專利名稱：Led支架沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種LED支架成型模具，尤其是涉及一種LED支架沖壓模具。
背景技術：
請參閱圖1及圖2，其為現(xiàn)有的一種LED支架成型模具，該LED支架成型模具包括 一下模100’及一上模200’。所述下模100’開設有一沿下模100’的長度方向延伸的料帶 槽1’及若干引導槽2’，該料帶槽1’底壁的同一側開設有順秩排列的一切杯工位槽3’、一 切焊點工位槽4’、一預拍杯工位槽5’、一成杯工位槽6’及一拍焊點工位槽V。所述料帶槽 1’底壁的右端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽8’。所述下模100’的位于預拍杯工位槽 5’的一側、成杯工位槽6’的一側及拍焊點工位槽7’的一側均向下凹陷形成有分別連通至 所述預拍杯工位槽5’、成杯工位槽6’及拍焊點工位槽V的導滑槽9’，導滑槽9’上收容有 一滑塊10’，該滑塊10’的后端固定有若干沖壓柱11’，所述滑塊10’的前端固定有一推力 柱12’。通過沖床對所述推力柱12’進行沖壓，從而可通過沖壓柱11’對LED支架進行預拍 杯、成杯及拍焊點動作。所述下模100’開設有若干貫穿所述下模100’的上表面和下表面的若干圓形固定 孔13’，通過所述圓形固定孔13’將所述下模100’固定于模座上。所述上模200’的位于所 述切杯工位槽3’、切焊點工位槽4’、成杯工位槽6’及料帶切斷工位槽8’相應的上方均設 置有相應的切具14’。所述上模200’設置有若干與所述引導槽2’對應的導柱15’。然而， 上述現(xiàn)有的LED支架沖壓模具使用壽命短。

實用新型內容本實用新型是針對上述背景技術存在的缺陷提供一種LED支架沖壓模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種LED支架沖壓模具，其包括一下模及一 上模，所述下模開設有若干引導槽及一沿下模的長度方向延伸的料帶槽，所述上模設置有 若干與所述引導槽對應的導柱；所述料帶槽底壁的同一側向下凹陷形成有位于該料帶槽的 不同位置的一切杯工位槽、一預拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊點工位槽及一拍焊點工 位槽，所述料帶槽底壁的一端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽。所述下模的位于預拍杯工位槽的一側、成杯工位槽的一側及拍焊點工位槽的一側 均向下凹陷形成有分別連通至所述預拍杯工位槽、成杯工位槽及拍焊點工位槽的導滑槽， 導滑槽上收容有一滑塊。所述滑塊的一端固定有若干沖壓柱，所述滑塊的遠離沖壓柱的一端開設有一插 槽，該插槽收容有一推力柱，該推力柱套設有一復位彈簧，該復位彈簧的一端與所述主體件 相抵接，另一端抵頂于所述推力柱的一端；所述上模的位于所述切杯工位槽、成杯工位槽、 切焊點工位槽及料帶切斷工位槽相應的上方均設置有相應的切具；所述下模的位于所述滑 塊的兩側均設置有至少一第一鎢鋼嵌件，所述第一鎢鋼嵌件的一端面與所述導滑槽的槽面 相齊平。[0008]進一步地，所述下模的位于所述滑塊的兩側均開設有至少一鑲槽；所述第一鎢鋼 嵌件插置于所述鑲槽內并固定于所述下模上。進一步地，所述滑塊由兩相互卡扣結合在一起的一主體件及一第二鎢鋼鑲件組 成，該第二鎢鋼鑲件位于所述主體件一端下部；所述主體件的一端固定有若干所述沖壓柱， 所述主體件的遠離沖壓柱的一端開設有一所述插槽。進一步地，所述主體件的位于所述沖壓柱的一側開設有至少一收容槽，所述預拍 杯工位槽的槽壁、成杯工位槽的槽壁及拍焊點工位槽的槽壁均向內凹陷形成有與所述收容 槽對應的容納槽，所述收容槽及容納槽共同收容有一彈性件。進一步地，所述下模的位于所述拍焊點工位槽的一側開設有一連通至所述料帶槽 的吹廢料氣孔。進一步地，所述下模開設有若干貫穿所述下模的上表面和下表面的若干方形固定 孔，通過所述方形固定孔將所述下模固定于模座上。進一步地，所述彈性件為一彈簧。進一步地，所述推力柱的縱截面呈T形，其包括一桿體部及一由該桿體部一端向 外延伸而成的一凸部，所述復位彈簧套設在所述桿體部上并抵頂于所述凸部。綜上所述，本實用新型LED支架沖壓模具通過在下模的位于所述滑塊的兩側均設 置有所述第一鎢鋼嵌件，所述第一鎢鋼嵌件的一端面與所述導滑槽的槽面相齊平，因而滑 塊在滑動時不容易將所述下模磨損，從而可增加模具的使用壽命。

