專利名稱：仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種去除金屬桿表面氧化層的裝置，尤其涉及一種仿鋁桿表面刮 削機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型還可用于銅桿、鐵桿等金屬桿表面氧化層的處理。
背景技術(shù)：
公知的金屬桿盤圓去除表面氧化層有幾種辦法1、剝皮模帶有一定剝皮切削錐 角，在剝皮模的兩端通過定位導(dǎo)向，在前端動(dòng)力的牽引下，連續(xù)對(duì)金屬桿表面剝皮，剝皮后 金屬桿表面處于純潔的狀態(tài)。這種方法不足之處是剝皮時(shí)需要很大的牽引力，并且牽引力 受生產(chǎn)工藝的限制。2、機(jī)械刷洗工藝該方法在刷洗之前，先將金屬桿拉撥后去除表面的油 膜，通過堿液浸泡，水清洗，干燥，再用鋼絲刷進(jìn)行刷洗。這種方法不足之處在于鋼絲刷磨 損很快，機(jī)械故障率高，刷洗過程中，金屬桿與刷子間摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)造成金屬桿表面重 新形成氧化層，同時(shí)摩擦產(chǎn)生靜電吸附粉塵，并且機(jī)械噪聲大，對(duì)刷洗后的金屬桿表面質(zhì)量 有很大影響。上述兩種方法，已無法滿足現(xiàn)階段金屬桿盤圓去除表面氧化層的技術(shù)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，通過本實(shí)用新型有利于簡(jiǎn) 化鋁桿表面處理工藝，提高和保持鋁桿原有的金屬組織狀態(tài)，有助于提高成材率和降低生 產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)有用于定位鋁桿的主軸，主軸軸向鎖定于基座上， 主軸上設(shè)有供鋁桿穿過的定位孔，所述主軸上設(shè)有相對(duì)主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤，該 刮削盤的軸向端面設(shè)有凹腔，凹腔的腔口固定連接一個(gè)蓋板，蓋板上均布有多個(gè)作用于鋁 桿表面的滾動(dòng)定心刮削裝置，所述凹腔中均布有多個(gè)配合滾動(dòng)定心刮削裝置的離心配重裝 置，每個(gè)滾動(dòng)定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個(gè)離心配重裝置周向連接，所述 主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動(dòng)定心刮削裝置另一端的附近。采用了上述方案，所述主軸上設(shè)有相對(duì)主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤，在工作過 程中，刮削盤轉(zhuǎn)動(dòng)而主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。蓋板上均布有多個(gè)作用于鋁桿表面的滾動(dòng)定心刮削裝置， 通過滾動(dòng)定心刮削裝置中的滾動(dòng)軸承，不但可以對(duì)被處理的鋁桿表面進(jìn)行滾壓，而且在滾 壓的同時(shí)對(duì)被處理的鋁桿形成了夾持，因此對(duì)鋁桿形成的精確中心定位。另外，這些自定 心的滾動(dòng)軸承在圍繞鋁桿表面公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的時(shí)，將原來盤圓拉撥時(shí)(拉撥為刮削之前的工 序)的表面油膜擠壓在外，不被帶出，同時(shí)有少量的油膜經(jīng)滾動(dòng)軸承滾壓后，鋁桿表面得到 了較高的光潔度和圓度，這是高精度表面刮削所必須具備的條件，經(jīng)過滾壓軸承滾壓后有 利于使刮削深度控制在0. 02mm-0. 03mm之間。當(dāng)鋁桿不直彎曲或者處于擺動(dòng)的情況下，滾 動(dòng)軸承處在自由狀態(tài)鎖緊鋁桿表面，并隨鋁桿的不直度，擺動(dòng)而變化，因此刮削刀可能跟隨 滾動(dòng)軸承對(duì)鋁桿外徑做圓周均勻刮削，有利于提高刮削精度。凹腔中均布有多個(gè)配合滾動(dòng) 定心刮削裝置的離心配重裝置，每個(gè)滾動(dòng)定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個(gè)離心配重裝置周向連接，所述主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動(dòng)定心刮削 裝置另一端的附近。