專利名稱：彎頭管件成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型機，特別涉及一種彎頭管件成型機。
背景技術：
目前，市場及資料上用于彎頭管件成型的成型機械運用較為廣泛，此類機械主要 由機座、設于機座上的工作臺、設于工作臺上的推管機構、與推管機構銜接的折彎機構、芯 棒、芯棒定位機構及驅(qū)動折彎機構的驅(qū)動機構，推管機構包括有設于工作臺上并沿工作臺 橫向滑移的推管座、驅(qū)動推管座沿工作臺滑移的推進油缸；折彎機構包括有折彎模具及與 折彎模具對應設置的模具夾塊，折彎模具與模具夾塊相對的端面為與管件周面適配的弧狀 夾緊槽，模具夾塊與折彎模具呈同步旋轉(zhuǎn)；當套設于芯棒上的管件夾持于折彎模具與模具 夾塊之間后，驅(qū)動件驅(qū)動折彎模具及模具夾塊旋轉(zhuǎn)180度，則夾持于折彎模具與模具夾塊 之間的管件也會隨之折彎至180度。由于管件的大小不一，較為細小的管件折彎時，管件與 折彎模具之間會存在較為細小的間隙，在折彎過程中，折彎的管件上會留有較多的皺紋，不 僅影響到折彎管件的外觀，而且其強度也會受到影響。為解決此類問題，該領域技術人員通過在折彎模具與套設于芯棒上的管件之間設 置防皺塊，以此填充管件與折彎模具之間存在的間隙，但此類設置方式操作較為麻煩，針對 不同直徑的管件，需要配置不同厚度的防皺塊，不利于加工。對較為細小的管件進行折彎 時，該管件上也有可能出現(xiàn)皺紋。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種操作方便、折彎的管件不會出 現(xiàn)皺紋的彎頭管件成型機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種彎頭管件成型機，包括有 機體、設于機體上的工作臺、設于工作臺上的推管機構、與推管機構銜接的折彎機構、芯棒、 芯棒定位機構及驅(qū)動折彎機構的驅(qū)動機構，推管機構包括有設于工作臺上并沿工作臺橫向 滑移的推管座、驅(qū)動推管座沿工作臺滑移的推進油缸；折彎機構包括有折彎模具及與折彎 模具對應設置的模具夾塊，折彎模具與模具夾塊相對的端面為與管件周面適配的弧狀夾緊 槽，模具夾塊與折彎模具呈同步旋轉(zhuǎn)，所述的芯棒包括有套設端及擴張端，芯棒擴張端的直 徑大于其套設端，其套設端為與芯棒定位機構抵觸的一端，擴張端為處于折彎模具及模具 夾塊之間的一端，所述模具夾塊處設有構成模具夾塊與折彎模具合模或分離的鎖模機構。其中，鎖模機構包括有與模具夾塊連接的鎖模工作臺及置于鎖模工作臺下方并構 成鎖模工作臺升降的升降組件，該升降組件為油壓缸及與設于鎖模工作臺與油壓缸之間的 兩段相互鉸接的鉸接柱。采用上述技術方案，管件套設于芯棒上后，由推管座推動管件，由于芯棒包括有套 設端及擴張端，管件在推動過程中由芯棒的擴張端擴張(即細管件被擴張成直徑與芯棒擴 張端直徑一致的管件)，這樣設置后，管件的周面便會與折彎模具及模具夾塊之間的面貼
3合，不會因為存在間隙而導致被折彎的管件的彎曲部位出現(xiàn)皺紋。不僅操作方便，而且工藝 簡單。鎖模機構的設置則是為了將夾設于折彎模具及模具夾塊之間的管件能夠得到鎖緊定 位，防止管件在折彎過程發(fā)生晃動而導致管件折彎變形。本實用新型進一步設置為驅(qū)動機構包括有液壓馬達及與液壓馬達輸出端聯(lián)動的 齒輪傳動組，齒輪傳動組的輸出端與折彎模具聯(lián)動，齒輪傳動組與折彎模具之間設有與折 彎模具聯(lián)動的支架，所述的模具夾塊通過支撐柱固定于該支架上，所述的芯棒定位機構為 設于機體上并與芯棒抵觸、可呈軸向調(diào)節(jié)的抽芯油缸。采用上述技術方案，驅(qū)動機構采用液壓馬達及齒輪傳動組，這樣設置驅(qū)動及安裝 都較為方便，而且加工簡單。將模具夾塊通過支撐柱固定于該支架上則是由于支架與折彎 模具同為受驅(qū)動機構驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，將模具夾塊設于支架上后，模具夾塊邊能達到與折彎模具 同步對應旋轉(zhuǎn)的目的，從而實現(xiàn)對管件的折彎。