專利名稱：線路保護器觸點沖壓件的折彎模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及沖壓件的沖壓模具領域，具體涉及一種線路保護器觸點沖壓件的 折彎模具。
背景技術：
通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分 離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的折彎加工方法，得到的工件就是沖壓件。沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變 形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的折彎加工方法。沖壓和鍛造同屬 塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制 造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達 微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、突起等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加 工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛 件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完 成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到折彎、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞 動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精 確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均 勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。模具的精度和結構直接影響沖壓件的折彎和精度。模具制造成本和壽命則是影響 沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的 生產(chǎn)準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級 進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時 間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進 沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種線路保護器觸點沖壓件的折彎模具，對 線路保護器觸點沖壓件進行折彎操作，為后續(xù)工藝做準備。本實用新型的技術方案如下 一種線路保護器觸點沖壓件折彎模具，包括有下模板，其特征在于所述下模板上 表面的中部設有凹槽，所述凹槽的一側槽內壁為斜面，所述沖頭的下表面上設有與所述凹 槽一側槽內壁斜面相匹配的斜坡面。[0012]本實用新型的有益效果本實用新型結構簡單，折彎后的沖壓件重量輕、剛度好、強度高、有較好的表面質 量、外觀光滑美觀；本實用新型具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換 性，不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，一種線路保護器觸點沖壓件折彎模具，包括有下模板1，下模板1上表面 的中部設有凹槽3，凹槽3的一側槽內壁為斜面4，沖頭2的下表面上設有與凹槽3 —側槽 內壁斜面4相匹配的斜坡面5。
權利要求一種線路保護器觸點沖壓件折彎模具，包括有下模板，其特征在于所述下模板上表面的中部設有凹槽，所述凹槽的一側槽內壁為斜面，所述沖頭的下表面上設有與所述凹槽一側槽內壁斜面相匹配的斜坡面。
專利摘要本實用新型公開了一種線路保護器觸點沖壓件折彎模具，包括有下模板，其特征在于下模板上表面的中部設有凹槽，凹槽的一側槽內壁為斜面，沖頭的下表面上設有與凹槽一側槽內壁斜面相匹配的斜坡面。本實用新型結構簡單，折彎后的沖壓件重量輕、剛度好、強度高、有較好的表面質量、外觀光滑美觀；本實用新型具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
文檔編號B21D37/10GK201735686SQ201020211738
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權日2010年5月25日
發(fā)明者于海利 申請人:安徽匯精模具研發(fā)科技有限公司