專(zhuān)利名稱：一種風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖切裝置，尤其是一種風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，適 用于高壓電機(jī)、風(fēng)電產(chǎn)品中齒壓片的制造生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
高壓電機(jī)、風(fēng)電的定子鐵心，多采用8*20扁鋼與通風(fēng)槽板點(diǎn)焊，以壓住沖片齒部， 防止沖片齒部彈開(kāi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工齒壓片一般采用鋸床下料、銑床銑斜面。使用這種方 法制作齒壓片存在的問(wèn)題是占用設(shè)備多、人工工時(shí)長(zhǎng)，效率很低，能耗大，不能適宜大批量 地生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，其 采用專(zhuān)用模具，使得齒壓片通過(guò)沖切而一次成型，同時(shí)可以連續(xù)地進(jìn)行齒壓片生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實(shí)用新型將采取以下的技術(shù)方案一種風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，包括機(jī)體、模具、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置以及齒壓片 限位板，所述機(jī)體包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的機(jī)架，所述模具包括相嚙合的上模具和 下模具，所述上模具安裝在機(jī)架上，且上模具和動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接，所述下模 具和齒壓片限位板則間隔地分別安裝在工作臺(tái)上，且上模具和下模具相對(duì)放置，另外，所述 下模具面向齒壓片限位板開(kāi)設(shè)有用于放置加工工件的通孔。所述下模具的型腔截面呈梯形狀，且該梯形狀下模具型腔截面的斜邊傾角與欲加 工齒壓片的斜邊傾角一致，同時(shí)，所述齒壓片限位板與該梯形狀下模具型腔截面斜邊相對(duì) 應(yīng)的部分呈矩形凹槽，且所述矩形凹槽的槽深與欲加工齒壓片斜邊的垂直高度一致。所述下模具的型腔截面呈直角梯形狀，且下模具面向齒壓片所開(kāi)設(shè)通孔的寬度大 于兩片齒壓片寬度之和。所述下模具的型腔截面呈等腰梯形狀，且所述下模具面向齒壓片開(kāi)設(shè)的通孔的寬 度大于四片齒壓片寬度之和。所述齒壓片限位板的底部開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述齒壓片限位板通過(guò)在所述腰形孔和 工作臺(tái)之間定位安裝緊固件定位。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果1、通過(guò)采用本實(shí)用新型所述的風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，可以通過(guò)沖切的 方式進(jìn)行齒壓片的生產(chǎn)制造，且齒壓片的生產(chǎn)是一次成型。2、本實(shí)用新型所述下模具的型腔截面呈梯形狀，且該梯形狀型腔截面的斜邊傾角 與欲加工齒壓片的斜邊傾角一致，同時(shí)，所述齒壓片限位板與該梯形狀型腔截面斜邊相對(duì) 應(yīng)的部分呈矩形凹槽，且所述矩形凹槽的槽深與欲加工齒壓片斜邊的垂直高度一致，因此， 可以先將原料穿過(guò)梯形狀型腔截面的斜邊放置，且原料的懸垂端部止于齒壓片限位板的矩 形凹槽槽底，接著在動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，驅(qū)動(dòng)上模具向下模具移動(dòng)，直到上模具和下模具相嚙合后，即可獲得欲沖切的齒壓片，此時(shí)原料的懸垂前端邊緣與欲沖切齒壓片的斜邊 傾角一致；接著移動(dòng)前述獲得的懸垂前端邊緣呈一定傾角的原料穿過(guò)梯形狀型腔截面的平 直邊放置，并止于與矩形凹槽的槽端部平齊的齒壓片限位板邊緣，此時(shí)還可以穿過(guò)梯形狀 型腔截面的斜邊放置另一根原料，因此，本實(shí)用新型可以同時(shí)進(jìn)行多塊齒壓片的沖切，有效 地提高了齒壓片的生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型所述沖切裝置在工作臺(tái)上的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型下模具的主視圖；圖3a是本實(shí)用新型上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是圖3a的仰視圖；其中，齒壓片限位板1矩形凹槽11矩形凹槽的槽底111矩形凹槽槽端平齊邊12 第一沖切齒壓片2第二沖切齒壓片3下模具4下模具型腔截面的斜邊41下模具型腔截面 的平直邊42第一原料板51第二原料板52上模具6。
