專利名稱：一種用于管材沖孔的沖孔設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種沖孔設備，特別是用于管材側壁沖孔的 沖孔設備。
背景技術：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是對于銅管、鋼管等管材，需要在管子的側壁加工貫穿的 通孑L。為了達到上述目的，通常直接采用鉆孔加工。鉆孔加工需要對管材進行裝夾固定， 不僅加工過程顯得繁瑣，費時費力，而且所加工孔的位置精度不高。為了解決上述問題，人們設計出了各種各樣的用于管材沖孔的沖孔設備。例如中 國專利其公開號CN101670398A提供的一種“沖孔機上的沖孔裝置”，該裝包括一根套管和 可在套管內移動的推桿，推桿的一端伸出套管與動力機構相連，推桿的另一端具有傾斜的 斜槽，在斜槽處連接有沖頭，沖頭的另一端部分伸出套管。當動力機構驅動推桿移動時，在 推桿斜槽的作用下就能夠使沖頭伸出。由于被加工的管材是套在套管上的，沖頭伸出后就 能由管材內側進行沖壓，通過移動的沖頭在管材側壁沖壓出貫穿的通孔。但是，上述的推桿為整體式結構，一旦斜槽處過度磨損后需要更換整個推桿，其成 本比較高。而且，它一次只能在管材側壁沖壓出一個通孔，其工作效率不高。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種結構簡單，實用成 本低，加工效率高的用于管材沖孔的沖孔設備。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)一種用于管材沖孔的沖孔設備， 包括一個機架，所述的機架上部具有工作臺，工作臺上設有供被加工管材套入的沖壓管和 位于沖壓管外側的夾持件，沖壓管一端固連在工作臺上，沖壓管另一端的下部具有與工作 臺固連的托架，其特征在于，所述的沖壓管內設有推桿，推桿的一端伸出沖壓管與動力機構 一相連，推桿的另一端具有與其軸向傾斜的滑槽，沖壓管側部具有通孔且在通孔處設有呈 柱狀的沖頭，沖頭一端連接在滑槽處且能沿滑槽移動，沖頭另一端部分伸出沖壓管。在本沖孔設備中，將需要被加工的管材套在沖壓管上，同時托架支撐在管材的下 部。通過夾持件將管材夾持住后，管材就得到固定。此時，進行沖孔。具體而言，動力機構一帶動推桿移動，移動后的推桿在其滑槽作 用下使得沖頭向沖壓管外側伸出，移動后的沖頭由管材內側沖壓，在管材側壁沖壓出貫穿 的通孔。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的推桿由呈桿狀的連桿和桿頭組成， 桿頭可拆卸的連接于連桿一端，連桿的另一端與上述的動力機構一相聯(lián)，上述的滑槽位于 桿頭上，所述的沖壓管前端通過螺紋連接有套管，上述的通孔位于套管外側。當桿頭上的滑槽過度磨損后，可將桿頭與連桿拆卸，單獨對桿頭進行更換。當然，拆卸桿頭時首先將套管卸下。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的連桿與桿頭通過螺釘相連。通過螺 釘使得連桿與桿頭之間為可拆卸連接。作為另外一種方案，在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的連桿與桿頭通 過螺紋相連接。連桿與桿頭的螺紋連接方式使得兩者可拆卸連接。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的桿頭上具有2-4道滑槽，且每道滑 槽的傾斜方向一致。每道滑槽處均連接有一個沖頭，當推桿移動后就能驅動多個沖頭伸出， 從而在管材側壁一次沖壓出多個貫穿的通孔。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的桿頭以其軸心線為中心在桿頭兩側 具有對稱的兩道滑槽，所述沖頭的數(shù)量為兩個且這兩個沖頭分別連接于上述的兩道滑槽 處。推桿移動過程中就能驅動兩個沖頭同時移動，從而在管材側壁一次沖壓出兩個貫 穿的通孔。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的推桿與工作臺之間設有能調節(jié)推桿 往復移動行程的調節(jié)機構。通過調節(jié)機構使得推桿在設定的行程內往復移動。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的調節(jié)機構包括固連在工作臺上且其 內部為空腔的行程箱和通過螺紋連接在推桿上的限位塊，限位塊位于行程箱內。由于限位塊位于行程箱內，當推桿前移時限位塊與行程箱內的其中一側抵靠。當 推桿后移時限位塊與行程箱內的相反側抵靠。在限位塊和行程箱的作用下使得推桿在設定 的范圍內移動。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述限位塊的數(shù)量為兩個。由于行程箱內的空間是固定不變的，通過改變兩個限位塊的位置就能控制推桿前 后移動的極限位置。