專(zhuān)利名稱(chēng)：Pcb鉆孔機(jī)用刀條固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，尤其涉及一種PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置。
背景技術(shù)：
就現(xiàn)有的PCB行業(yè)來(lái)看，一張PCB板上有各種大小不同的孔，PCB鉆孔機(jī)的功能就 是加工PCB板上的這些孔。因此，為了適應(yīng)加工PCB板上的各種大小不同的孔的需要，加工 前需要給鉆孔機(jī)配備大量的鉆頭，有時(shí)多達(dá)幾百支。加工過(guò)程中，機(jī)器將根據(jù)預(yù)先編制的程 序自動(dòng)進(jìn)行鉆頭的更換。進(jìn)一步來(lái)看，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換鉆頭的這項(xiàng)功能，PCB鉆孔機(jī)需配備 刀庫(kù)和機(jī)械手。刀庫(kù)的功能是排列這幾百把鉆頭，供機(jī)械手的取放。就實(shí)際加工來(lái)看，鉆頭長(zhǎng)期使用就會(huì)有磨損、斷刀等現(xiàn)象，不再適合鉆孔需求。這 就需要經(jīng)常更換鉆頭。具體步驟是先將刀盤(pán)從刀庫(kù)箱體中取出，再將刀條從刀盤(pán)中取出。頻 繁移動(dòng)刀盤(pán)和刀條就存在定位問(wèn)題，包括刀盤(pán)和刀庫(kù)箱體的定位，刀盤(pán)和刀條的定位。目前，國(guó)內(nèi)外的大部分鉆孔機(jī)都是采用滾珠彈簧的定位方式，即在刀庫(kù)箱體和刀 盤(pán)中分別安裝滾珠彈簧，分別限制刀盤(pán)和刀條的位置，方便機(jī)械手的正確取刀。但是，這種 定位方式存在一定不足。滾珠彈簧在經(jīng)過(guò)一定階段的磨損后，滾珠將發(fā)生脫落現(xiàn)象，刀盤(pán)和 刀條將產(chǎn)生移動(dòng)，造成鉆頭位置不精確，機(jī)械手取刀不成功現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響鉆孔機(jī)的生 產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種PCB鉆孔機(jī)用刀 條固定裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，包括刀盤(pán)，所述刀盤(pán)下表 面安裝有刀條，其中所述的刀盤(pán)上橫向開(kāi)設(shè)有貫通的安裝導(dǎo)槽，所述的刀盤(pán)下表面縱向分 布有刀條安裝槽；所述刀條安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有刀條；所述安裝導(dǎo)槽內(nèi)分布有與刀條安裝槽位 置對(duì)應(yīng)的容納孔，所述的容納孔內(nèi)嵌設(shè)有鋼珠，安裝導(dǎo)槽的頂端設(shè)有鋼珠卡位部件。進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，其中，所述的鋼珠卡位部件包括有 橡膠條，所述的橡膠條覆蓋在安裝導(dǎo)槽內(nèi)分布的鋼珠之上，所述的橡膠條上加蓋有壓條。更進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，其中，所述的壓條上設(shè)有容納 槽，所述容納槽的深度小于橡膠條露出安裝導(dǎo)槽的高度。更進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，其中，所述的安裝導(dǎo)槽四周與壓 條上分布有對(duì)應(yīng)的螺釘孔，壓條采用螺釘固定。更進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，其中，所述的鋼珠在容納孔內(nèi)從 刀盤(pán)下的表面統(tǒng)一露出1 2mm。更進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，其中，所述的鋼珠在容納孔內(nèi)從 刀盤(pán)的下表面統(tǒng)一露出1. 5mm。再進(jìn)一步地，上述的PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，其中，所述的刀條安裝槽上設(shè)有內(nèi)凹的收口。