離心配重裝置主要用于控制滾動(dòng)定心刮削裝置的位置，當(dāng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)， 刮削盤產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)使離心配重裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，但由于離心配重裝置的重力塊一端為自由 端，因此，在高轉(zhuǎn)速形成的離心力下作用下自身會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，重力塊轉(zhuǎn)動(dòng)，則會(huì)帶動(dòng)與之周向連 接的滾動(dòng)定心刮削裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，滾動(dòng)定心刮削裝置轉(zhuǎn)動(dòng)則會(huì)到達(dá)其對(duì)鋁桿進(jìn)行加工的工作位 置，從而對(duì)鋁桿進(jìn)行上述的自動(dòng)加工操作。而重力塊的轉(zhuǎn)動(dòng)是有限制性的，由于重力塊在轉(zhuǎn) 動(dòng)過程中，其會(huì)壓縮與其連接的彈性裝置，彈性裝置對(duì)重力塊施以反向作用力，因此重力塊 只能轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度即受限制，而這個(gè)角度也正是經(jīng)過一系列的計(jì)算，使?jié)L動(dòng)定心刮削裝置 轉(zhuǎn)動(dòng)到其工作位置的角度。當(dāng)機(jī)構(gòu)停止工作時(shí)，重力塊在彈性裝置的反作用力下復(fù)位，這 樣，將滾動(dòng)定心刮削裝置推回到初始位置。綜上所述，首先，本實(shí)用新型利用失重變化規(guī)律并與機(jī)械結(jié)構(gòu)有機(jī)地進(jìn)行結(jié)合，將 其轉(zhuǎn)換為解決金屬桿盤圓去除表面氧化層問題的技術(shù)要求。其次，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了刮削 深度自動(dòng)控制，進(jìn)刀和退刀自動(dòng)控制，在刮削過程中表面剝離層隨刮削盤產(chǎn)生的自然風(fēng)通 過出料口排出到機(jī)構(gòu)外，因此，通過這些自然風(fēng)對(duì)鋁桿有進(jìn)行冷卻作用，刮削后鋁桿表面沒 有溫度變化，不存在因溫度問題使加工的表面重新氧化。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁桿表面連 續(xù)仿形刮削，與傳統(tǒng)老工藝相比較，鋁桿表面光潔度好、無粉塵、無噪聲、免維修，可免去現(xiàn) 有技術(shù)中預(yù)處理，在穩(wěn)定鋁桿表面質(zhì)量基礎(chǔ)上，提高了工作效率，為后續(xù)在生產(chǎn)“銅包鋁線” 基礎(chǔ)質(zhì)量有可靠保證，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中H-H線的剖面圖；圖3為圖1的右視圖附圖中，1為主軸，2為內(nèi)六角螺釘，3為螺母，4為法蘭盤，5為基座，6為蓋板，7為 止擋圈，8為彈簧卡圈，9為三角皮帶，10為隔套，11為軸承，12為刮削盤，13為第一軸套，14 為重力塊，15為第二軸套，16為蓋板，17為刀軸，18為鎖緊塊，19為內(nèi)六角螺釘，20為螺母， 21為刀桿，23為刮刀，24為芯套，25為芯軸套，26為緊固螺釘，27為內(nèi)六角螺釘，28為內(nèi)六 角螺釘，29為定位塊，30為彈簧，31為定心滾動(dòng)部件，32為內(nèi)六角螺釘。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)有蓋板6，基座5上 設(shè)有用于定位鋁桿的主軸1，主軸1軸向鎖定于基座5上，主軸1的端連接一個(gè)螺母3，該螺 母通過一個(gè)法蘭盤4緊壓，法蘭盤4通過內(nèi)六角螺釘2與基座5連接，這樣把主軸的左端軸 向鎖定。主軸1上設(shè)有供鋁桿穿過的定位孔，在主軸1的另一端的定位孔中，螺紋連接有芯 軸套25，芯軸套25中設(shè)有芯套24，通過芯軸套25和芯套24可以增加鋁桿的定位精度。在 主軸1的軸身段上固定有兩個(gè)軸承11，這兩個(gè)軸承通過隔套10分隔限位，在其中一個(gè)軸承 與基座5之間，安裝有止擋圈7，通過止擋圈7對(duì)主軸進(jìn)行軸向鎖定，在止擋圈上設(shè)有彈簧 卡圈8。這個(gè)彈簧卡圈8卡在主軸上設(shè)有相對(duì)主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤12的凹槽中，刮削盤12呈臺(tái)階狀，其一部分直徑小，另一部分直徑大，直徑小的部分用于套在主軸上，其 具體安裝方式是，刮削盤12的小軸端安裝在主軸1的軸承11上。在刮削盤的小徑端的外 圓周面設(shè)有皮帶槽，將三角皮帶9安裝在皮帶槽中，用于對(duì)刮削盤施于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。在刮削盤 12大徑端的軸向端面設(shè)有凹腔，凹腔的腔口固定連接一個(gè)蓋板16，刮削盤12上設(shè)有緊固螺 栓26，該緊固螺栓上設(shè)有軸向的螺紋孔，安裝于蓋板16上的內(nèi)六角螺釘與緊固螺栓26上的 螺紋孔螺紋連接，從而將蓋板16和刮削盤12連接為一體。