芯棒定位機構的設置則是一方面是為了對 芯棒進行抵壓，防止管件的折彎過程中芯棒發(fā)生位移，另一方面也可起到對芯棒軸向的位 置進行調(diào)節(jié)的作用。本實用新型更進一步設置為驅(qū)動機構及折彎機構與機體呈軸向可升降連接，驅(qū) 動機構及折彎機構通過連接架與機體的軸向側(cè)邊連接，該連接架與機體的連接處設有導 槽，機體上設有與該導槽適配的導軌及推動連接架移動的控制機構。采用上述技術方案，驅(qū)動機構與折彎機構通過控制機構控制其沿機體軸向移動是 由于管件直徑的大小不一；對于直徑較大的管件，折彎模具與模具夾塊之間所需的空間較 大，反之，管件較為細小，則折彎模具與模具夾塊之間所需的空間較小，為了方便對折彎模 具及模具夾塊之間的空間進行調(diào)節(jié)，通過驅(qū)動機構及折彎機構的升降來實現(xiàn)，結構簡單、操 作方便。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；圖2為本實用新型實施例中鎖模機構的立體示意圖；圖3為本實用新型實施例中芯棒的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖3所示的一種彎頭管件成型機，包括有機體1、設于機體1上的工作臺 2、設于工作臺2上的推管機構3、與推管機構3銜接的折彎機構4、芯棒51、芯棒定位機構5 及驅(qū)動折彎機構4的驅(qū)動機構6，推管機構3包括有設于工作臺2上并沿工作臺2橫向滑移 的推管座31、驅(qū)動推管座31沿工作臺滑移的推進油缸32 ；折彎機構4包括有折彎模具41 及與折彎模具41對應設置的模具夾塊42，折彎模具41與模具夾塊42相對的端面為與管件 周面適配的弧狀夾緊槽43，模具夾塊42與折彎模具41呈同步旋轉(zhuǎn)，芯棒51包括有套設端 511及擴張端512，芯棒51擴張端512的直徑大于其套設端511，其套設端511為與芯棒定 位機構5抵觸的一端，擴張端512為處于折彎模具41及模具夾塊42之間的一端，所述模具 夾塊42處設有構成模具夾塊42與折彎模具41合?；蚍蛛x的鎖模機構7。管件套設于芯 棒51上后，由推管座31推動管件，由于芯棒51包括有套設端511及擴張端512，管件在推動過程中由芯棒51的擴張端512進行擴張(即細管件被擴張成直徑與芯棒51擴張端512 直徑一致的管件)，這樣設置后，管件的周面便會與折彎模具41及模具夾塊42之間的面貼 合，不會因為存在間隙而導致被折彎的管件的彎曲部位出現(xiàn)皺紋。不僅操作方便，而且工藝 簡單。鎖模機構7的設置則是為了將夾設于折彎模具41及模具夾塊42之間的管件能夠得 到鎖緊定位，防止管件在折彎過程發(fā)生晃動而導致管件折彎變形。在本實用新型實施例中，鎖模機構7包括有與模具夾塊42連接的鎖模工作臺71 及置于鎖模工作臺71下方并構成鎖模工作臺71升降的升降組件72，該升降組件72為油壓 缸721及與設于鎖模工作臺71與油壓缸721之間的兩段相互鉸接的鉸接柱722。需要說明 的是，上述設置方式較為簡單便捷，當然，鎖模也可通過其它方式來實現(xiàn)，參照本實用新型 實施例后，對鎖模機構的改變是很容易想到的。在本實用新型實施例中，驅(qū)動機構6包括有液壓馬達61及與液壓馬達61輸出端 聯(lián)動的齒輪傳動組62，齒輪傳動組62的輸出端與折彎模具41聯(lián)動，齒輪傳動組62與折彎 模具41之間設有與折彎模具41聯(lián)動的支架8，模具夾塊42通過支撐柱43固定于該支架 8上，由于支架8與折彎模具41同為受驅(qū)動機構6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，將模具夾塊42設于支架8上 后，模具夾塊42邊能達到與折彎模具41同步對應旋轉(zhuǎn)的目的，從而實現(xiàn)對管件的折彎。在本實用新型實施例中，芯棒定位機構5為設于機體1上并與芯棒51抵觸、可呈 軸向調(diào)節(jié)的抽芯油缸。芯棒定位機構5的設置則是一方面是為了對芯棒5進行抵壓，防止 管件的折彎過程中芯棒5發(fā)生位移，另一方面也可起到對芯棒5軸向的位置進行調(diào)節(jié)的作 用。