖壓至外徑Φ 14mm內(nèi)徑Φ 13.4mm高5mm的杯形 工件。由于材料表面很光且有一層油膜，15序(落料工序)落料后工件會產(chǎn)生重疊，且 小而薄(Φ 20 X 0.3mm)，無法采用鑷子等其他輔助工具分開、分辨(是否重疊)和喂料。 一旦發(fā)生兩個或以上工件重疊沖壓，將會在20序(成型工序)中造成上下模爆裂飛濺傷 人和設備過載損壞等安全事故的發(fā)生，因此操作工只能直接用手拿15序(落料工序)制 好的工件在20序(成型工序)中喂料，而喂料時手又必須進入上下模的開合處，這樣又 會因機械故障或操作失誤而沖到手，極不安全。沖壓過程中操作人員經(jīng)常傷到手指。曾 有多人多次在該工序發(fā)生沖到手的安全事故。
發(fā)明內(nèi)容針對前述機構(gòu)的缺點，本實用新型提出一種將落料、成型工序一體化的沖壓復 合模以彌補現(xiàn)有技術(shù)之不足。本機構(gòu)采用的技術(shù)方案是沖壓復合模，包括上模和下模，其特征是上模連 接有卸料板，在上模和卸料板之間設置有彈簧；卸料桿貫穿于上模和卸料板；下模內(nèi)有頂料套，頂料套內(nèi)有凸模，在下模和頂料套之間設置有彈簧。本實用新型的有益效果在于本公司針對前述模具的缺點，為杜絕20序(落料工序)發(fā)生安全事故，對模具 材料的力學性能、熱處理工藝、參數(shù)進行研究、分析和計算，以及結(jié)合成型模和落料模 的特點對模具重新設計和反復驗證，更改模具結(jié)構(gòu)，把上模做成既能充當落料凸模又能 充當成型凹模還能充當壓料套的多功能凸模，在下模內(nèi)安裝一個模芯和一個頂料套，使 下模既充當落料凹模又充當成型凸模還充當定位套。并利用彈簧、推料套、掛料板等卸 料機構(gòu)，把15序(落料工序)和20序(成型工序)合并，做一套復合模，在15序中落料 和成型一次完成，即將長1000X寬46 X 0.3mm厚的薄板直接沖壓至外徑Φ 14mm內(nèi)徑 Φ 13.3mm高5mm的杯形工件。更改后模具的優(yōu)點取消了 20序，徹底解決了 20序拿 小工件喂料產(chǎn)生的不安全隱患，杜絕了安全事故的發(fā)生。減少了 20序的操作工序，大大 提高了工作效率.。通過使用，該模具反應良好.安全性提高到了 100%.效率提高300% 以上。
下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述圖1是實施例自由狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2落料狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是成型狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是脫模后的結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
實施例將完整的板料4放入上模1和下模2之間的工位，踩下啟動踏板，模具上部分向 下移動。落料當模具向下移動到卸料板3把板料4壓在下模2上時，開始落料卸料板3克服 彈簧6的彈力停留在下模上2，上模1繼續(xù)向下移動進入下模，同時，下模2內(nèi)的頂料套 5在上模1的壓力之下克服彈簧7的彈力同步下移，在此同步下移過程中，板料4在剪切 力的作用下呈圓片狀并壓在頂料套5上，這就完成了落料工序。成型模具繼續(xù)向下移動，直到頂料套5下移到下死點，此時，凸模8會對落料后的圓 片4有向上的力，這個力會使圓片在上模腔體內(nèi)被沖壓成杯狀工件4，完成了成型工序。脫模成型后，上模1回退，此時頂料套5在彈簧7的彈力下復位，同時將成型后的杯 狀工件4從凸模8上頂出鑲在上模2的腔體內(nèi)，隨著上模2回退；卸料桿9受彈簧10的 彈力向下復位。并將杯狀工件刮脫，上模2復位到上死點，卸料桿9將工件4從上模1 內(nèi)打落。以上形成一個完整的工序。
權(quán)利要求1.沖壓復合模，包括上模和下模，其特征是上模連接有卸料板，在上模和卸料板 之間設置有彈簧；卸料桿貫穿于上模和卸料板；下模內(nèi)有頂料套，頂料套內(nèi)有凸模，在 下模和頂料套之間設置有彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種復合模具，適合用于薄壁小零件的落料、拉伸成型，包括上模和下模，其特征是上模連接有卸料板，在上模和卸料板之間設置有彈簧；卸料桿貫穿于上模和卸料板；下模內(nèi)有頂料套，頂料套內(nèi)有凸模，在下模和頂料套之間設置有彈簧。取消了手拿小工件喂料產(chǎn)生的不安全隱患，杜絕了安全事故的發(fā)生。減少了操作工序，大大提高了工作效率.。通過使用，該模具反應良好.安全性提高到了100％.效率提高300％以上。
文檔編號B21D37/10GK201791828SQ20102028070
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者彭正武 申請人:宜賓天工機械股份有限公司