專利名稱：一種有獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種風(fēng)冷式電焊機(jī)，尤其涉及一種有獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的風(fēng)冷式電焊機(jī)冷卻方式可分為以下幾類1.自然風(fēng)冷冷空氣從電焊機(jī)底部進(jìn)入，通過電焊機(jī)內(nèi)部發(fā)熱元器件加熱，熱空 氣從焊接頂部排除，使空氣自然循環(huán)而達(dá)到冷卻目的，這種方式冷卻效果很低，效果不好， 焊機(jī)重量重，生產(chǎn)成本高，使用壽命短；2.立式強(qiáng)制風(fēng)冷利用立式機(jī)殼內(nèi)部直接做風(fēng)道，冷卻風(fēng)機(jī)大多固定在電焊機(jī)的 頂部(吹風(fēng)或抽風(fēng))，空氣在風(fēng)道里沿著垂直方向流動，帶走電焊機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。這種 方式的缺點(diǎn)是風(fēng)道截面積太大，風(fēng)力不集中，散熱效果差；控制電路與主電路同處于一個 風(fēng)道中，冷卻空氣帶入的灰塵及金屬粉塵會影響焊機(jī)長期工作的可靠性及焊機(jī)壽命；焊機(jī)
重量重，生產(chǎn)成本高。3.臥式強(qiáng)制風(fēng)冷利用臥式機(jī)殼內(nèi)部直接做風(fēng)道，冷卻風(fēng)機(jī)固定在電焊機(jī)的前或 后部(吹風(fēng)或抽風(fēng))，空氣在風(fēng)道里沿著水平方向流動，帶走電焊機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。這種 方式的缺點(diǎn)是風(fēng)道截面積太大，風(fēng)力不集中，散熱效果差；控制電路與主電路同處于一個 風(fēng)道中，冷卻空氣帶入的灰塵及金屬粉塵會影響焊機(jī)長期工作的可靠性及焊機(jī)壽命；焊機(jī) 重量較重，生產(chǎn)成本高。4.分隔式強(qiáng)制風(fēng)冷分隔式強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)一般為臥式，通常將機(jī)殼分隔為上下兩 部分，利用臥式機(jī)殼下半部做風(fēng)道，需要冷卻的大功率元器件裝在風(fēng)道內(nèi)，冷卻風(fēng)機(jī)固定在 電焊機(jī)的前或后部(吹風(fēng)或抽風(fēng))，空氣在風(fēng)道里沿著水平方向流動，這種方式風(fēng)力不夠集 中，散熱效果較差，電焊機(jī)重量較重，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有電焊機(jī)冷卻效率低、自身重量重、生產(chǎn)成本 高、可靠性差、使用壽命短等不足，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，可有效提高散熱效率 等優(yōu)點(diǎn)的有獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種有獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)，它包括機(jī)箱，在機(jī)箱的后面板上安裝冷卻風(fēng)機(jī)；在機(jī)箱 內(nèi)設(shè)有安裝有機(jī)架立板；機(jī)架立板一側(cè)安裝散熱器固定板，兩者間組成風(fēng)道；印制板安裝 在散熱器固定板的另一側(cè)；在散熱器固定板與機(jī)架立板相對側(cè)上則安裝有若干散熱器。所述散熱器固定板上設(shè)有若干開槽；所述印制板上設(shè)有功率半導(dǎo)體元器件，它們 通過開槽固定于散熱器平面；印制板上設(shè)有主變壓器和電抗器，它們通過開槽伸入風(fēng)道內(nèi)。本實(shí)用新型包含機(jī)箱，機(jī)箱由前面板、后面板、機(jī)架立板、左側(cè)板、右側(cè)板、散熱器 固定板、前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板、焊機(jī)內(nèi)部印制板和冷卻風(fēng)機(jī)。冷卻風(fēng)機(jī)固定在后面板上，散熱
3器固定在散熱器固定板上，印制板安裝在散熱器固定板的右側(cè)，印制板上的功率半導(dǎo)體元 器件通過散熱器固定板上的開槽固定于散熱器平面，達(dá)到散熱目的，印制板上的主變壓器 和電抗器通過散熱器固定板上的開槽伸入風(fēng)道內(nèi)，達(dá)到散熱目的；左側(cè)板、散熱器固定板、 前擋風(fēng)板、后擋風(fēng)板、機(jī)架立板組合在一起形成獨(dú)立風(fēng)道，并將焊機(jī)內(nèi)部印制板元器件和風(fēng) 道完全隔離；同時風(fēng)道截面積減小，風(fēng)力集中，使焊機(jī)的散熱效果明顯改善。本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)內(nèi)部元器件和風(fēng)道的完全隔離，起到了防 止塵土，潮氣，雨水等對焊機(jī)內(nèi)部元器件的損壞，提高了焊機(jī)內(nèi)部元器件的可靠性，延長了 焊機(jī)使用壽命；同時風(fēng)道截面積減小，風(fēng)力集中，使焊機(jī)在不增大風(fēng)機(jī)風(fēng)量的情況下，負(fù)載 率提高20%以上，這意味著在同樣風(fēng)機(jī)風(fēng)量的情況下，可以減小變壓器、電抗器的導(dǎo)線截面 積、減小功率半導(dǎo)體器件的散熱器，達(dá)到減輕焊機(jī)重量、降低生產(chǎn)成本、提高焊機(jī)可靠性、延 長焊機(jī)使用壽命的目的。