具體實(shí)施方式
附圖非限制性地公開(kāi)了本實(shí)用新型所涉及沖切裝置一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，包括機(jī) 體、模具、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置以及齒壓片限位板1，所述機(jī)體包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的機(jī) 架，所述模具包括相嚙合的上模具6和下模具4，上模具的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3a和圖3b所示； 所述上模具6安裝在機(jī)架上，且上模具6和動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接，所述下模具4 和齒壓片限位板1則間隔地分別安裝在工作臺(tái)上，且上模具6和下模具4相對(duì)放置，另外， 所述下模具4面向齒壓片限位板1開(kāi)設(shè)有用于放置加工工件的通孔。所述下模具4的型腔截面呈梯形狀，且該梯形狀下模具型腔截面的斜邊41傾角與 欲加工齒壓片的斜邊傾角一致，同時(shí)，所述齒壓片限位板1與該梯形狀下模具型腔截面的 斜邊41相對(duì)應(yīng)的部分呈矩形凹槽11，且所述矩形凹槽11的槽深與欲加工齒壓片斜邊的垂 直高度一致。所述下模具4的型腔截面呈直角梯形狀，且下模具4面向齒壓片所開(kāi)設(shè)通孔的寬 度大于兩片齒壓片寬度之和，即通孔的寬度可以保證兩片齒壓片順暢地穿過(guò)即可，因此，可 以先將原料穿過(guò)梯形狀下模具型腔截面的斜邊41放置，且原料的懸垂端部止于齒壓片限 位板1的矩形凹槽11槽底，接著在動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，驅(qū)動(dòng)上模具6向下模具4移動(dòng)， 直到上模具6和下模具4相嚙合后，即可獲得欲沖切的齒壓片，此時(shí)原料的懸垂前端邊緣與 欲沖切齒壓片的斜邊傾角一致；接著移動(dòng)前述獲得的懸垂前端邊緣呈一定傾角的原料穿過(guò) 梯形狀下模具型腔截面的平直邊42放置，并止于與矩形凹槽11的槽端部平齊的齒壓片限 位板1邊緣，此時(shí)還可以穿過(guò)梯形狀型腔截面的斜邊放置另一根原料，即本實(shí)用新型可以 同時(shí)進(jìn)行兩塊齒壓片的沖切，有效地提高了齒壓片的生產(chǎn)效率?；蛘邔⑺鱿履＞?的型 腔截面設(shè)計(jì)呈等腰梯形狀，且所述下模具4面向齒壓片開(kāi)設(shè)的通孔的寬度大于四片齒壓片 寬度之和，即通孔的寬度可以保證四片齒壓片同時(shí)順暢地穿過(guò)放置即可，因此，可以同時(shí)進(jìn)
4行四片齒壓片的沖切制造，有效地提高了生產(chǎn)效率。所述齒壓片限位板1的底部開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述齒壓片限位板1通過(guò)在所述腰形 孔和工作臺(tái)之間定位安裝緊固件定位。因此，可以通過(guò)調(diào)整緊固件在腰形孔內(nèi)的安裝位置， 從而調(diào)節(jié)齒壓片限位板1和下模具4型腔之間的間距，即可以生產(chǎn)不同長(zhǎng)度的齒壓片。生產(chǎn)時(shí)，將原料穿過(guò)下模具4上所開(kāi)設(shè)的通孔放置，同時(shí)采用齒壓片限位板1限制 原料穿過(guò)通孔懸垂部分的長(zhǎng)度，接著在動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，驅(qū)動(dòng)上模具6向下模具4移 動(dòng)，直到上模具6和下模具4相嚙合后，即可獲得欲沖切的齒壓片。本實(shí)用新型通過(guò)齒壓片限位板1與下模具4型腔之間的間距調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺 寸齒壓片的生產(chǎn)。另外，本實(shí)用新型通過(guò)模具不同型腔的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)不同齒壓片規(guī)格的生 產(chǎn)，以及同一次沖切工序，能夠進(jìn)行齒壓片沖切數(shù)量的控制。常用的動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置為直線往 復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置，比如液壓氣缸、直線電機(jī)等。綜上所述，從工藝路線比較分析，使用本實(shí)用新型所述的沖切裝置實(shí)現(xiàn)齒壓片的 沖切生產(chǎn)工藝，可以有效地減少工藝步驟，從現(xiàn)有技術(shù)中的鋸床下料、銑床銑斜面兩道機(jī) 加工工藝變?yōu)橐坏罌_切工藝，設(shè)備減少、操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度減小，減少了操作人員的工作 量，在大批量生產(chǎn)中，占有優(yōu)勢(shì)。