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的工作臺上還設有導軌，上述的夾持 件連接于導軌上，在導軌上還設有動力機構二，動力機構二與夾持件相連且能驅動夾持件 沿著導軌移動。動力機構驅動夾持件沿導軌移動后，被夾持件夾持住的管材也能隨著一同移動， 也就是說驅動管材移動。當管材上加工好一個通孔后，需要在管材上加工另外一個通孔時， 通過動力機構二帶動夾持件移動既可以實現(xiàn)。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的夾持件為汽缸夾頭，汽缸夾頭固連 在一個固定板上，固定板與上述的導軌相連接，所述的動力機構二為電機，電機的轉軸上固 連有絲桿，絲桿與固定板螺紋連接。電機運作時驅動絲桿轉動，絲桿轉動過程中驅動固定板沿導軌移動。上述的夾持 件夾持住工件后能隨著固定板一同移動。在上述的用于管材沖孔的沖孔設備中，所述的動力機構一為汽缸，推桿與汽缸的 活塞桿相固連。汽缸動作過程中通過活塞桿帶動上述的推桿一同往復移動。與現(xiàn)有技術相比，本用于管材沖孔的沖孔設備由于推桿由兩部分組成，當滑槽過
4度磨損后，能將桿頭進行更換。使得它的使用成本降低，具有比較高的實用價值，而且沖頭 的更換也比較方便。同時，由于桿頭上具有多個滑槽和沖頭，因此，它能一次性的在管材側壁沖壓出多 個貫穿的通孔。另外，通過控制系統(tǒng)有序的控制動力機構一、動力機構二和夾持件動作，能 夠實現(xiàn)管材一次裝夾就能在管材上沿其軸向加工出多個通孔，其加工效率不僅比較高，而 且操作簡便。

圖1是本用于管材沖孔的沖孔設備的立體結構示意圖。圖2是本用于管材沖孔的沖孔設備的主視結構示意圖。圖3是本用于管材沖孔的沖孔設備中套管與桿頭處的剖視結構示意圖。圖4是本用于管材沖孔的沖孔設備中形成箱處的結構示意圖。圖5是本用于管材沖孔的沖孔設備中桿頭的結構示意圖。圖中，1、機架；la、工作臺；2、夾持件；3、固定板；4、行程箱；5、沖壓管；6、套管； 6a、通孔；7、推桿；7a、桿頭；7al、滑槽；7b、連桿；8、螺釘；9、限位塊；10、托架；11、導軌；12、 絲桿；13、動力機構一 ；14、動力機構二 ；15、沖頭。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本用于管材沖孔的沖孔設備能在管材側壁沖壓出貫穿通孔。它 包括一個機架1，在機架1上部具有工作臺la。工作臺Ia上設有供被加工管材套入的沖壓管5和位于沖壓管5外側的夾持件2。工作臺Ia上固連有一個內部為空腔的行程箱4，沖壓管5的一端固連在行程箱4 上，沖壓管5的另一端螺紋連接有一個內部為空腔的套管6。如圖2和圖3所示，沖壓管5內設有推桿7，推桿7由可拆卸連接在一起的桿頭7a 和連桿7b組成，本實施例中，桿頭7a與連桿7b通過螺釘8相連，當然，根據(jù)實際情況，將桿 頭7a與連桿7b直接采用螺紋連接也是可行的。連桿7b的一端伸出沖壓管5并穿過行程箱4與動力機構一 13相連，本實施例中， 動力機構一 13為固連在行程箱4上的汽缸，也就是說汽缸的活塞桿與連桿7b相連接。如圖4所示，連桿7b的另一端與桿頭7a相連，且桿頭7a與套管6位置相對應。在 連桿7b上通過螺紋連接有兩個限位塊9，且這兩個限位塊9都位于行程箱4內。如圖5所示，在桿頭7a上具有與其軸向傾斜的滑槽7al，套管6側部具有貫穿的 通孔6a，在通孔6a處設有沖頭15，沖頭15的一端與滑槽7al相連且能沿滑槽7al移動，沖 頭15的另一端伸出套管6。本實施例中，桿頭7a以其軸心線為中心在桿頭7a兩側具有對 稱的兩道滑槽7al，所述沖頭15的數(shù)量為兩個且這兩個沖頭15分別連接于上述的兩道滑槽 7al 處。工作臺Ia上還固連有一個托架10，托架10位于套管6的下部。工作臺Ia上還設 有導軌11，導軌11上設有能在其上移動的固定板3，上述的夾持件2為汽缸夾頭且夾持件 2固連在固定板3上。導軌11上具有動力機構二 14，本實施例中，動力機構二 14為電機。 電機的轉軸上固連有絲桿12，絲桿12與上述固定板3螺紋連接。[0045]進行管材沖孔加工時，首先將被加工的管材套在沖壓管5上，并將在管材上需要 加工出孔的位置與套管6位置相對應，然后通過夾持件2將管材牢牢的固定住。這個過程 中托架10對管材支撐，本實施例中，托架10為一個架體和固連在架體上能轉動的滾輪，滾 輪側部沿其周向具有與管材相匹配的凹槽，管材就搭在滾輪的凹槽中。然后，動力機構一 13驅動推桿7移動，推桿7移動后通過桿頭7a上的滑槽7al驅 使沖頭15向沖壓管5外側伸出。通過伸出的沖頭15在管材側壁上沖壓出貫穿的通孔。沖 壓完成后動力機構一 13驅動推桿7回縮，帶動沖頭15縮入，沖頭15由管材上脫離。這個 過程中，推桿7的移動形成受限位塊9限制，使得推桿7在設定的范圍內往復移動。待上述的孔加工完成后，動力機構二 14驅動固定板3在導軌11上移動，與固定板 3固連的夾持件2此時將管材夾持住，帶動管材一同移動，使得管材上的下一個位置與沖頭 位置相對應。動力機構一 13再次動作后，就能在管材的該處位置加工出通孔。當然，上述動力機構一 13、動力機構二 14、夾持件2的動作均是通過一個控制電路 有序控制，使得管材一次裝夾后就能在管材上將所有需要加工的孔加工成型。
