專利名稱：熱煨彎管橢圓度控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種長(zhǎng)輸管道薄壁厚熱煨彎管橢圓度控制裝置。涉及用非軋制的 方式生產(chǎn)金屬管、金屬管的處理和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
世紀(jì)伊始，中國(guó)乃至世界的石油天然氣管道進(jìn)入大發(fā)展的時(shí)期，特別是隨著西 氣東輸管道工程、陜京二線以及我國(guó)東部下游支線、城市天然氣管網(wǎng)的相繼大規(guī)模建 設(shè)，天然氣的需求量逐年大幅增加，中俄、中哈、西氣東輸二期等工程逐漸開(kāi)始施工， 對(duì)大口徑、高鋼級(jí)的管道研究也日漸迫切。大口徑薄壁厚熱煨彎管的成型技術(shù)至關(guān)重 要，尤其表現(xiàn)在彎曲段橢圓度上，橢圓度的大小決定著整個(gè)管線的通球試驗(yàn)，以及管線 的運(yùn)行，橢圓度偏差主要由彎管設(shè)備、工藝以及原材料的圓度決定。針對(duì)橢圓度偏差問(wèn) 題，對(duì)大口徑薄壁厚熱煨彎管的橢圓度成型控制技術(shù)工裝的研究，將對(duì)感應(yīng)加熱彎管的 橢圓度尺寸得到一定的控制，提高產(chǎn)品合格率，滿足工程需要的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種產(chǎn)品合格率高、節(jié)約成本、效益高的熱煨彎管橢 圓度控制裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是通過(guò)橢圓度成型控制裝置對(duì) 熱煨彎管橢圓度的成型進(jìn)行控制。該裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，主要由手柄1、主體 2、活動(dòng)卡瓦3、固定卡瓦4四大部分組成。半圓形的主體2下端固連固定卡瓦4，上端 有螺母與手柄1的絲杠配合，絲杠的下端固連活動(dòng)卡瓦3。其中手柄1為絲杠的上端垂直地固連有旋柄，下端與活動(dòng)卡瓦3固連；主體2為半圓形，且其弧長(zhǎng)大于熱煨彎管的半圓弧，弧度與熱煨彎管的弧度相 同，且強(qiáng)度足夠；手柄1與主體2是絲扣配合，控制壓制進(jìn)給量；活動(dòng)卡瓦3和固定卡瓦4為弧形片，其弧度與熱煨彎管的外圓周弧度相同；主體2與固定卡瓦4及手柄1與活動(dòng)卡瓦3之間為保證足夠的強(qiáng)度，由焊接完 成，并增加壓制螺紋連接的強(qiáng)度，增加主體2的螺紋連接板6，即主體2的上下端各加有 一塊螺紋連接板6，以增大主體2的強(qiáng)度，螺紋連接板6與主體2焊接連接，具體見(jiàn)圖 2。在彎管煨制過(guò)程中，首先將裝置的開(kāi)口調(diào)整到稍大于彎管直徑的尺寸，利用天 車(chē)輔助安裝，首先將固定卡瓦4貼近彎管管體，然后利用轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1調(diào)整活動(dòng)卡瓦3，使 裝置卡緊彎管，利用游標(biāo)卡尺對(duì)彎管進(jìn)行橢圓度測(cè)量，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算活動(dòng)卡瓦3的 進(jìn)給量，根據(jù)彎管角度的大小適當(dāng)添加裝置的數(shù)量，以便控制彎管的整體橢圓度，直至 彎管煨制結(jié)束。本實(shí)用新型適用于各種口徑薄壁厚熱煨彎管，可以根據(jù)不同規(guī)格彎管尺寸進(jìn)行 適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口控制，進(jìn)而控制彎制過(guò)程中橢圓度，盡量減少由于人員或設(shè)備原因造成的成型誤差。本實(shí)用新型的有益效果是，充分克服了熱煨彎管橢圓度的變型和超差的不足， 通過(guò)實(shí)施控制和成型控制裝置的補(bǔ)充，提高了產(chǎn)品合格率，節(jié)省大量成本，使效益有不 同程度的提高。

圖1熱煨彎管橢圓度成型控制裝置結(jié)構(gòu)主視圖圖2熱煨彎管橢圓度成型控制裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖其中I-手柄 2-主體3-活動(dòng)卡瓦 4-固定卡瓦5-彎管6-螺紋連接板
具體實(shí)施方式
