專利名稱：一種零件矯正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及，尤其涉及一種矯正裝置，特別是涉及一種澆鑄件、壓鑄件或鍛造 件的矯正裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)雜形狀零件大多經(jīng)澆鑄、壓鑄、鍛造等加工手段，生產(chǎn)毛坯零件，而這些毛坯零 件存在著應(yīng)力變形，不能滿足零件后續(xù)加工的技術(shù)要求，必需要對其進(jìn)行矯正加工?，F(xiàn)有技 術(shù)中，對這些零件的變形矯正，大多是用木槌敲擊法，結(jié)合相應(yīng)測量工具對零件進(jìn)行矯正。 在大批量后續(xù)加工流水作業(yè)上，這種矯正方法要經(jīng)過多次反復(fù)敲擊矯正才能達(dá)到所需尺寸 范圍，矯正技術(shù)難度大，因此不能滿足大批量生產(chǎn)要求，且矯正的勞動強(qiáng)度大、耗時長、效率 低。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種勞動強(qiáng)度低、易操作、效率高的矯正裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強(qiáng) 度低、易操作、效率高的矯正裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種零件矯正裝置，包括用于盛放零件的基 座和千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件；所述基座上設(shè)置有支架；所述支架上設(shè)置有用于安裝測量儀表 的儀表架；所述千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件通過作用于零件的張力對零件進(jìn)行矯正。較佳的，所述支架上且位于所述儀表架的下方設(shè)置有活動擋板。較佳的，所述支架設(shè)置在所述基座的端部。較佳的，所述基座上設(shè)置有定位零件的定位裝置。較佳的，所述定位裝置包括第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊，所述第一定位 塊和所述第二定位塊間隔平行設(shè)置在所述基座的中部，所述第三定位塊靠近所述基座的邊 緣且與所述第一定位塊和所述第二定位塊垂直。較佳的，所述千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件包括螺紋連接的手柄螺母和關(guān)節(jié)式螺桿；所述 關(guān)節(jié)式螺桿兩端分別固定連接有上頂塊和下頂塊。較佳的，所述下頂塊設(shè)置有復(fù)位腔；所述復(fù)位腔內(nèi)設(shè)置有與所述關(guān)節(jié)式螺桿固定 連接的復(fù)位螺桿和與所述下頂塊固定連接的復(fù)位板；所述復(fù)位螺桿具有一階梯面；所述 階梯面與所述復(fù)位板之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。較佳的，所述下頂塊與所述手柄螺母之間設(shè)置有平面推力軸承。較佳的，所述基座上設(shè)置有用于升降千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件的杠桿裝卸組件。較佳的，所述杠桿裝卸組件包括杠桿和導(dǎo)向底座；所述下頂塊與所述杠桿固定連接。較佳的，所述導(dǎo)向底座包括間隔設(shè)置的第一立壁和第二立壁；所述第一立壁和第二立壁上均設(shè)置有杠桿；二杠桿一端分別與所述下頂塊通過螺栓固定連接，另一端通過手 把連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所涉及的矯正裝置，能使毛坯零件一次矯 正達(dá)到所需尺寸范圍內(nèi)，操作輕巧、便捷、直觀、效率高，能滿足大批量后加工的數(shù)量需求和 技術(shù)需求。以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說 明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A向視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中I處的局部放大圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6的B向視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1、圖2和圖3所示，一種零件矯正裝置，包括用于盛放零件16的基 座1和千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件3?；?的端部設(shè)置有支架14，支架14上設(shè)置有用于安裝測 量儀表的儀表架15。千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件3通過作用于零件16的張力對零件16進(jìn)行矯 正。