蓋板16上均布有多個(gè)作用于鋁 桿表面的滾動(dòng)定心刮削裝置，所述凹腔中均布有多個(gè)配合滾動(dòng)定心刮削裝置的離心配重裝 置，每個(gè)滾動(dòng)定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個(gè)離心配重裝置周向連接，所述 主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動(dòng)定心刮削裝置另一端的附近。參照?qǐng)D1和圖3，滾動(dòng)定心刮削裝置為3個(gè)，三等分地布置在蓋板16上。滾動(dòng)定心 刮削裝置包括刀軸17、一端位于主軸附近的刀桿21、刮刀23以及定心滾動(dòng)部件31。在蓋板 16上設(shè)有第二軸套15，刀軸17 —端穿過該第二軸套15伸入到刮削盤的凹腔中，刀軸17與 第二軸套15滑動(dòng)配合。刀軸17另一端固定連接刀桿21，刀軸17上設(shè)有通孔，刀桿上端穿 過該通孔后，通過兩個(gè)相對(duì)的鎖緊塊18與刀桿17上的圓弧對(duì)應(yīng)，由內(nèi)六角螺釘19刀桿21 夾緊。刀桿21位于主軸附近的一端分別連接刮刀23和定心滾動(dòng)部件31。在刀桿21的另 一端部設(shè)置凹槽，該凹槽設(shè)置以后，使位于該凹槽兩側(cè)的刀桿端部具有一定的彈性，刮刀23 裝夾于該凹槽內(nèi)，并由內(nèi)六角螺釘32將其鎖定。定心滾動(dòng)部件31通過軸22支承在刀桿21 上，并由螺母20鎖定，該定心滾動(dòng)部件31為滾動(dòng)軸承。刮刀23的切削刃與定心滾動(dòng)部件 31的圓周位于同一個(gè)面上。在實(shí)際工作過程中，先通過定心滾動(dòng)部件31對(duì)從來自于主軸孔 中的鋁桿進(jìn)行夾持定位，以及在其表面進(jìn)行滾壓，然后由刮刀23對(duì)鋁桿進(jìn)行刮削。參照?qǐng)D1和圖2，離心配重裝置的數(shù)目與滾動(dòng)定心刮削裝置的數(shù)目相等，即也是3 個(gè)。各個(gè)離心配重裝置包括重力塊14以及與該重力塊連接的彈性限位裝置，重力塊14的 一端與滾動(dòng)定心刮削裝置周向連接，重力塊的另一端為自由端。在相鄰兩個(gè)離心配重裝置 之間，其中一個(gè)離心配重裝置與滾動(dòng)定心刮削裝置周向連接的端部為另一離心配重裝置自 由端的限位部，即在兩個(gè)相鄰的重力塊14之間，其中一個(gè)重力塊14與滾動(dòng)定心刮削裝置周 向連接的端部為另一重力塊14自由端的限位部，重力塊與重力塊之間相互限位，可以防止 在停機(jī)時(shí)因慣性作用力過大而使重力塊回轉(zhuǎn)時(shí)位移過大，使彈簧發(fā)生太大的形變，對(duì)滾動(dòng) 定心刮削裝置的定位精度產(chǎn)生影響。彈性限位裝置包括定位塊29以及連接于該定位塊上 的彈簧30，定位塊29通過內(nèi)六角螺釘28固定在刮削板12上。在刮削盤12上設(shè)有第一軸 套13，刀軸17的端部穿過重力塊以后與第一軸套配合，這樣，離心配重裝置的重力塊14被 夾在第一軸套13和第二軸套15之間，因此，重力塊14與刮削盤不發(fā)生接觸。本實(shí)用新型的工作過程為將鋁桿從主軸1的左端插入并從右端伸出，并位移到 滾動(dòng)定心刮削裝置的下方。通過三角皮帶9對(duì)刮削盤12施加旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，刮削盤12轉(zhuǎn)動(dòng)起 來，刮削盤12帶著刀軸17和重力塊同步運(yùn)動(dòng)，刮削盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)重力塊 14發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，重力塊轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)彈簧30產(chǎn)生壓力，同時(shí)重力塊14帶動(dòng)刀軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，刀軸17 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后，使與其連接的刀桿21向主軸孔中的鋁桿表面移動(dòng)，這樣定心滾動(dòng)部件31 作用于鋁桿的表面，三個(gè)定心滾動(dòng)部件31對(duì)鋁桿進(jìn)行夾持，起到限定鋁桿位置的作用。由 于定心滾動(dòng)部件31隨著刮削盤12轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，定心滾動(dòng)部件31對(duì)鋁桿表面進(jìn)行滾壓，這些 自定心的定心滾動(dòng)部件31在圍繞鋁桿表面公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的時(shí)，將原來盤圓拉撥時(shí)(拉撥為刮削之前的工序)的表面油膜擠壓在外，不被帶出，同時(shí)有少量的油膜經(jīng)滾動(dòng)軸承滾壓后，鋁 桿表面得到了較高的光潔度和圓度。在工作過程中，由于鋁桿被導(dǎo)向裝置拉動(dòng)向前位移，因 此，經(jīng)過滾壓的表面向刮刀方向移動(dòng)，由于刮刀23的切削刃與定心滾動(dòng)部件31的圓周位于 同一個(gè)面上，因此，在刮刀的刮削范圍內(nèi)，會(huì)將多余的表面進(jìn)行刮削。當(dāng)機(jī)構(gòu)停止工作時(shí)，重 力塊14在彈性裝置的反作用力下復(fù)位，這樣，將滾動(dòng)定心刮削裝置推回到初始位置。