權利要求一種用于管材沖孔的沖孔設備，包括一個機架(1)，所述的機架(1)上部具有工作臺(1a)，工作臺(1a)上設有供被加工管材套入的沖壓管(5)和位于沖壓管(5)外側的夾持件(2)，沖壓管(5)一端固連在工作臺(1a)上，沖壓管(5)另一端的下部具有與工作臺(1a)固連的托架(10)，其特征在于，所述的沖壓管(5)內設有推桿(7)，推桿(7)的一端伸出沖壓管(5)與動力機構一(13)相連，推桿(7)的另一端具有與其軸向傾斜的滑槽(7a1)，沖壓管(5)側部具有通孔(6a)且在通孔(6a)處設有呈柱狀的沖頭(15)，沖頭(15)一端連接在滑槽(7a1)處且能沿滑槽(7a1)移動，沖頭(15)另一端部分伸出沖壓管(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述的推桿(7)由 呈桿狀的連桿(7b)和桿頭(7a)組成，桿頭(7a)可拆卸的連接于連桿(7b) —端，連桿(7b) 的另一端與上述的動力機構一(13)相聯(lián)，上述的滑槽(7al)位于桿頭(7a)上，所述的沖壓 管(5)前端通過螺紋連接有套管(6)，上述的通孔(6a)位于套管(6)外側。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述的連桿(7b)與 桿頭(7a)通過螺釘(8)相連。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述的連桿(7b)與 桿頭(7a)通過螺紋相連接。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述的桿頭 (7a)上具有2-4道滑槽(7al)，且每道滑槽(7al)的傾斜方向一致。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述的桿頭(7a)以 其軸心線為中心在桿頭(7a)兩側具有對稱的兩道滑槽(7al)，所述沖頭(15)的數(shù)量為兩個 且這兩個沖頭(15)分別連接于上述的兩道滑槽(7al)處。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述的 推桿(7)與工作臺(Ia)之間設有能調節(jié)推桿(7)往復移動行程的調節(jié)機構。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述的調節(jié)機構包 括固連在工作臺(Ia)上且其內部為空腔的行程箱(4)和通過螺紋連接在推桿(7)上的限 位塊(9)，限位塊(9)位于行程箱(4)內，所述的限位塊(9)的數(shù)量為兩個。
9.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述 的工作臺(Ia)上還設有導軌(11)，上述的夾持件(2)連接于導軌(11)上，在導軌(11)上 還設有動力機構二(14)，動力機構二(14)與夾持件(2)相連且能驅動夾持件(2)沿著導軌 (11)移動。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于管材沖孔的沖孔設備，其特征在于，所述的夾持件(2) 為汽缸夾頭，汽缸夾頭固連在一個固定板(3)上，固定板(3)與上述的導軌(11)相連接，所 述的動力機構二(14)為電機，電機的轉軸上固連有絲桿(12)，絲桿(12)與固定板(3)螺紋 連接，所述的動力機構一(13)為汽缸，推桿(7)與汽缸的活塞桿相固連。
專利摘要本實用新型提供了一種用于管材沖孔的沖孔設備，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有技術對管材進行沖孔的效率不高、精度不高的問題。本沖孔設備包括一個機架，機架上部具有工作臺，工作臺上設有供被加工管材套入的沖壓管和位于沖壓管外側的夾持件，沖壓管一端固連在工作臺上，沖壓管另一端的下部具有與工作臺固連的托架，沖壓管內設有推桿，推桿的一端伸出沖壓管與動力機構一相連，推桿的另一端具有與其軸向傾斜的滑槽，沖壓管側部具有通孔且在通孔處設有呈柱狀的沖頭，沖頭一端連接在滑槽處且能沿滑槽移動，沖頭另一端部分伸出沖壓管。本沖孔設備具有加工效率高，操作簡便的優(yōu)點。
文檔編號B21D28/34GK201744559SQ20102026334
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者肖招銀 申請人:浙江雙友物流器械股份有限公司