圖1是本實(shí)用新型采用獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)主視圖；圖2是本實(shí)用新型采用獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)左視圖，其中左側(cè)板被拆除；圖3是本實(shí)用新型采用獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)右視圖，其中右側(cè)板被拆除；圖4是本實(shí)用新型采用獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)俯視圖，其中左側(cè)板、右側(cè)板被拆除；圖5是本實(shí)用新型采用獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)后視圖。其中，1、前面板，2、后面板，3、后擋風(fēng)板，4、前擋風(fēng)板，5、左側(cè)板，6、右側(cè)板，7、散熱 器固定板，8、機(jī)架立板，9、印制板，10、散熱器，11、冷卻風(fēng)機(jī)，12、把手，13、主變壓器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖4所示，散熱器10在散熱器固定板7左側(cè)，印制板9裝在散熱器固定板7右 側(cè)，印制板9的功率半導(dǎo)體元器件通過散熱器固定板7的開槽固定于散熱器平面，達(dá)到散熱 目的，印制板9的主變壓器13和電抗器通過散熱器固定板7的開槽伸入風(fēng)道內(nèi)，達(dá)到散熱 目的；如圖2、圖4所示冷卻風(fēng)機(jī)11固定于后面板2上；如圖1 4所示后擋風(fēng)板3、前擋風(fēng) 板4、散熱器固定板7與前面板1、后面板2、機(jī)架立板8高度相同，如圖5所示，焊機(jī)把手12 于左側(cè)板上方，左側(cè)板5和右側(cè)板6固定與整機(jī)上，組成焊機(jī)外殼；后擋風(fēng)板3、前擋風(fēng)板4、 散熱器固定板7與前面板1、后面板2、機(jī)架立板8與左側(cè)板5合在一起將焊機(jī)內(nèi)部空間分 隔成兩個空間，一個是印制板安裝區(qū)，另一個是內(nèi)部風(fēng)道；實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)內(nèi)部印制板元器件和 風(fēng)道隔離；同時風(fēng)道截面積減小，風(fēng)力集中，使焊機(jī)的散熱效果明顯改善。
權(quán)利要求一種有獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)，其特征是，它包括機(jī)箱，在機(jī)箱的后面板上安裝冷卻風(fēng)機(jī)；在機(jī)箱內(nèi)設(shè)有安裝有機(jī)架立板；機(jī)架立板一側(cè)安裝散熱器固定板，兩者間組成風(fēng)道；印制板安裝在散熱器固定板的另一側(cè)；在散熱器固定板與機(jī)架立板相對側(cè)上則安裝有若干散熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的有獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)，其特征是，所述散熱器固定板上設(shè)有若 干開槽；所述印制板上設(shè)有功率半導(dǎo)體元器件，它們通過開槽固定于散熱器平面。
3.如權(quán)利要求1所述的有獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)，其特征是，所述散熱器固定板上設(shè)有若 干開槽，印制板上設(shè)有主變壓器和電抗器，它們通過開槽伸入風(fēng)道內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有獨(dú)立風(fēng)道的電焊機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效提高散熱效率等優(yōu)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)為它包括機(jī)箱，在機(jī)箱的后面板上安裝冷卻風(fēng)機(jī)；在機(jī)箱內(nèi)設(shè)有安裝有機(jī)架立板；機(jī)架立板一側(cè)安裝散熱器固定板，兩者間組成風(fēng)道；印制板安裝在散熱器固定板的另一側(cè)；在散熱器固定板與機(jī)架立板相對側(cè)上則安裝有若干散熱器。
文檔編號B23K37/00GK201728485SQ20102020397
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者馮素穎, 張光先, 李磊, 苗華偉, 邊樂民 申請人:山東奧太電氣有限公司