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，通過(guò)鋼珠與橡膠條相配合的定位固定方式，相比傳統(tǒng) 的滾珠彈簧定位，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)使用壽命增加。原滾珠彈簧定位結(jié)構(gòu)最大缺點(diǎn)就是其 使用壽命，在鉆孔機(jī)正常作業(yè)情況下，約2個(gè)月后即需要更換滾珠彈簧。而本實(shí)用新型，經(jīng) 實(shí)際使用試驗(yàn)證明，壽命可達(dá)1年以上。(2)裝配時(shí)間減少。原滾珠彈簧定位需要人工控制 擰入螺紋圈數(shù)來(lái)控制刀條和刀盤(pán)插拔的松緊程度，而本實(shí)用新型只需要在制造零件時(shí)給予 其合理的公差要求，即可控制松緊，減少裝配時(shí)的調(diào)整時(shí)間。本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖 示和解釋?zhuān)@些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置的正面剖面構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1刀盤(pán)2壓條3橡膠條4鋼珠5刀條6安裝導(dǎo)槽
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的PCB鉆孔機(jī)用刀條5固定裝置，包括刀盤(pán)1，所述刀盤(pán)1下表面 安裝有刀條5，其與眾不同之處在于在刀盤(pán)1上橫向開(kāi)設(shè)有貫通的安裝導(dǎo)槽6，在刀盤(pán)1下 表面縱向分布有刀條安裝槽。同時(shí)，所述刀條安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有刀條5，在安裝導(dǎo)槽6內(nèi)分布 有與刀條安裝槽位置對(duì)應(yīng)的容納孔。并且，所述的容納孔內(nèi)嵌設(shè)有鋼珠4，安裝導(dǎo)槽6的頂 端設(shè)有鋼珠卡位部件。結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，所述的鋼珠4卡位部件包括有橡膠條3， 該橡膠條3覆蓋在安裝導(dǎo)槽6內(nèi)分布的鋼珠4之上。并且，為了對(duì)橡膠條3進(jìn)行限位讓其 控制鋼珠4的位移，在橡膠條3上加蓋有壓條2。進(jìn)一步來(lái)看，考慮到壓條2的定位作用處于較佳狀態(tài)，在壓條2上設(shè)有容納槽，所 述容納槽的深度小于橡膠條3露出安裝導(dǎo)槽6的高度。這樣，依托于容納槽對(duì)橡膠條3擠 壓，能夠更好的限制刀條5出現(xiàn)位移。并且，考慮到壓條2的自身固定與組裝簡(jiǎn)便，在安裝 導(dǎo)槽6四周與壓條2分布有對(duì)應(yīng)的螺釘孔，壓條2采用螺釘固定。再進(jìn)一步來(lái)看，考慮到鋼珠4能夠進(jìn)一步壓住刀條5，提高固定程度，鋼珠4在容納 孔內(nèi)從刀盤(pán)1下的表面統(tǒng)一露出1 2mm。同時(shí)，通過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)以1. 5mm的露出 可實(shí)現(xiàn)最佳的效果。同時(shí)，結(jié)合PCB鉆孔機(jī)的實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，其工作過(guò)程中免不了出現(xiàn)震動(dòng)，容易對(duì)刀 條5的固定構(gòu)成影響。因此，在刀條安裝槽上設(shè)有內(nèi)凹的收口。由此，能夠?qū)Φ稐l5的末端 進(jìn)行一個(gè)卡槽式的定位，從最大程度上確保刀盤(pán)1和刀條5的定位，令機(jī)械手能夠順利取 刀。結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際組裝情況來(lái)看，首先將鋼珠4和橡膠條3按次序放入安裝導(dǎo)槽6中，使得鋼珠4露出刀盤(pán)1下表面約1. 5mm,再將壓條2通過(guò)螺釘固定在刀盤(pán)1上。 壓條2的深度要小于橡膠條3露出刀盤(pán)1上表面的高度，以使得其對(duì)橡膠條3有一定的擠 壓力，順利將鋼珠4頂緊。然后，將刀條5沿刀條安裝槽裝入刀盤(pán)1即可。