專利名稱：一種全自動管材切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動管材切割機(jī)。
背景技術(shù)：
管材應(yīng)用在各個生產(chǎn)制造領(lǐng)域，以前用于切割管材的設(shè)備，大都采用單個切割片 的形式，通過切割片的旋轉(zhuǎn)對管材進(jìn)行切割加工，這種加工方式切割精度低，切割速度慢， 勞動強(qiáng)度大，也不利于環(huán)境保護(hù)，因此后來出現(xiàn)了采用多個切割片沿徑向布置，同時對管材 進(jìn)行切割的加工方式，切割時，切割片相對于管材位置固定不變，割刀片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過 切割片作徑向移動而對管材進(jìn)行切割，這種切割方式雖然工作效率有所提高，也降低了勞 動強(qiáng)度，但切割出的管材截面較為粗糙，端面易形成毛刺，容易引起管材在切割過程中產(chǎn)生 變形，刀具的使用壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種切割精度高、 刀具使用壽命長、可極大提高工作效率的全自動管材切割機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動管材切割機(jī)，包括 機(jī)架、旋轉(zhuǎn)的主軸和位于主軸前端中心處可伸縮夾緊或松開管材的工件夾套，機(jī)架的前端 面固定有大錐齒輪，主軸的前端固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上圓周均布有至少三個可沿轉(zhuǎn)盤徑向滑 動的切割裝置，大錐齒輪的周向均布有與其嚙合傳動且與切割裝置數(shù)量相對應(yīng)的小錐齒 輪，小錐齒輪傳動連接切割裝置，切割裝置包括割刀片，主軸通過轉(zhuǎn)盤帶動切割裝置作周向 轉(zhuǎn)動時，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合傳動而帶動割刀片旋轉(zhuǎn)。為提高管材割斷處截面精度，所述的割刀片具有割斷管材的切割刃和位于切割刃 兩側(cè)對管材割斷處進(jìn)行外倒角的倒角刃。具體說，所述的切割裝置還包括座體、花鍵套，座體通過滑軌與轉(zhuǎn)盤滑動連接，花 鍵套一端與小錐齒輪的花鍵軸傳動連接，另一端傳動連接有設(shè)置在座體內(nèi)的螺旋傘齒輪傳 動副，螺旋傘齒輪傳動副傳動連接割刀片。進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)盤上固定有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的活塞桿與座體之間設(shè)有連 板，推進(jìn)氣缸通過連板推動座體沿滑軌在轉(zhuǎn)盤上作徑向滑動。為可靠夾緊管材，所述的主軸具有通孔，機(jī)架上固定有隔套，隔套位于主軸的通孔 內(nèi)，隔套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有拉管，工件夾套的一端伸進(jìn)隔套的內(nèi)孔內(nèi)與拉管一端連接，拉管的另 一端連接有定位套并固定有拉板，機(jī)架后端固定有夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿與拉板固 定連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過割刀片自身作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時， 又圍繞管材中心作圓周運(yùn)動，并在以上兩種運(yùn)動進(jìn)行的同時割刀片作沿管材徑向移動的方 式，對管材進(jìn)行切割加工，在割刀片的切割刃割斷管材時，倒角刃同時對管材割斷處進(jìn)行外 倒角，由此可確保管材截面的光潔整齊，切割斷面粗糙度可達(dá)Ral. 6，提高了加工精度；相比現(xiàn)有加工方式，功效可提高30% 80%，節(jié)省人工；采用多組割刀片同時加工，有利于延 長割刀片的使用壽命；可根據(jù)不同要求進(jìn)行組合，最終實(shí)現(xiàn)管材加工的流水化作業(yè)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的左視圖。圖3是
圖1中A-A局部剖視圖。圖4是本實(shí)用新型所述割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1.機(jī)架2.主軸3.工件夾套4.大錐齒輪5.小錐齒輪6.轉(zhuǎn)盤7.切割裝 置71.割刀片711.切割刃712.倒角刃72.座體73.花鍵套74.滑軌75.螺旋傘齒輪 傳動副8.推進(jìn)氣缸9.連板10.隔套11.拉管12.拉板13.夾緊氣缸14.皮帶傳動
具體實(shí)施方式