權(quán)利要求仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)有用于定位鋁桿的主軸，主軸軸向鎖定于基座上，主軸上設(shè)有供鋁桿穿過的定位孔，其特征在于所述主軸上設(shè)有相對(duì)主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤，該刮削盤的軸向端面設(shè)有凹腔，凹腔的腔口固定連接一個(gè)蓋板，蓋板上均布有多個(gè)作用于鋁桿表面的滾動(dòng)定心刮削裝置，所述凹腔中均布有多個(gè)配合滾動(dòng)定心刮削裝置的離心配重裝置，每個(gè)滾動(dòng)定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個(gè)離心配重裝置周向連接，所述主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動(dòng)定心刮削裝置另一端的附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滾動(dòng)定心刮削裝置 包括刀軸、一端位于主軸附近的刀桿、刮刀以及定心滾動(dòng)部件，所述刀桿另一端與刀軸固定 連接，刀桿位于主軸附近的一端分別連接刮刀和限位部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刮刀的切削刃與定 心滾動(dòng)部件的圓周位于同一個(gè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定心滾動(dòng)部件 通過軸支承在刀桿上，該定心滾動(dòng)部件為滾動(dòng)軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刀桿的端部設(shè)有凹 槽，刮刀裝夾于該凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于各個(gè)離心配重裝置包括 重力塊以及與該重力塊連接的彈性限位裝置，重力塊的一端與滾動(dòng)定心刮削裝置周向連 接，重力塊的另一端為自由端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于在相鄰兩個(gè)離心配 重裝置之間，其中一個(gè)離心配重裝置與滾動(dòng)定心刮削裝置周向連接的端部為另一離心配重 裝置自由端的限位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈性限位裝置包括 定位塊以及連接于該定位塊上的彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刮削盤上設(shè)有 第一軸套，蓋板上設(shè)有第二軸套，離心配重裝置被夾在第一軸套和第二軸套之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸定位孔中 連接有芯軸套，芯軸套中設(shè)有芯套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種仿鋁桿表面刮削機(jī)構(gòu)，基座上設(shè)有用于定位鋁桿的主軸，主軸軸向鎖定于基座上，主軸上設(shè)有供鋁桿穿過的定位孔，所述主軸上設(shè)有相對(duì)主軸能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的刮削盤，該刮削盤的軸向端面設(shè)有凹腔，凹腔的腔口固定連接一個(gè)蓋板，蓋板上均布有多個(gè)用于鋁桿的滾動(dòng)定心刮削裝置，所述凹腔中均布有多個(gè)配合滾動(dòng)定心刮削裝置的離心配重裝置，每個(gè)滾動(dòng)定心刮削裝置的一端伸入到所述凹腔中與一個(gè)離心配重裝置周向連接，所述主軸一端穿過蓋板上設(shè)置的中心孔后其端部位于滾動(dòng)定心刮削裝置另一端的附近。本實(shí)用新型有利于簡(jiǎn)化鋁桿表面處理工藝，提高和保持鋁桿原有的金屬組織狀態(tài)，有助于提高成材率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23D79/04GK201744745SQ20102023340
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者吳海濤, 崔曉明 申請(qǐng)人:常州明豪新金屬材料有限公司