千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件3包括螺紋連接的手柄螺母33和關(guān)節(jié)式螺桿32。關(guān)節(jié)式螺 桿32兩端分別固定連接有上頂塊31和下頂塊35。上頂塊31與關(guān)節(jié)式螺桿32聯(lián)接所產(chǎn)生的水平面自動微調(diào)使上頂塊31的平面自 動與零件16的上表面全面接觸，以使受力達(dá)到均勻?；?上設(shè)置有用于升降千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件3的杠桿裝卸組件4。杠桿裝卸組 件4包括杠桿41和導(dǎo)向底座42。杠桿裝卸組件4通過杠桿41的上下運(yùn)動，使千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件3抬上放下，從 而使零件16裝卸自如。導(dǎo)向底座42包括二間隔設(shè)置的第一立壁421和第二立壁422。第一立壁421和第 二立壁422上均設(shè)置有杠桿41。二杠桿一端分別與下頂塊35通過螺栓5固定連接，另一端 通過手把6連接。導(dǎo)向底座42與下頂塊35及關(guān)節(jié)式螺桿32 —起互為導(dǎo)向，因此工作時上下推力平穩(wěn)。本實(shí)施例中，矯正的零件16為顯微鏡C形支架，在其他具體實(shí)施方式
中，也可矯正 其他類似形狀的零件。矯正裝置按以下步驟操作[0035](1)把尺寸標(biāo)準(zhǔn)量塊(圖中未示出)置于測量儀百分表11下，調(diào)整百分表11指針 所指的數(shù)值為矯正后零件所需的尺寸數(shù)值，移去尺寸標(biāo)準(zhǔn)量塊，然后將百分表安放在儀表 架15上；(2)把顯微鏡C形支架16放入基座1上，同時用手壓下杠桿裝卸組件4的手把6， 使千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件3抬起，隨即放下杠桿組件4，使下頂塊35順導(dǎo)向底座42落于顯微 鏡C形支架16上；(3)使百分表11指向被測顯微鏡C形支架16的表面；順時針轉(zhuǎn)動手柄螺母33，帶 動關(guān)節(jié)式螺桿32分別推動上頂平面塊31和下頂塊35，對顯微鏡C形支架16產(chǎn)生上下張 力，實(shí)施矯正工作直至置于顯微鏡C形支架16上的百分表11指針的數(shù)值達(dá)到顯微鏡C形 支架所需的尺寸數(shù)值范圍內(nèi)；(4)逆時針轉(zhuǎn)動手柄螺母33，使上頂塊31隨關(guān)節(jié)式螺桿32下降，退出矯正工作狀 態(tài)；(5)壓下杠桿41，順著導(dǎo)向底座42抬起千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件3，取出顯微鏡C形支 架16，矯正工作完成。重復(fù)以上操作步驟即可實(shí)現(xiàn)零件矯正的高效率，低勞動強(qiáng)度，保證零件后加工的 技術(shù)需求。實(shí)施例2 如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，所不同的是， 下頂塊35中設(shè)置有復(fù)位腔37，復(fù)位腔37內(nèi)設(shè)置有與關(guān)節(jié)式螺桿32固定連接的復(fù)位螺桿 38，以及與下頂塊35固定連接的復(fù)位板39。復(fù)位螺桿38具有一階梯面381，階梯面381與 復(fù)位板39之間設(shè)置有復(fù)位彈簧36。下頂塊35與手柄螺母33之間設(shè)置有平面推力軸承34。 本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例的工作原理及操作方法與實(shí)施例1相同。但是，由于復(fù)位彈簧36的設(shè)置， 因此使得關(guān)節(jié)式螺桿32工作時上下不會跳動；由于平面推力軸承34的設(shè)置，因此轉(zhuǎn)動手 柄螺母33時由平面推力軸承34作支承，從而工作時更省力平穩(wěn)。實(shí)施例3 如圖6、圖7和圖8所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本相同，所不同 的是，支架14上且位于儀表架15的下方設(shè)置有活動擋板12，以保護(hù)百分表數(shù)值不受干擾。基座1上設(shè)置有定位零件的定位裝置，定位裝置包括第一定位塊131、第二定位塊 132和第三定位塊133，其中第一定位塊131和第二定位塊132間隔平行設(shè)置在基座1的中 部，第三定位塊133靠近基座1的邊緣且與第一定位塊131和第二定位塊132垂直。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。本實(shí)施例的工作原理及操作方法與實(shí)施例2相同。