專利名稱：一種增強(qiáng)沖子強(qiáng)度的厚料沖孔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖模結(jié)構(gòu)，特別是一種增強(qiáng)沖子強(qiáng)度的厚料沖孔機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的沖模結(jié)構(gòu)中，凸模圓沖由夾板固定，托料板導(dǎo)正。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它 包括上模座A1、上墊板A2、夾板A3、托料板A4、下模板A5、下墊板A6、下模座A7、凸模沖子 A8、材料A9、凹模刀口 A10組成；所述的凸模沖子A8由夾板A4固定，模具動作時(shí)沖裁過程 中由托料板A4導(dǎo)向。但是，上述結(jié)構(gòu)在使用中，常遇到在沖裁時(shí)凸模沖子A8刀部易折損、彎曲變形，造 成了零件報(bào)廢率高，從而增加模具零件加工成本。特別是在進(jìn)行厚料(厚度大于等于1mm 以上)沖孔加工過程中，這種現(xiàn)象尤為明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種增強(qiáng)沖子強(qiáng)度的厚料沖孔機(jī)構(gòu)，主要解決現(xiàn)有機(jī) 構(gòu)在沖裁時(shí)，凸模沖子的刀部易折損、彎曲變形的技術(shù)問題，它能增強(qiáng)沖子強(qiáng)度，并能夠有 效起到?jīng)_裁時(shí)，沖子導(dǎo)正、防止沖子刀部折損、彎曲變形，降低模具零件的報(bào)廢率，從而提高 生產(chǎn)力，延長模具壽命。為解決上述技術(shù)問題，首先需要分析現(xiàn)有沖模機(jī)構(gòu)在使用時(shí)凸模沖子的受力情 況，來揭示凸模沖子的刀部損壞的原理(如圖2)施加于凸模刀部應(yīng)力時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋破損，受縱彎曲負(fù)載時(shí)，凸模刀部容易彎曲 變形。為了克服凸模受縱彎曲負(fù)荷和施加于凸模的應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋和彎曲破損，根據(jù)縱 彎曲負(fù)載P[kgf]P = n II 2EI/L2??！系數(shù)?。《瓱o卸料導(dǎo)向件 n = 2有卸料導(dǎo)向件I 截面2次扭矩[mm4]沖孔為圓形的情況下I =11 d4/64 ；E 縱彈性系數(shù)[kgf/mm2]；L:凸模的刀部長度[mm]。根據(jù)上述歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強(qiáng)度P，選定所用材質(zhì)后，縱彈性系 數(shù)也確定。在凸模沖子長度一定的情況下，只需縮短凸模的刀部長度L即可。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種增強(qiáng)沖子強(qiáng)度的厚料沖孔機(jī)構(gòu)，它由上模座、設(shè)置在上模座下方的上墊板、設(shè) 置在上墊板下方的夾板、托料板、設(shè)置在托料板下方的下模板、設(shè)置在下模板下方的下墊 板、設(shè)置在下墊板下方的下模座、上端由夾板固定且下端穿過托料板的導(dǎo)向孔及下模板的 凹模刀口的凸模沖子組成；其特征在于所述的夾板和托料板之間增設(shè)具有導(dǎo)向孔的托料 導(dǎo)板，所述的凸模沖子也穿過托料導(dǎo)板的導(dǎo)向孔。[0016]藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型增加托料導(dǎo)板，與現(xiàn)有機(jī)構(gòu)相比，等于是凸模沖子的長度一致的情況 下，縮小了模具刀部長度所占的比例，因此，提高了縱彎曲強(qiáng)度P，可以有效防止凸模刀部折 損，彎曲變形。

圖1是現(xiàn)有沖模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有機(jī)構(gòu)中凸模沖子實(shí)用中損壞的受力分析原理圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖3，它是本實(shí)用新型一種增強(qiáng)沖子強(qiáng)度的厚料沖孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如 圖所示它由上模座1、設(shè)置在上模座1下方的上墊板2、設(shè)置在上墊板2下方的夾板3、托 料板4、設(shè)置在托料板4下方的下模板5、設(shè)置在下模板5下方的下墊板6、設(shè)置在下墊板6 下方的下模座7、上端由夾板3固定且下端穿過托料板4的導(dǎo)向孔及下模板5的凹模刀口 10的凸模沖子8組成；其特征在于所述的夾板3和托料板4之間增設(shè)具有導(dǎo)向孔的托料 導(dǎo)板11，所述的凸模沖子8也穿過托料導(dǎo)板11的導(dǎo)向孔。本實(shí)用新型增加托料導(dǎo)板，與現(xiàn)有機(jī)構(gòu)相比，等于是凸模沖子的長度一致的情況 下，縮小了模具刀部長度所占的比例，因此，提高了縱彎曲強(qiáng)度P，可以有效防止凸模刀部折 損，彎曲變形。它可以被用來對厚料產(chǎn)品(厚度大于等于1mm以上)9進(jìn)行沖孔加工，且在 操作過程中可以同時(shí)做到?jīng)_子導(dǎo)正，防止沖子刀部折損、彎曲變形，提高沖子零件的強(qiáng)度， 降低模具零件的報(bào)廢率，從而提高生產(chǎn)力，延長模具壽命，提高競爭力。綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施 范圍，即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型 的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求一種增強(qiáng)沖子強(qiáng)度的厚料沖孔機(jī)構(gòu)，它由上模座(1)、設(shè)置在上模座(1)下方的上墊板(2)、設(shè)置在上墊板(2)下方的夾板(3)、托料板(4)、設(shè)置在托料板(4)下方的下模板(5)、設(shè)置在下模板(5)下方的下墊板(6)、設(shè)置在下墊板(6)下方的下模座(7)、上端由夾板(3)固定且下端穿過托料板(4)的導(dǎo)向孔及下模板(5)的凹模刀口(10)的凸模沖子(8)組成；其特征在于所述的夾板(3)和托料板(4)之間增設(shè)具有導(dǎo)向孔的托料導(dǎo)板(11)，所述的凸模沖子(8)也穿過托料導(dǎo)板(11)的導(dǎo)向孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及沖模結(jié)構(gòu)，特別是一種增強(qiáng)沖子強(qiáng)度的厚料沖孔機(jī)構(gòu)。它由上模座、設(shè)置在上模座下方的上墊板、設(shè)置在上墊板下方的夾板、托料板、設(shè)置在托料板下方的下模板、設(shè)置在下模板下方的下墊板、設(shè)置在下墊板下方的下模座、上端由夾板固定且下端穿過托料板的導(dǎo)向孔及下模板的凹模刀口的凸模沖子組成；其特征在于所述的夾板和托料板之間增設(shè)具有導(dǎo)向孔的托料導(dǎo)板，所述的凸模沖子也穿過托料導(dǎo)板的導(dǎo)向孔。它主要解決現(xiàn)有機(jī)構(gòu)在沖裁時(shí)，凸模沖子的刀部易折損、彎曲變形的技術(shù)問題，它能增強(qiáng)沖子強(qiáng)度，并能夠有效起到?jīng)_裁時(shí)，沖子導(dǎo)正、防止沖子刀部折損、彎曲變形，降低模具零件的報(bào)廢率，從而提高生產(chǎn)力，延長模具壽命。
文檔編號B21D28/24GK201720314SQ20102018890
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者朱新愛, 胡鶯鶯 申請人:上海徠木電子科技有限公司