實(shí)施例.本例是對(duì)Φ 1210mm熱煨彎管橢圓度成型控制的試驗(yàn)裝置。該裝置的 結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，由手柄1、主體2、活動(dòng)卡瓦3、固定卡瓦4四大部分組成。半 圓形的主體2下端固連固定卡瓦4，上端有螺母與手柄1的絲杠配合，絲杠的下端固連活 動(dòng)卡瓦3。其中手柄1為絲杠上端成垂直地固連有手柄，下端與活動(dòng)卡瓦3固連；絲杠部分為 M30X300mm,絲杠上端固連的手柄為Φ30Χ400ιηιη;主體2為半圓形，其弧長(zhǎng)2000mm，弧度182°，由寬100mm、厚30mm的熱軋 扁鋼制成；與主體2焊連的螺紋連接板6為100 X 100 X 30mm ；活動(dòng)卡瓦3和固定卡瓦4為弧形片，其弧度與熱煨彎管的外圓周弧度相同；由寬 100mm、厚20mm的熱軋扁鋼制成，弧長(zhǎng)300mm。在彎管煨制過(guò)程中，根據(jù)彎管的規(guī)格對(duì)工裝的開(kāi)口進(jìn)行調(diào)整，是調(diào)節(jié)開(kāi)口余量 為50mm左右，然后利用天車(chē)將整個(gè)工裝吊起，使其固定卡瓦4接觸到彎管彎曲管體，利 用手柄1調(diào)節(jié)活動(dòng)卡瓦3，使其接觸到彎管管體，稍微卡緊，利用游標(biāo)卡尺測(cè)量彎管橢圓 度，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)活動(dòng)卡瓦3的進(jìn)給量，根據(jù)熱煨彎管的角度大小，調(diào)整彎管的間 距，按照上述方法依次添加橢圓度校正瓦，直至彎制結(jié)束。本例通過(guò)實(shí)施控制和成型控制裝置的補(bǔ)充，提高了產(chǎn)品合格率，節(jié)省大量成 本，使效益有不同程度的提高。
權(quán)利要求1.一種熱煨彎管橢圓度控制裝置，其特征是它由手柄(1)、主體(2)、活動(dòng)卡瓦(3)、固定卡瓦(4)四大部分組成；半圓形的主體(2)下端固連固定卡瓦(4)，上端有螺 母與手柄(1)絲杠配合，絲杠的下端固連活動(dòng)卡瓦(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管橢圓度控制裝置，其特征是主體(2)與固定卡瓦(4)及手柄(1)下端與活動(dòng)卡瓦(3)之間為焊接，并在主體(2)的上下兩端各加有一螺紋 連接板(6)，螺紋連接板(6)與主體(2)焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管橢圓度控制裝置，其特征是手柄⑴為絲杠的上端 垂直地固連有旋柄，下端與活動(dòng)卡瓦(3)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管橢圓度控制裝置，其特征是主體(2)為半圓形，且 其弧長(zhǎng)大于熱煨彎管的半圓弧，弧度與熱煨彎管的弧度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煨彎管橢圓度控制裝置，其特征是活動(dòng)卡瓦(3)和固定卡 瓦(4)為弧形片，其弧度與熱煨彎管的外圓周弧度相同。
專利摘要本實(shí)用新型是一種長(zhǎng)輸管道薄壁厚熱煨彎管橢圓度控制裝置。涉及用非軋制的方式生產(chǎn)金屬管、金屬管的處理和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它由手柄(1)、主體(2)、活動(dòng)卡瓦(3)、固定卡瓦(4)四大部分組成；半圓形的主體(2)下端固連固定卡瓦(4)，上端有螺母與手柄(1)絲杠配合，絲杠的下端固連活動(dòng)卡瓦(3)。本實(shí)用新型克服了熱煨彎管橢圓度的變型和超差的不足，通過(guò)實(shí)施控制和成型控制裝置的補(bǔ)充，提高了產(chǎn)品合格率，節(jié)省了成本，使效益有不同程度的提高。
文檔編號(hào)B21D7/16GK201799503SQ20102024217
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者李玉卓, 王永勝, 趙玉鵬, 陳通 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣管道局, 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中油管道機(jī)械制造有限責(zé)任公司