?，F(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示 意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1 圖4所示的一種全自動管材切割機(jī)，具有機(jī)架1和主軸2，主軸2通過電 機(jī)經(jīng)皮帶傳動14帶動旋轉(zhuǎn)，主軸2具有通孔，機(jī)架1上固定有隔套10，隔套10位于主軸2 的通孔內(nèi)可作軸向移動，隔套10的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有拉管11，用于伸縮夾緊或松開管材的工件夾 套3的一端伸進(jìn)隔套10的內(nèi)孔內(nèi)與拉管11 一端通過螺紋連接，拉管11的另一端固定有拉 板12，機(jī)架1后端固定有夾緊氣缸13，夾緊氣缸13的活塞桿與拉板12固定連接，夾緊氣缸 13推動拉板12移動，通過拉管11作用，工件夾套3夾緊或松開管材。主軸2的前端固定有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6上圓周均布有三個可沿轉(zhuǎn)盤6徑向滑動的切割 裝置7，機(jī)架1的前端面固定有大錐齒輪4，大錐齒輪4的周向均布有三個與其嚙合傳動且 與切割裝置7相對應(yīng)的小錐齒輪5，所述的切割裝置7的中心軸線垂直于主軸2中心，每個 切割裝置7包括座體72、花鍵套73和割刀片71，座體72通過滑軌74與轉(zhuǎn)盤6滑動連接， 在轉(zhuǎn)盤6上位于切割裝置7旁固定有推進(jìn)氣缸8，推進(jìn)氣缸8的活塞桿與座體72之間設(shè)有 連板9，推進(jìn)氣缸8通過連板9推動座體72沿滑軌74在轉(zhuǎn)盤6上作徑向滑動，滑動的速度 和距離根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和大小由節(jié)流閥和光電感應(yīng)開關(guān)控制；花鍵套73 —端與小錐齒輪5 的花鍵軸嚙合傳動連接，在切割裝置7的座體72作徑向滑動時，花鍵套73即沿小錐齒輪5 的花鍵軸作同步滑動，從而實(shí)現(xiàn)割刀片71切割時的徑向進(jìn)給，在座體72內(nèi)設(shè)置有一對螺旋 傘齒輪傳動副75，花鍵套73的另一端與螺旋傘齒輪傳動副75嚙合傳動連接，螺旋傘齒輪傳 動副75再傳動連接割刀片71，由于該對螺旋傘齒輪傳動副75中，主動螺旋傘齒輪的齒數(shù)遠(yuǎn) 大于從動螺旋傘齒輪的齒數(shù)，傳動過程是一種升速傳動，因此可以實(shí)現(xiàn)割刀片71的高速旋 轉(zhuǎn)，為了使管材割斷處截面光潔平整，所述的割刀片71包括割斷管材的切割刃711和位于 切割刃711兩側(cè)對管材割斷處進(jìn)行外倒角的倒角刃712，在切割刃711割斷管材后，倒角刃 712對割斷處兩側(cè)的管材進(jìn)行外倒角處理，從而使管材截面光潔整齊，其切割斷面粗糙度可 達(dá)Ral. 6，提高了加工精度。工作時，將管材從拉管11內(nèi)孔中穿過，啟動夾緊氣缸13，夾緊氣缸13推動拉板12移動，通過拉管11作用，工件夾套3夾緊管材，啟動電機(jī)，通過皮帶傳動14帶動主軸2轉(zhuǎn)動， 主軸2再通過轉(zhuǎn)盤6帶動切割裝置7作周向轉(zhuǎn)動時，由于小錐齒輪5與大錐齒輪4的嚙合 運(yùn)動，小錐齒輪5處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而小錐齒輪5帶動花鍵軸73轉(zhuǎn)動，花鍵軸73再帶動螺 旋傘齒輪傳動副75轉(zhuǎn)動，螺旋傘齒輪傳動副75帶動割刀片71高速旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)氣缸8動作， 通過連板9推動座體72沿滑軌74在轉(zhuǎn)盤6上作徑向滑動，花鍵軸73作同步滑動，實(shí)現(xiàn)割 刀片71切割時的徑向進(jìn)給，對管材進(jìn)行切割，在割刀片71的切割刃711割斷管材后，倒角 刃712對割斷處兩側(cè)的管材進(jìn)行外倒角處理，確保管材截面的光潔整齊。以上實(shí)施方式中的夾緊氣缸13和推進(jìn)氣缸8也可用油缸替代，起同樣的作用。本實(shí)用新型所述的全自動管材切割機(jī)為旋風(fēng)式高速切削，通過割刀片71自身作 高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，又圍繞管材中心作圓周運(yùn)動，并在以上兩種運(yùn)動進(jìn)行的同時割刀片 71作沿管材徑向移動的方式，對管材進(jìn)行切割加工，消耗動力小，噪聲低，可采用封閉式結(jié) 構(gòu)，切削碎屑可集中處理，符合環(huán)保節(jié)能的要求，采用德國進(jìn)口 PLC數(shù)字化控制，穩(wěn)定性好， 抗干擾能力強(qiáng)，適合環(huán)境惡劣的條件下使用，易于操作，對工人專業(yè)技術(shù)能力大大降低，割 刀片71數(shù)量可根據(jù)所切割管材的材質(zhì)和直徑大小進(jìn)行選擇，各組割刀片71在切割的同時 可對管材進(jìn)行不同要求的外倒角，切割和倒角時間任意可調(diào)，切割速度為0. 6s-10s，斷管長 度可依據(jù)要求而定，切割斷面粗糙度可達(dá)Ral. 6，加工精度高，相比現(xiàn)有加工方式，功效可提 高30% 80%，節(jié)省人工，由于采用多組割刀片71同時加工，有利于延長割刀片71的使用 壽命。