在本實用新型實施例中，由于管件直徑的大小不一；對于直徑較大的管件，折彎模 具41與模具夾塊42之間所需的空間較大，反之，管件較為細小，則折彎模具41與模具夾塊 42之間所需的空間較小，為了方便對折彎模具41及模具夾塊42之間的空間進行調(diào)節(jié)，驅(qū) 動機構6及折彎機構4與機體1呈軸向可升降連接，驅(qū)動機構6及折彎機構4通過連接架 9與機體1的軸向側(cè)邊連接，該連接架9與機體1的連接處設有導槽91，機體1上設有與該 導槽91適配的導軌11及推動連接架9移動的控制機構92。
權利要求一種彎頭管件成型機，包括有機體、設于機體上的工作臺、設于工作臺上的推管機構、與推管機構銜接的折彎機構、芯棒、芯棒定位機構及驅(qū)動折彎機構的驅(qū)動機構，推管機構包括有設于工作臺上并沿工作臺橫向滑移的推管座、驅(qū)動推管座沿工作臺滑移的推進油缸；折彎機構包括有折彎模具及與折彎模具對應設置的模具夾塊，折彎模具與模具夾塊相對的端面為與管件周面適配的弧狀夾緊槽，模具夾塊與折彎模具呈同步旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的芯棒包括有套設端及擴張端，芯棒擴張端的直徑大于其套設端，其套設端為與芯棒定位機構抵觸的一端，擴張端為處于折彎模具及模具夾塊之間的一端，所述模具夾塊處設有構成模具夾塊與折彎模具合?；蚍蛛x的鎖模機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的彎頭管件成型機，其特征在于所述的鎖模機構包括有與模 具夾塊連接的鎖模工作臺及置于鎖模工作臺下方并構成鎖模工作臺升降的升降組件，該升 降組件為油壓缸及與設于鎖模工作臺與油壓缸之間的兩段相互鉸接的鉸接柱。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的彎頭管件成型機，其特征在于所述的驅(qū)動機構包括有 液壓馬達及與液壓馬達輸出端聯(lián)動的齒輪傳動組，齒輪傳動組的輸出端與折彎模具聯(lián)動， 齒輪傳動組與折彎模具之間設有與折彎模具聯(lián)動的支架，所述的模具夾塊通過支撐柱固定 于該支架上，所述的芯棒定位機構為設于機體上并與芯棒抵觸、可呈軸向調(diào)節(jié)的抽芯油缸。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的彎頭管件成型機，其特征在于所述的驅(qū)動機構及折彎 機構與機體呈軸向可升降連接，驅(qū)動機構及折彎機構通過連接架與機體的軸向側(cè)邊連接， 該連接架與機體的連接處設有導槽，機體上設有與該導槽適配的導軌及推動連接架移動的 控制機構。
5.根據(jù)權利要求3所述的彎頭管件成型機，其特征在于所述的驅(qū)動機構及折彎機構 與機體呈軸向可升降連接，驅(qū)動機構及折彎機構通過連接架與機體的軸向側(cè)邊連接，該連 接架與機體的連接處設有導槽，機體上設有與該導槽適配的導軌及推動連接架移動的控制 機構。
專利摘要本實用新型涉及一種成型機，特別涉及一種彎頭管件成型機。本實用新型提供了如下技術方案一種彎頭管件成型機，包括有機體、工作臺、推管機構、折彎機構、芯棒、芯棒定位機構及驅(qū)動機構，折彎機構包括有折彎模具及與折彎模具對應設置的模具夾塊，折彎模具與模具夾塊相對的端面為與管件周面適配的弧狀夾緊槽，模具夾塊與折彎模具呈同步旋轉(zhuǎn)，芯棒包括有套設端及擴張端，芯棒擴張端的直徑大于其套設端，其套設端為與芯棒定位機構抵觸的一端，擴張端為處于折彎模具及模具夾塊之間的一端，所述模具夾塊處設有構成模具夾塊與折彎模具合?；蚍蛛x的鎖模機構。通過采用上述技術方案，提供了一種操作方便、折彎的管件不會出現(xiàn)皺紋的彎頭管件成型機。
文檔編號B21D9/04GK201702225SQ20102020376
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權日2010年5月24日
發(fā)明者何崇翔 申請人:何崇翔