圖1為現(xiàn)有的LED支架沖壓模具的結構示意圖；圖2為圖1所示現(xiàn)有的LED支架沖壓模具的下模的結構示意圖；圖3為本實用新型一種實施例的結構示意圖；圖4為圖3所示本實用新型的下模的結構示意圖；圖5為圖4所示本實用新型的下模去掉滑塊、沖壓柱、彈性件、推力柱、復位彈簧及 第一鎢鋼嵌件后的結構示意圖；圖6為圖5的另一視角的結構示意圖；圖7為圖4所示本實用新型的滑塊的結構示意圖；圖8為圖7所示本實用新型的滑塊的另一視角的結構示意圖；圖9為LED支架料帶經(jīng)過本實用新型的預拍杯工位槽或成杯工位槽時的結構示意 圖；圖10為LED支架料帶經(jīng)過本實用新型的吹廢料氣孔時的結構示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面 結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。請參閱圖3至圖8，本實用新型LED支架沖壓模具包括一下模100及一上模200。 所述下模100呈長方體狀，其開設有若干呈圓柱形的引導槽1及一沿下模100的長度方向 延伸的料帶槽2，該料帶槽2從所述下模100的左端延伸到下模100的右端。所述料帶槽2底壁的同一側向下凹陷形成有位于所述料帶槽2的不同位置并順秩排列的一切杯工位槽 3、一預拍杯工位槽4、一成杯工位槽5、一切焊點工位槽6及一拍焊點工位槽7。所述料帶槽 2底壁的右端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽8。所述下模100的位于預拍杯工位槽4的一側、成杯工位槽5的一側及拍焊點工位 槽7的一側均向下凹陷形成有分別連通至所述預拍杯工位槽4、成杯工位槽5及拍焊點工位 槽7的方形的導滑槽9，該導滑槽9連通至所述下模100的前表面。導滑槽9上收容有一滑 塊10，該滑塊10由兩相互卡扣結合在一起的一主體件11及一由鎢鋼材質制成的第二鎢鋼 鑲件12組成，該第二鎢鋼鑲件12位于所述主體件11的前端下部。所述主體件11的后端固定有若干沖壓柱13，所述主體件11的位于所述沖壓柱13 的一側開設有兩收容槽14。所述預拍杯工位槽4的槽壁、成杯工位槽5的槽壁及拍焊點工 位槽7的槽壁均向內凹陷形成有與所述收容槽14對應的兩容納槽15，所述一收容槽14及 與該收容槽14對應的容納槽15共同收容有一彈性件16，在本實施例中，所述彈性件16為 一彈簧。所述主體件11的遠離沖壓柱13的一端開設有一插槽17，該插槽17收容有一推力 柱18。該推力柱18的縱截面呈T形，其包括一桿體部19及一由該桿體部19 一端向外延伸 而成的一凸部20，所述桿體部19上套設有一復位彈簧21。該復位彈簧21的一端與所述主 體件11相抵接，另一端抵頂于所述凸部20。所述下模100的位于所述滑塊10的左右兩側均開設有兩鑲槽22，從而形成所述每 一滑塊10的周圍設置有四個鑲槽22的形式。所述鑲槽22內插置有一第一鎢鋼嵌件23，所 述第一鎢鋼嵌件23的一端面與所述導滑槽9的槽面齊平。所述下模100的位于所述拍焊 點工位槽7的一側開設有一連通至所述料帶槽2的吹廢料氣孔24，該吹廢料氣孔24通過 管道連通到一吹氣裝置(圖中未示)上，從而可為所述吹廢料氣孔24提供氣流。所述下模 100開設有若干貫穿所述下模100的上表面和下表面的若干方形固定孔25，通過所述方形 固定孔25將所述下模100固定于模座(圖中未示)上。所述上模200的位于所述切杯工位槽3、成杯工位槽5、切焊點工位槽6及料帶切 斷工位槽8相應的上方均設置有相應的切具26。所述上模200設置有若干與所述引導槽 1對應插置的導柱27，通過所述導柱27與所述引導槽1的配合，從而可使上模200與下模 100結合精準。