該全自動管材切割機(jī)可廣泛應(yīng)用于各種管材的切割，如軸承內(nèi)外圈的加工、電子接插 件、型材加工企業(yè)配套、紙管和塑料管材加工、氣動彈簧等，可根據(jù)不同要求進(jìn)行組合加工， 如進(jìn)行管材的內(nèi)外倒角、套絲、拔緣等，并可將管材加工成各種不同角度的橫截面，最終實(shí) 現(xiàn)管材加工的流水化作業(yè)，同時由于在切割時管材是不轉(zhuǎn)動的，所以此設(shè)備對管材的長度 和直線度沒有特別要求，對于盤管同樣可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式加工。上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種全自動管材切割機(jī)，包括機(jī)架(1)、旋轉(zhuǎn)的主軸(2)和位于主軸(2)前端中心處可伸縮夾緊或松開管材的工件夾套(3)，其特征是機(jī)架(1)的前端面固定有大錐齒輪(4)，主軸(2)的前端固定有轉(zhuǎn)盤(6)，轉(zhuǎn)盤(6)上圓周均布有至少三個可沿轉(zhuǎn)盤(6)徑向滑動的切割裝置(7)，大錐齒輪(4)的周向均布有與其嚙合傳動且與切割裝置(7)數(shù)量相對應(yīng)的小錐齒輪(5)，小錐齒輪(5)傳動連接切割裝置(7)，切割裝置(7)包括割刀片(71)，主軸(2)通過轉(zhuǎn)盤(6)帶動切割裝置(7)作周向轉(zhuǎn)動時，小錐齒輪(5)與大錐齒輪(4)嚙合傳動而帶動割刀片(71)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動管材切割機(jī)，其特征是所述的割刀片(71)具 有割斷管材的切割刃(711)和位于切割刃(711)兩側(cè)對管材割斷處進(jìn)行外倒角的倒角刃 (712)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動管材切割機(jī)，其特征是所述的切割裝置(7)還 包括座體(72)和花鍵套(73)，座體(72)通過滑軌(74)與轉(zhuǎn)盤(6)滑動連接，花鍵套(73) 一端與小錐齒輪(5)的花鍵軸傳動連接，另一端傳動連接有設(shè)置在座體(72)內(nèi)的螺旋傘齒 輪傳動副(75)，螺旋傘齒輪傳動副(75)傳動連接割刀片(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動管材切割機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)盤(6)上固定 有推進(jìn)氣缸(8)，推進(jìn)氣缸(8)的活塞桿與座體(72)之間設(shè)有連板(9)，推進(jìn)氣缸(8)通過 連板(9)推動座體(72)沿滑軌(74)在轉(zhuǎn)盤(6)上作徑向滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動管材切割機(jī)，其特征是所述的主軸(2)具有通 孔，機(jī)架(1)上固定有隔套(10)，隔套(10)位于主軸(2)的通孔內(nèi)，隔套(10)的內(nèi)孔內(nèi)設(shè) 有拉管(11)，工件夾套(3)的一端伸進(jìn)隔套(10)的內(nèi)孔內(nèi)與拉管(11) 一端連接，拉管(11) 的另一端固定有拉板(12)，機(jī)架(1)后端固定有夾緊氣缸(13)，夾緊氣缸(13)的活塞桿與 拉板(12)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種公開了一種全自動管材切割機(jī)，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)的主軸和位于主軸前端中心處可伸縮夾緊或松開管材的工件夾套，機(jī)架的前端面固定有大錐齒輪，大錐齒輪嚙合傳動有小錐齒輪，主軸的前端固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上圓周均布有至少三個可沿轉(zhuǎn)盤徑向滑動的切割裝置，小錐齒輪傳動連接切割裝置，切割裝置包括割刀片，主軸通過轉(zhuǎn)盤帶動切割裝置作周向轉(zhuǎn)動時，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合傳動而帶動割刀片旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型通過割刀片的高速自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)相結(jié)合，并沿管材徑向移動的方式，對管材進(jìn)行切割并對割斷處進(jìn)行外倒角，由此確保管材截面的光潔整齊，提高了加工精度，多組割刀片同時加工，有利于延長割刀片的使用壽命和提高加工效率。
文檔編號B23D35/00GK201728418SQ20102026679
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者吳葉峰, 吳寶坤, 周志玉, 林鵝俊 申請人:周志玉;林鵝俊