專利名稱：承插式玻璃鋼管道接口倒鏈法拔管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于承插式管道的退管裝置，具體涉及一種在承插式玻璃鋼管道連接 接口處將管道承口與管道插口分離的倒鏈法拔管器，是能在保證不破壞管材的前提下，安 全、快捷、高效的完成管道安裝過程中的退管裝置。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鋼管道由于具有耐腐蝕性強、管材輕質(zhì)、安裝快捷等優(yōu)越性被廣泛應(yīng)用 于許多大中型的管道鋪設(shè)工程中。在承插式玻璃鋼管道安裝過程中，針對接口安裝不合格 的管道都必須進行退管，將管道拔出，找出原因后再重新進行安裝。公知的退管處理辦法一種是采用絲桿千斤頂進行拔管，所用工具由千斤頂及配 套支座組成。使用時，先在要退出的插口管道上，沿管軸線方向在適當位置上打2個鉆孔， 將支座上焊接的兩根610圓鋼插頭插入鉆孔中(支座上有堵頭的一端必須在承口的對 面)，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的承口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性谥ё亩骂^上，按動 千斤頂?shù)募訅簵U，人工配合左右輕輕晃動管道，最終將管道拔出。然后再用粘過樹脂的配套 螺桿將管道上的鉆孔擰緊堵死，一次退管工作才算完成。這種處理辦法既浪費人力、物力又 會對管材自身造成一定的破壞，從而使得安裝成本進一步加大，而且不易操作，容易造成管 材破壞及資源浪費。另一種處理辦法是先根據(jù)管材直徑采用厚10mm的鋼板制作一套管道 緊箍抱卡，將它安置于管道接口處插口管道一端的適當位置上，再將兩個千斤頂分別對稱 的作用于這個管道抱卡與接口處的管道承口壁之間，按動千斤頂?shù)募訅簵U，兩個千斤頂對 稱、均勻的進行加力，最終將管道拔出。這種處理辦法雖不會對管材造成破壞，但是操作起 來也十分不便，因為制作的管道緊箍抱卡十分笨重，施工人員操作困難、不易安裝及拆除， 而且這種方法施工耗時長，浪費時間，嚴重影響管道的安裝效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有玻璃鋼管道退管的處理辦法存在施工復(fù)雜、操作困難、 耗時長而且又浪費人力及物力的不足，提供了一種承插式玻璃鋼管道接口倒鏈法拔管器， 該裝置不僅能高效、快捷的將待退管道拔出，而且不會損壞管材，省時省力，方便操作，大大 提高了退管效率。本實用新型采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)承插式玻璃鋼管道接口倒鏈法拔管器，其 特征在于包括高度和寬度與玻璃鋼管道直徑相匹配的拔管支架，拔管支架的頂部沿玻璃鋼 管道軸線方向設(shè)置主槽鋼，主槽鋼的一端頂部焊接有一個吊耳，在另一端的端部焊接有一 塊堵頭弧形鋼板，吊耳上安置一個手動葫蘆，手動葫蘆掛鉤與吊耳相連，手動葫蘆倒鏈鉤連 接傳力吊裝帶。所述的拔管支架包括4根豎向立桿、沿玻璃鋼管軸向方向設(shè)置的水平拉桿以及沿 玻璃鋼管徑向設(shè)置的支架槽鋼，水平拉桿兩端分別連接1根豎向立桿，支架槽鋼兩端分別 連接1根豎向立桿。
3[0007]本實用新型依據(jù)作用力與反作用力的原理，在管道接口處安置一種退管裝置(簡 稱為倒鏈法拔管器)，配合使用吊裝帶等簡易工具，通過構(gòu)件之間相互作用，使得管道承插 接口處需被拔出的管道因受到拉力的作用，最終達到退管的目的。具體來說是借助拔管支 架、手動葫蘆倒鏈、傳力吊裝帶等簡易工具，通過縮短手動葫蘆倒鏈的長度，使得傳力吊裝 帶受到拉力后繃緊。在受力過程中，接口處承口管道及拔管裝置都不會發(fā)生位移，相當于固 定端。受力后的傳力吊裝帶與待拔管道緊密接觸，而待拔管道又處于懸空狀態(tài)，依靠相互間 的摩擦力作用使得承插式玻璃管管道接口處的待退管道受到拉力的作用而被拔出，達到退 管的目的。本實用新型的有益效果是，通過使用本退管裝置進一步改進了在承插式玻璃鋼管 道安裝過程中因各種原因?qū)е碌男枰M行管道退管處理的施工工藝。本退管裝置的應(yīng)用 可以減少以前采用千斤頂退管法中需要在管道上進行鉆孔，以及拔管結(jié)束后還必須使用粘 過樹脂的配套螺桿將管道上的鉆孔擰緊堵死的工序。并且也解決了以前施工方法中管道緊 箍抱卡不易安裝，操作困難，耗時長等問題。同時，本退管裝置便于安裝，工藝簡單，操作快 捷，省時省力。在退管過程中，使用本實用新型既節(jié)能又環(huán)保，還保護了管材本身不受損壞。 經(jīng)實際施工測算，使用本倒鏈法拔管器可以將退管時間縮短為原耗時的1/3，而且其結(jié)構(gòu)簡 單、方便操作，大大提高了退管效率。

