專利名稱：小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床的制作方法
專利說明本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種模數(shù)小于2mm的蝸桿 加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
蝸桿微電機在汽車、電動工具、醫(yī)療器械、家用電動器具等行業(yè)應(yīng)用廣泛，對高品 質(zhì)蝸桿需求量越來越大。加工微電機上的蝸桿通常采用冷擠壓、車削和銑削。冷擠壓具有 效率高、成本低等優(yōu)點，但目前擠壓蝸桿在精度上還不能滿足高品質(zhì)微電機或低噪聲傳動 的要求。而銑削蝸桿以其精度高，效率高，齒形造型好等優(yōu)點為批量生產(chǎn)蝸桿最佳方法。目 前國內(nèi)小蝸桿加工設(shè)備通常用車床改裝的銑削蝸桿設(shè)備。如授權(quán)公告號為CN2792665Y，授權(quán)公告日為2006年7月5日的中國專利文獻公 開了一種鉆床上改進型銑削結(jié)構(gòu)，它包括主軸套夾緊機構(gòu)，銑刀裝夾裝置，主軸微量進給機 構(gòu)，以及工作臺夾緊裝置。主軸套夾緊機構(gòu)包括安置在主軸套旁側(cè)的夾緊螺桿，固定在夾 緊螺桿上的螺母，分別安裝在夾緊螺桿左端和右端的夾緊于主軸套一側(cè)的左夾緊塊和右夾 緊塊，以及夾緊于夾緊螺桿一端部的夾緊手柄。主軸微量進給機構(gòu)包括安裝在蝸桿下端的 裝設(shè)在離合裝置座上的離合裝置及與離合裝置連接的手輪軸連同手輪，蝸桿安置在軸承座 上。工作臺夾緊裝置為鎖緊裝置，在工作臺的臺背面裝有圓銷，在托架頂部裝有可左右移動 地鎖緊圓銷的鎖緊塊，鎖緊塊由螺釘固定。本實用新型完善了鉆銑床的銑削功能，提高了機 床的可靠性、實用性和安全性，將圓柱立式鉆床發(fā)展為多功能的圓柱立式鉆銑床。但上述改裝的銑削蝸桿設(shè)備不易保證加工精度，并且不適于加工小模數(shù)。為此設(shè) 計一種適用高效、高精度小蝸桿加工的銑削設(shè)備就變得尤為迫切了。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種適于加工小模數(shù)蝸桿的數(shù)控銑床， 采用本實用新型，所加工的小模數(shù)蝸桿精度高，模數(shù)能達到小于2mm;同時，機床的結(jié)構(gòu)簡 單，刀具的切削線速度可達到200-400米/分鐘。本實用新型是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的—種小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，包括主軸箱，數(shù)控系統(tǒng)，安裝在主軸箱上的工件軸，縱 向拖板，安裝在縱向拖板上的橫向拖板，刀架安裝在橫向拖板上，刀具軸安裝在刀架上，其 特征在于所述工件軸為旋轉(zhuǎn)軸B，縱向拖板的縱向運動為縱向運動軸Z，橫向拖板的橫向 運動為橫向運動軸X，所述工件軸經(jīng)第一蝸桿副與第一伺服電機相聯(lián)，縱向運動軸Z經(jīng)第二 蝸桿副與第二伺服電機相聯(lián)，工件軸和縱向運動軸Z經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制聯(lián)動。所述刀具軸經(jīng)消隙齒輪、圓錐齒輪及第一帶輪與主電機輸出軸相聯(lián)。所述刀具軸經(jīng)第二帶輪、皮帶與主電機輸出軸相聯(lián)。所述尾架包括尾架座、油缸、滑座、安裝座和頂尖；頂尖安裝在安裝座中，安裝座安 裝在滑座上方，油缸軸與滑座相聯(lián)，安裝座和油缸均安裝于尾架座上方。[0011]所述第一伺服電機和第二伺服電機均為交流伺服電機。與公開號為CN2792665Y專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的 有益效果如下1、采用“工件軸為旋轉(zhuǎn)軸B，縱向拖板的縱向運動為縱向運動 軸Z，橫向拖板的橫 向運動為橫向運動軸X，工件軸經(jīng)第一蝸桿副與第一伺服電機相聯(lián)，縱向運動軸Z經(jīng)第二蝸 桿副與第二伺服電機相聯(lián)，工件軸和縱向運動軸Z經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制聯(lián)動”這樣的技術(shù)方案， 能加工出高精度(GB/T10227-1988(0. 1 < m < 1)或 GB/T10089-1988 (1 彡 m) 6 級精度的蝸 桿)的小模數(shù)(模數(shù)小于2mm)蝸桿，機床具有結(jié)構(gòu)簡單，動、靜及扭轉(zhuǎn)剛度好，生產(chǎn)效率高， 操作調(diào)整維修方便等優(yōu)點。是理想的批生產(chǎn)的小蝸桿的加工機床。2、采用的刀具軸“經(jīng)消隙齒輪、圓錐齒輪及第一帶輪與主電機輸出軸相聯(lián)”或 者“經(jīng)第二帶輪、皮帶與主電機輸出軸相聯(lián)”這樣的方式，能使刀具的切削線速度可達到 200-400米/分鐘。3、采用的尾架包括尾架座、油缸、滑座、(頂尖)安裝座、頂尖；油缸推動滑座移動 完成松頂零件；頂尖裝在安裝座中，安裝座裝在滑座上；頂尖的軸線與工件軸同軸。這樣可 使頂尖及其安裝座徑向尺寸小給刀具軸讓開較大的空間便于小蝸桿銑削。

