專利名稱：正反轉切割雙鋸片裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于切割機領域，尤其涉及一種雙鋸片裝置。
背景技術：
現有技術中，有一類電圓鋸用鋸片，它只能單一方向旋轉切割，由于反作用大，手 持操作費力，不能切割普通鋼鐵等質地堅硬的材料；還有一種正反轉切割機雙鋸片，兩鋸片 的定位靠臺階，要求加工精度高，鋸片切割過程會造成局部受熱變形嚴重，造成在實際切割 中兩鋸片之間往往貼合不好，而無法正常切割。
發(fā)明內容為了克服現有的正反轉切割機雙鋸片的加工精度要求很高、可靠性低、成本高的 不足，本實用新型提供一種降低加工精度、提高可靠性、降低成本的正反轉切割雙鋸片裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種正反轉切割雙鋸片裝置，包括外軸套和內軸套，所述內軸套通過軸承安裝在 所述外軸套上，外鋸片安裝在外軸套上，內鋸片安裝在內軸套上，所述外鋸片和內鋸片的裝 配相對面均為錐面，所述內鋸片和外鋸片之間的距離從外端到內側逐漸變大。鋸片包括基體和齒端，本實用新型定義的外端為靠近齒端側，內側為基體側，即靠 近鋸片和軸套的安裝處。進一步，所述內軸套表面設有與內鋸片的安裝孔對應的用于防錯裝的凸點；所述 外軸套表面設有與外鋸片的安裝孔對應的用于防錯裝的凸點。再進一步，所述內鋸片和外鋸片之間的距離由內軸套2和外軸套1的定位面高度 差控制，其范圍是0. 005 0. 15mm。更進一步，所述外鋸片和內鋸片的相對面的夾角為1 3°。本實用新型的技術構思為外軸套與內軸套的旋轉方向相向，各帶動第二鋸片與 第一鋸片往不同方向旋轉，由于兩鋸片均有一錐面，受熱后變形均勻，切割過程中能很好調 整切割機兩鋸片的貼合度，消除了由于切割過程中鋸片發(fā)熱局部變形導致的鋸片失效現象。本實用新型的有益效果降低加工精度，低精度就可以滿足要求，簡化加工工藝， 提高產品的可靠性，降低加工成本。

圖1是正反轉切割雙鋸片裝置的結構示意圖；圖2是內外軸套的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。參照圖1、圖2，一種正反轉切割雙鋸片裝置，包括外軸套1和內軸套2，所述內軸 套2通過軸承安裝在所述外軸套1上，外鋸片3安裝在外軸套1上，內鋸片4安裝在內軸套 2上，所述外鋸片和內鋸片的裝配相對面均為錐面，所述內鋸片和外鋸片之間的距離從外端 到內側逐漸變大。鋸片包括基體和齒端，本實用新型定義的外端為靠近齒端側，內側為基體側，即靠 近鋸片和軸套的安裝處。所述內軸套2表面設有與內鋸片的安裝孔對應的用于防錯裝的凸點；所述外軸套 1表面設有與外鋸片的安裝孔對應的用于防錯裝的凸點。所述內軸套2和外軸套1的定位 面的高度差為0. 005 0. 15mm。所述外鋸片和內鋸片的相對面的夾角為1 3°。由于兩鋸片均有一錐面，受熱后變形均勻，切割過程中能很好調整切割機兩鋸片 的貼合度，消除了由于切割過程中鋸片發(fā)熱局部變形導致的鋸片失效現象。本實用新型的 有益效果是降低了加工精度，低精度就可以滿足要求，簡化加工工藝，提高產品的可靠性， 降低加工成本。由于兩鋸片均有一錐面，兩鋸片的間隙在鋸齒的地方最窄，其余的地方較寬。在操 作過程中，只需要控制兩鋸片鋸齒間的間隙，控制容易，精度要求低。兩鋸片的間隙由由內 軸套2和外軸套1的定位面高度差控制，其間隙在0. 005-0. 15mm。內外軸套表面均有凸點，與鋸片的孔相對應，具有防錯裝功能。
權利要求一種正反轉切割雙鋸片裝置，包括外軸套和內軸套，所述內軸套通過軸承安裝在所述外軸套上，外鋸片安裝在外軸套上，內鋸片安裝在內軸套上，其特征在于所述外鋸片和內鋸片的裝配相對面均為錐面，所述內鋸片和外鋸片之間的距離從外端到內側逐漸變大。
2.如權利要求1所述的正反轉切割雙鋸片裝置，其特征在于所述內軸套表面設有與 內鋸片的安裝孔對應的用于防錯裝的凸點；所述外軸套表面設有與外鋸片的安裝孔對應的 用于防錯裝的凸點。
3.如權利要求1或2所述的正反轉切割雙鋸片裝置，其特征在于所述內鋸片和外鋸 片之間的距離在0. 005-0. 15mm之間。
4.如權利要求1或2所述的正反轉切割雙鋸片裝置，其特征在于所述外鋸片和內鋸 片的相對面的夾角為1 3°。
專利摘要一種正反轉切割雙鋸片裝置，包括外軸套和內軸套，所述內軸套通過軸承安裝在所述外軸套上，外鋸片安裝在外軸套上，內鋸片安裝在內軸套上，所述外鋸片和內鋸片的裝配相對面均為錐面，所述內鋸片和外鋸片之間的距離從外端到內側逐漸變大。本實用新型提供一種降低加工精度、提高可靠性、降低成本的正反轉切割雙鋸片裝置。
文檔編號B23D47/00GK201702448SQ20102021994
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權日2010年6月9日
發(fā)明者酈月對 申請人:武義海闊工具有限公司;珠海市和鴻企業(yè)有限公司