圖1是本實用新型的平面構(gòu)造圖。圖2是圖1的I-I剖面圖。圖3是圖2的II-II剖面圖。圖4是本實用新型實施退管處理的工作原理圖。圖5是本實用新型實施退管處理的軌跡示意圖。圖中1-主槽鋼，2-吊耳，3-堵頭弧形鋼板，4-支架槽鋼，5-豎向立桿，6-水平拉 桿，7-手動葫蘆掛鉤，8-手動葫蘆倒鏈，9-手動葫蘆倒鏈鉤，10-手動葫蘆手拉鏈，11-管道 插口，12-管道承口，13-管道膠圈，14-傳力吊裝帶，15-管道吊裝帶，16-吊車臂桿，17-手 拉鏈拉動方向，18-退管方向。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明。倒鏈法拔管器的構(gòu)造是由6根6 25的鋼管(4根豎向立桿5、2根水平拉桿6)與 2根[100的支架槽鋼4焊接成一個拔管支架，支架長3m，支架寬度和高度依據(jù)管道直徑大 小來制作。在兩根支架槽鋼4之間居中焊接一根主槽鋼1，主槽鋼1長度為3000mm(考慮拔 管裝置施工工作面的要求)。在主槽鋼1的一端頂部焊接一個吊耳2，在另一端的端面處焊 接一塊堵頭弧形鋼板3。堵頭弧形鋼板3采用厚10mm的鋼板，其弧形半徑依據(jù)管道承口 12 的半徑制作并且要大于管道插口 11的半徑。這樣可在拔管時增大拔管器與管道承口 12端 的受力接觸面。在主槽鋼1吊耳上安置一個手動葫蘆，手動葫蘆掛鉤7與吊耳2相連。本 實用新型的構(gòu)造參見圖1、圖2、圖3所示。使用本倒鏈法拔管器完成退管工作時，首先安置好拔管器支架，通過傳力吊裝帶使得待拔管道與拔管器相連，構(gòu)成一個完整的傳力體系。在管道退管處理過程中，應(yīng)用本實 用新型拔管器的具體操作工藝為首先，將拔管器沿管軸線方向安置于待退管道插口端的 管道正上方，其中主槽鋼1上帶有吊耳2的一端放置在與管道承口 12端相對的一側(cè)，焊有 堵頭弧形鋼板3的一端放置在與管道承口 12端相接觸的一側(cè)，使得拔管器端部的堵頭弧 形鋼板3與管道承口 12端緊密接觸。同時，將拔管器的四個豎向立桿5腳支座固定于溝槽 內(nèi)，使拔管器上兩個支架槽鋼4的下標高與插口端管道的管頂標高相接近，但留有一定間 隙。施工過程中要確保拔管支架水平放置防止支架翹起。其次，用一根吊裝帶(又稱“傳力 吊裝帶14”)系于待拔管道與拔管器上的倒鏈鉤之間。吊裝帶的系法見退管裝置工作原理 圖。最后，人工配合拉動拔管器上的手動葫蘆手拉鏈10，通過力的相互傳遞，使得管道接口 處待退管道受到了拉力的作用，隨著手動葫蘆倒鏈8長度的縮短，待退管道逐漸被拔出，最 終管道插口 11與管道承口 12分離，達到退管的目的。退管裝置工作原理如圖4所示。
權(quán)利要求一種承插式玻璃鋼管道接口倒鏈法拔管器，其特征在于包括高度和寬度與玻璃鋼管道直徑相匹配的拔管支架，拔管支架的頂部沿玻璃鋼管道軸線方向設(shè)置主槽鋼(1)，主槽鋼(1)的一端頂部焊接有一個吊耳(2)，在另一端的端部焊接有一塊堵頭弧形鋼板(3)，吊耳(2)上安置一個手動葫蘆，手動葫蘆掛鉤(7)與吊耳(2)相連，手動葫蘆倒鏈鉤(9)連接傳力吊裝帶(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承插式玻璃鋼管道接口倒鏈法拔管器，其特征在于所述的拔 管支架包括4根豎向立桿(5)、沿玻璃鋼管軸向方向設(shè)置的水平拉桿(6)以及沿玻璃鋼管徑 向設(shè)置的支架槽鋼(4)，水平拉桿(6)兩端分別連接1根豎向立桿(5)，支架槽鋼⑷兩端 分別連接1根豎向立桿(5)。
專利摘要本實用新型屬于承插式管道的退管裝置，具體涉及一種承插式玻璃鋼管道接口倒鏈法拔管器，解決了現(xiàn)有退管辦法存在施工復(fù)雜、操作困難、耗時長而且又浪費人力及物力的問題。其包括高度和寬度與玻璃鋼管道直徑相匹配的拔管支架，拔管支架的頂部沿玻璃鋼管道軸線方向設(shè)置主槽鋼，主槽鋼的一端頂部焊接有一個吊耳，在另一端的端部焊接有一塊堵頭弧形鋼板，吊耳上安置一個手動葫蘆，手動葫蘆掛鉤與吊耳相連，手動葫蘆倒鏈鉤連接傳力吊裝帶。本實用新型的有益效果構(gòu)造形式新穎，傳力體系完整以及施工工藝獨特，不僅能高效、快捷的將待退管道拔出，而且不會損壞管材，省時省力，方便操作，大大提高了退管效率，可以將退管時間縮短為原耗時的1/3。
文檔編號B23P19/04GK201613445SQ201020125570
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者曹志宏, 李艷賓, 蘇群 申請人:中化二建集團有限公司