請參閱圖3、圖9及圖10，本實用新型的工作原理如下通過輸送裝置向所述料帶 槽2自左向右傳送LED支架料帶300，當LED支架料帶300經(jīng)過所述切杯工位槽3時，上模 200向下模100運動，并通過所述切具26沖切所述LED支架料帶300上的LED支架，從而形 成一 LED燈杯的杯位面。完成上述工序后所述LED支架料帶300繼續(xù)向右運動，當形成杯位 面后的所述LED支架料帶300移動到所述預拍杯工位槽4時，沖床對所述推力柱18進行沖 壓，從而滑塊10向后運動使所述沖壓柱13對所述LED支架的杯位面進行預拍杯動作。完 成預拍杯動作后，所述滑塊10通過所述復位彈簧21的推力進行復位。與此同時，所述LED 支架料帶300繼續(xù)向右運動。當所述LED支架料帶300移動到所述成杯工位槽5時，沖床對所述推力柱18進行 沖壓，從而滑塊10向后運動使所述沖壓柱13對所述LED支架的杯位面進行成杯動作。完成 成杯動作后，所述滑塊10通過所述復位彈簧21的推力進行復位。與此同時，所述LED支架料帶300繼續(xù)向右運動，當所述LED支架料300帶移動到所述切焊點工位槽6時，上模200 向下模100運動，并通過所述切具26沖切所述LED支架的焊點。完成上述工序后，所述LED支架料帶300繼續(xù)向右送料，當所述LED支架料帶300 移動到所述吹廢料氣孔24時，所述吹氣裝置通過所述管道向所述LED支架吹氣。完成上述 工序后所述LED支架移動到所述拍焊點工位槽7時，沖床對所述推力柱18進行沖壓，從而 滑塊10向后運動使所述沖壓柱13對所述LED支架的焊點進行拍焊點動作。完成拍焊點動 作后，所述滑塊10通過所述復位彈簧21的推力進行復位。完成上述工序后，所述LED支架料帶300移動到所述料帶切斷工位槽8時，上模 200通過切具26可對所述LED支架料帶300進行切斷。在本實施例中，當所述LED支架料 帶300經(jīng)過所述料帶切斷工位槽8后并具有20只所述LED支架時，則上模200便對所述 LED支架料帶300進行切斷。從而完成一次工作流程。由于所述滑塊10設置成由兩相互卡扣結合在一起的一所述主體件11及一所述第 二鎢鋼鑲件12，從而使所述滑塊10耐磨，進而不僅可降低加工成本，而且使LED支架產(chǎn)品 更加穩(wěn)固。由于所述一收容槽14及一容納槽15共同收容有一所述彈性件16，因而滑塊10 滑動時不僅受力均勻，而且穩(wěn)定。由于所述切杯工位槽3、預拍杯工位槽4、成杯工位槽5、切焊點工位槽6及拍焊點 工位槽7順秩排列于所述料帶槽2的同一側，從而所述切焊點工位槽6可遠離所述切杯工 位槽3及預拍杯工位槽4，進而在切LED支架的焊點時可減少受切杯和預拍杯的影響，最終 可解決焊點不方正，焊點凹陷及焊點粗糙的問題。由于所述下模100的位于所述拍焊點工位槽7的一側開設有一連通至所述料帶槽 2的所述吹廢料氣孔24，因而可防止廢料壓傷所述LED支架。由于所述下模100開設有若 干可用于將所述下模100固定于模座上的所述方形固定孔25，因而當所述下模100受到?jīng)_ 床的沖力時，不容易偏移。綜上所述，本實用新型LED支架沖壓模具通過在下模100的位于所述滑塊23的兩 側均設置有所述第一鎢鋼嵌件23，所述第一鎢鋼嵌件23的一端面與所述導滑槽9的槽面相 齊平，因而滑塊23在滑動時不容易將所述下模100磨損，從而可增加模具的使用壽命。
權利要求一種LED支架沖壓模具，其包括一下模(100)及一上模(200)，所述下模(100)開設有若干引導槽(1)及一沿下模(100)的長度方向延伸的料帶槽(2)，所述上模(200)設置有若干與所述引導槽(1)對應的導柱(27)；所述料帶槽(2)底壁的同一側向下凹陷形成有位于該料帶槽(2)的不同位置的一切杯工位槽(3)、一預拍杯工位槽(4)、一成杯工位槽(5)、一切焊點工位槽(6)及一拍焊點工位槽(7)，所述料帶槽(2)底壁的一端向下凹陷形成有一料帶切斷工位槽(8)；所述下模(100)的位于預拍杯工位槽(4)的一側、成杯工位槽(5)的一側及拍焊點工位槽(7)的一側均向下凹陷形成有分別連通至所述預拍杯工位槽(4)、成杯工位槽(5)及拍焊點工位槽(7)的導滑槽(