從生產(chǎn)效率上分析，該沖切工藝，省時(shí)省力。機(jī)加工工藝需配兩臺(tái)設(shè)備及2人操 作，而該沖切工藝只需一臺(tái)40T沖床、一個(gè)人操作，可節(jié)約1人。機(jī)加工每片加工工時(shí)平均 需2 3分鐘，而該沖切每片加工工時(shí)平均只需1秒鐘左右，效率提高百倍以上。從以上數(shù) 據(jù)很容易看出，采用該沖切工藝不僅可以提高生產(chǎn)效率而且能減少用工成本。從材料利用率上分析，機(jī)加工工藝齒壓片斜角部分材料需銑去，而沖切工藝正好 兩斜角相互利用，每?jī)筛X壓片可節(jié)約tg45° X20 = 20mm材料。批量生產(chǎn)材料利用率接 近100%，大大節(jié)約了材料成本。因此，本實(shí)用新型可優(yōu)化齒壓片機(jī)加工工藝。齒壓片沖切工藝使用的設(shè)備減少、操 作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度減小；減少了操作人員的工作量；效率提高百倍以上；批量生產(chǎn)材料利 用率接近100% ；節(jié)約成本等。該工藝易于推廣使用，通過(guò)使用沖壓設(shè)備、專(zhuān)用沖壓模具進(jìn) 行沖切生產(chǎn)，既可節(jié)約材料，又可達(dá)到高效生產(chǎn)，從而使得企業(yè)在市場(chǎng)上更有競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求一種風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的機(jī)架，其特征在于，還包括模具、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置以及齒壓片限位板，所述模具包括相嚙合的上模具和下模具，所述上模具安裝在機(jī)架上，且上模具和動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接，所述下模具和齒壓片限位板則間隔地分別安裝在工作臺(tái)上，且上模具和下模具相對(duì)放置，另外，所述下模具面向齒壓片限位板開(kāi)設(shè)有用于放置加工工件的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，其特征在于，所述下模具的 型腔截面呈梯形狀，且該梯形狀下模具型腔截面的斜邊傾角與欲加工齒壓片的斜邊傾角一 致，同時(shí)，所述齒壓片限位板與該梯形狀下模具型腔截面斜邊相對(duì)應(yīng)的部分呈矩形凹槽，且 所述矩形凹槽的槽深與欲加工齒壓片斜邊的垂直高度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，其特征在于，所述下模具的型 腔截面呈直角梯形狀，且下模具面向齒壓片所開(kāi)設(shè)通孔的寬度大于兩片齒壓片寬度之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，其特征在于，所述下模具的型 腔截面呈等腰梯形狀，且所述下模具面向齒壓片開(kāi)設(shè)的通孔的寬度大于四片齒壓片寬度之 和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，其特征在于，所述齒壓片限位 板的底部開(kāi)設(shè)有腰形孔，所述齒壓片限位板通過(guò)在所述腰形孔和工作臺(tái)之間定位安裝緊固 件定位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，所述沖切裝置包括機(jī)體、模具、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置以及齒壓片限位板，所述機(jī)體包括工作臺(tái)和安裝在工作臺(tái)上的機(jī)架，所述模具包括相嚙合的上模具和下模具，所述上模具安裝在機(jī)架上，且上模具和動(dòng)模驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接，所述下模具和齒壓片限位板則間隔地分別安裝在工作臺(tái)上。由此可知，通過(guò)采用本實(shí)用新型所述的風(fēng)電/高壓電機(jī)齒壓片沖切裝置，可以通過(guò)沖切的方式進(jìn)行齒壓片的生產(chǎn)制造，且齒壓片的生產(chǎn)一次成型，優(yōu)化了齒壓片機(jī)加工工藝。該沖切工藝易于推廣使用，通過(guò)使用沖壓設(shè)備、專(zhuān)用沖壓模具進(jìn)行沖切生產(chǎn)，既可節(jié)約材料，又可達(dá)到高效生產(chǎn)，有效地提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201752734SQ201020274239
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者戴紅梅, 王海軍 申請(qǐng)人:江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司