通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，通過(guò)鋼珠與橡膠 條相配合的定位固定方式，相比傳統(tǒng)的滾珠彈簧定位，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)使用壽命增加。 原滾珠彈簧定位結(jié)構(gòu)最大缺點(diǎn)就是其使用壽命，在鉆孔機(jī)正常作業(yè)情況下，約2個(gè)月后即 需要更換滾珠彈簧。而本實(shí)用新型，經(jīng)實(shí)際使用試驗(yàn)證明，壽命可達(dá)1年以上。(2)裝配時(shí) 間減少。原滾珠彈簧定位需要人工控制擰入螺紋圈數(shù)，以此來(lái)控制刀條和刀盤(pán)插拔的松緊 程度，而本實(shí)用新型只需要在制造零件時(shí)給予其合理的公差要求，即可控制松緊，減少裝配 時(shí)的調(diào)整時(shí)間。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任 何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，包括刀盤(pán)，所述刀盤(pán)下表面安裝有刀條，其特征在于所述的刀盤(pán)上橫向開(kāi)設(shè)有貫通的安裝導(dǎo)槽，所述的刀盤(pán)下表面縱向分布有刀條安裝槽；所述刀條安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有刀條；所述安裝導(dǎo)槽內(nèi)分布有與刀條安裝槽位置對(duì)應(yīng)的容納孔，所述的容納孔內(nèi)嵌設(shè)有鋼珠，安裝導(dǎo)槽的頂端設(shè)有鋼珠卡位部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀條固定裝置，其特征在于所述的鋼珠卡位部件包括有橡 膠條，所述的橡膠條覆蓋在安裝導(dǎo)槽內(nèi)分布的鋼珠之上，所述的橡膠條上加蓋有壓條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀條固定裝置，其特征在于所述的壓條上設(shè)有容納槽，所述 容納槽的深度小于橡膠條露出安裝導(dǎo)槽的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀條固定裝置，其特征在于所述的安裝導(dǎo)槽四周與壓條上 分布有對(duì)應(yīng)的螺釘孔，壓條采用螺釘固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀條固定裝置，其特征在于所述的鋼珠在容納孔內(nèi)從刀盤(pán) 下的表面統(tǒng)一露出1 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀條固定裝置，其特征在于所述的鋼珠在容納孔內(nèi)從刀盤(pán) 的下表面統(tǒng)一露出1. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀條固定裝置，其特征在于所述的刀條安裝槽上設(shè)有內(nèi)凹 的收口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種PCB鉆孔機(jī)用刀條固定裝置，包括刀盤(pán)，所述刀盤(pán)下表面安裝有刀條，特點(diǎn)是在刀盤(pán)上橫向開(kāi)設(shè)有貫通的安裝導(dǎo)槽，在刀盤(pán)下表面縱向分布有刀條安裝槽。同時(shí)，刀條安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有刀條，安裝導(dǎo)槽內(nèi)分布有與刀條安裝槽位置對(duì)應(yīng)的容納孔。并且，所述的容納孔內(nèi)嵌設(shè)有鋼珠，安裝導(dǎo)槽的頂端設(shè)有鋼珠卡位部件。由此，通過(guò)鋼珠與橡膠條相配合的定位固定方式，在滿(mǎn)足刀條與刀盤(pán)有效結(jié)合的同時(shí)提高了使用壽命增加。更為重要的是，本實(shí)用新型只需要在制造零件時(shí)給予其合理的公差要求，即可控制刀條定位松緊，減少裝配時(shí)的調(diào)整時(shí)間。
文檔編號(hào)B23B47/00GK201659437SQ201020173279
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者馮忠俊, 常遠(yuǎn), 王婷, 羅志建 申請(qǐng)人:維嘉數(shù)控科技(蘇州)有限公司