但是，當(dāng)零件矯正裝置處于非 矯正狀態(tài)時，需拔動活動擋板12，使百分表11表頭置于活動擋塊12上，矯正時，則移開活動 擋板12，使百分表11指向被測零件表面；由于定位裝置的設(shè)置，可使零件有效重復(fù)定位。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無 需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中 技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可 以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種零件矯正裝置，其特征是包括用于盛放零件的基座(1)和千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件(3)；所述基座(1)上設(shè)置有支架(14)；所述支架(14)上設(shè)置有用于安裝測量儀表的儀表架(15)；所述千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件(3)通過作用于零件的張力對零件進(jìn)行矯正。
2.如權(quán)利要求1所述的零件矯正裝置，其特征是所述支架(14)上且位于所述儀表架 (15)的下方設(shè)置有活動擋板(12)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的零件矯正裝置，其特征是所述支架(14)設(shè)置在所述基座 ⑴的端部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的零件矯正裝置，其特征是所述基座(1)上設(shè)置有定位零件 的定位裝置；所述定位裝置包括第一定位塊(131)、第二定位塊(132)和第三定位塊(133)， 所述第一定位塊(131)和所述第二定位塊(132)間隔平行設(shè)置在所述基座(1)的中部，所 述第三定位塊(133)靠近所述基座(1)的邊緣且與所述第一定位塊(131)和所述第二定位 塊(132)垂直。
5.如權(quán)利要求1所述的零件矯正裝置，其特征是所述千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件(3)包括 螺紋連接的手柄螺母(33)和關(guān)節(jié)式螺桿(32)；所述關(guān)節(jié)式螺桿(32)兩端分別固定連接有 上頂塊(31)和下頂塊(35)。
6.如權(quán)利要求5所述的零件矯正裝置，其特征是所述下頂塊(35)設(shè)置有復(fù)位腔 (37)；所述復(fù)位腔(37)內(nèi)設(shè)置有與所述關(guān)節(jié)式螺桿(32)固定連接的復(fù)位螺桿(38)和與所 述下頂塊(35)固定連接的復(fù)位板(39)；所述復(fù)位螺桿(38)具有一階梯面(381)；所述階梯 面(381)與所述復(fù)位板(39)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(36)。
7.如權(quán)利要求5所述的零件矯正裝置，其特征是所述下頂塊(35)與所述手柄螺母 (33)之間設(shè)置有平面推力軸承(34)。
8.如權(quán)利要求5、6或7任一所述的零件矯正裝置，其特征是所述基座(1)上設(shè)置有 用于升降千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件(3)的杠桿裝卸組件(4)。
9.如權(quán)利要求8所述的零件矯正裝置，其特征是所述杠桿裝卸組件(4)包括杠桿 (41)和導(dǎo)向底座(42)；所述下頂塊(35)與所述杠桿(41)固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的零件矯正裝置，其特征是所述導(dǎo)向底座(42)包括間隔設(shè)置 的第一立壁(421)和第二立壁(422)；所述第一立壁(421)和第二立壁(422)上均設(shè)置有杠 桿(41) ；二杠桿一端分別與所述下頂塊(35)通過螺栓(5)固定連接，另一端通過手把(6) 連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種零件矯正裝置，包括用于盛放零件的基座(1)和千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件(3)；所述基座(1)上設(shè)置有支架(14)；所述支架(14)上設(shè)置有用于安裝測量儀表的儀表架(15)；所述千斤頂聯(lián)動機(jī)構(gòu)組件(3)通過作用于零件的張力對零件進(jìn)行矯正。這種矯正裝置能使毛坯零件一次矯正達(dá)到所需尺寸范圍內(nèi)，操作輕巧、便捷、直觀、效率高，能滿足大批量后加工的數(shù)量需求和技術(shù)需求。
文檔編號B21D3/10GK201728251SQ20102020325
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者宦振華, 鐘志賢 申請人:上海廣瀨-關(guān)勒銘精密機(jī)械有限公司