9)，導滑槽(9)上收容有一滑塊(10)；所述滑塊(10)的一端固定有若干沖壓柱(13)，所述滑塊(10)的遠離沖壓柱(13)的一端開設有一插槽(17)，該插槽(17)收容有一推力柱(18)，該推力柱(18)套設有一復位彈簧(21)，該復位彈簧(21)的一端與所述主體件(11)相抵接，另一端抵頂于所述推力柱(18)的一端；所述上模(200)的位于所述切杯工位槽(3)、成杯工位槽(5)、切焊點工位槽(6)及料帶切斷工位槽(8)相應的上方均設置有相應的切具(26)；其特征在于所述下模(100)的位于所述滑塊(10)的兩側均設置有至少一第一鎢鋼嵌件(23)，所述第一鎢鋼嵌件(23)的一端面與所述導滑槽(9)的槽面相齊平。
2.根據(jù)權利要求1所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述下模(100)的位于所述 滑塊(10)的兩側均開設有至少一鑲槽(22)；所述第一鎢鋼嵌件(23)插置于所述鑲槽(22) 內并固定于所述下模(100)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述滑塊(10)由兩相互卡 扣結合在一起的一主體件(11)及一第二鎢鋼鑲件(12)組成，該第二鎢鋼鑲件(12)位于所 述主體件(11) 一端下部；所述主體件(11)的一端固定有若干所述沖壓柱(13)，所述主體 件(11)的遠離沖壓柱(13)的一端開設有一所述插槽(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述主體件(11)的位于所 述沖壓柱(13)的一側開設有至少一收容槽(14)，所述預拍杯工位槽(4)的槽壁、成杯工位 槽(5)的槽壁及拍焊點工位槽(7)的槽壁均向內凹陷形成有與所述收容槽(14)對應的容 納槽(15)，所述收容槽(14)及容納槽(15)共同收容有一彈性件(16)。
5.根據(jù)權利要求4所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述下模(100)的位于所 述拍焊點工位槽(7)的一側開設有一連通至所述料帶槽(2)的吹廢料氣孔(24)。
6.根據(jù)權利要求5所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述下模(100)開設有若干 貫穿所述下模(100)的上表面和下表面的若干方形固定孔(25)，通過所述方形固定孔(25) 將所述下模(100)固定于模座上。
7.根據(jù)權利要求6所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述彈性件(16)為一彈簧。
8.根據(jù)權利要求7所述的LED支架沖壓模具，其特征在于所述推力柱(18)的縱截面 呈T形，其包括一桿體部(19)及一由該桿體部(19) 一端向外延伸而成的一凸部(20)，所述 復位彈簧(21)套設在所述桿體部(19)上并抵頂于所述凸部(20)上。
專利摘要本實用新型公開了一種LED支架沖壓模具，其包括一下模及一上模，下模開設有若干導滑槽及一沿下模的長度方向延伸的料帶槽，料帶槽底壁的同一側向下凹陷形成有位于料帶槽的不同位置并順秩排列的一切杯工位槽、一預拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊點工位槽及一拍焊點工位槽。導滑槽上收容有一滑塊，滑塊的一端固定有若干沖壓柱，滑塊的遠離沖壓柱的一端開設有一插槽，該插槽收容有一推力柱。下模的位于滑塊的兩側均設置有至少一第一鎢鋼嵌件，第一鎢鋼嵌件的一端面與導滑槽的槽面相齊平。本實用新型通過在下模的位于滑塊的兩側均設置有所述第一鎢鋼嵌件，因而滑塊在滑動時不容易將下模磨損，從而可增加模具的使用壽命。
文檔編號B21D37/10GK201744568SQ20102021955
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權日2010年6月4日
發(fā)明者龐春輝 申請人:東莞市永興電子科技有限公司