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明，其 中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為刀具軸傳動示意圖圖4為尾架結(jié)構(gòu)示意圖圖5為工件軸與第一伺服電機連接示意圖圖6為橫向運動軸X與第二伺服電機連接示意圖圖7為圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖中標記1、主軸箱，2、工件軸，3、橫向拖板，5、主電機，6、刀架，7、尾架，8、刀具軸，9、縱向拖 板，10、床身，11、第二伺服電機，12、第一伺服電機，13、消隙齒輪，15、第一帶輪，16、第二帶 輪，17、第二蝸桿副，18、皮帶，19、第一蝸桿副，21、絲桿，22、圓錐齒輪，29、頂尖，30、安裝座， 31、滑座，32、尾架座，33、油缸。
具體實施方式
實施例1本實用新型公開了一種小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，包括主軸箱1，數(shù)控系統(tǒng)，安裝在主 軸箱1上的工件軸2，縱向拖板9，安裝在縱向拖板9上的橫向拖板3，刀架6安裝在橫向拖 板3上，刀具軸8安裝在刀架6上，所述工件軸2為旋轉(zhuǎn)軸B，橫向拖板3的橫向運動為橫向 運動軸X，縱向拖板9的縱向運動為縱向運動軸Z，所述工件軸2經(jīng)第一蝸桿副17與第一伺 服電機12相聯(lián)，縱向運動軸Z的絲桿21經(jīng)第二蝸桿副19與第二伺服電機11相聯(lián)，工件軸2和縱向運動軸Z經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制聯(lián)動。實施例2 作為本實用新型最佳刀具軸實施方式如下刀具軸8經(jīng)消隙齒輪13、圓錐齒輪22 及第一帶輪15與主電機5輸出軸相聯(lián)。實施例3作為實施例2的一個變形，其中，刀具軸8還可以采用如下方式刀具軸8經(jīng)第二 帶輪16、皮帶18與主電機5輸出軸相聯(lián)。實施例4作為本實用新型最佳尾架實施方式如下尾架包括尾架座32、油缸33、滑座31、安 裝座30和頂尖29 ；頂尖29安裝在安裝座30中，安裝座30安裝在滑座31上方，油缸軸與 滑座31相聯(lián)，安裝座30和油缸33均安裝于尾架座32上方。尾架軸與工件軸同軸。這樣 可使頂尖29及其安裝座30徑向尺寸小給刀具軸8讓開較大的空間便于小蝸桿銑削。本實用新型不限于上述實施例，根據(jù)上述實施例的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 還可作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，包括主軸箱(1)，數(shù)控系統(tǒng)，安裝在主軸箱(1)上的工件軸(2)，縱向拖板(9)，安裝在縱向拖板(9)上的橫向拖板(3)，刀架(6)安裝在橫向拖板(3)上，刀具軸(8)安裝在刀架(6)上，其特征在于所述工件軸(2)為旋轉(zhuǎn)軸B，橫向拖板(3)的橫向運動為橫向運動軸X，縱向拖板(9)的縱向運動為縱向運動軸Z，所述工件軸(2)經(jīng)第一蝸桿副(17)與第一伺服電機(12)相聯(lián)，縱向運動軸Z經(jīng)第二蝸桿副(19)與第二伺服電機(11)相聯(lián)，工件軸(2)和縱向運動軸Z經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，其特征在于所述刀具軸(8)經(jīng)消隙 齒輪(13)、圓錐齒輪(22)及第一帶輪(15)與主電機(5)輸出軸相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，其特征在于所述刀具軸(8)經(jīng)第二 帶輪(16)、皮帶(18)與主電機(5)輸出軸相聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，其特征在于還包括位于刀 具軸(8) —側(cè)的尾架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，其特征在于所述尾架包括尾架座 (32)、油缸(33)、滑座(31)、安裝座(30)和頂尖(29)；頂尖(29)安裝在安裝座(30)中，安 裝座(30)安裝在滑座(31)上方，油缸軸與滑座(31)相聯(lián)，安裝座(30)和油缸(33)均安 裝于尾架座(32)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，其特征在于所述第一伺服電機(12) 和第二伺服電機(11)均為交流伺服電機。
專利摘要本實用新型公開了一種小模數(shù)數(shù)控蝸桿銑床，涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主軸箱，數(shù)控系統(tǒng)，安裝在主軸箱上的工件軸，縱向拖板，安裝在縱向拖板上的橫向拖板，刀架安裝在橫向拖板上，刀具軸安裝在刀架上，所述工件軸為旋轉(zhuǎn)軸B，橫向拖板的橫向運動為橫向運動軸X，縱向拖板的縱向運動為縱向運動軸Z，所述工件軸經(jīng)第一蝸桿副與第一伺服電機相聯(lián)，縱向運動軸Z經(jīng)第二蝸桿副與第二伺服電機相聯(lián)，工件軸和縱向運動軸Z經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制聯(lián)動。采用本實用新型，所加工的小模數(shù)蝸桿精度高，模數(shù)能達到小于2mm；同時，機床的結(jié)構(gòu)簡單，刀具的切削線速度可達到200-400米/分鐘。
文檔編號B23F13/00GK201735907SQ20102027046
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者王健, 黃偉靈 申請人:四川普什寧江機床有限公司