專利名稱：開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具加工內(nèi)螺紋的加工系統(tǒng)，尤其涉及一種開放式內(nèi)螺紋模 具加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)現(xiàn)有的模具在加工內(nèi)螺紋針對模具時，采用的模具加工工藝是利用螺紋電極進 行放電；在加工時，將螺紋部件(先前已加工好其它外形)放置在放電機臺上，對螺紋部件 進行單件的校表，定位，然后利用螺紋電極對螺紋部件進行火花放電加工；放電加工螺紋電 極與工件采用的X向接觸的方式進行放電加工(俗稱橫打)。因現(xiàn)有的加工方法存在以下的不良1、單個螺紋部件進行單獨的校表加工，螺紋部件存在二次校表；基準(zhǔn)不一的現(xiàn)象。 易造成螺紋部件組合到一起后，各個加工螺紋會產(chǎn)生高低錯落的現(xiàn)象。2、單個螺紋部件進行單獨的校表加工，螺紋部件在校對XY方向時，因校水平的原 因，易產(chǎn)生螺紋加工外徑尺寸不一的現(xiàn)象，特別是兩對螺紋部件，四對螺紋部件，多對螺紋 部件進行加工時，易生產(chǎn)橢圓現(xiàn)象；對螺紋的圓度的影響很大。3、單個螺紋部件進行單獨的校表加工，放電加工時所使用的電極的損耗量無法進 行控制，會造成螺紋部件在加工時，其螺紋部分因螺紋電極的損耗，造成各斷螺紋的大小 (外徑，牙頂寬等重要的螺紋參數(shù)不能夠達(dá)成設(shè)計/使用要求。4、螺紋電極在放電加工時損耗較為嚴(yán)重，使螺紋在各段放電時易產(chǎn)生損耗不一致 的現(xiàn)象，而且螺紋部件在放電加工時易產(chǎn)生錯牙的現(xiàn)象。對螺紋部件的精度要求影響較大。綜上所述現(xiàn)有螺紋加工方式存在的缺點，螺紋各部件易產(chǎn)生螺紋錯位及模具開 模時各部件之間的粘合力不一，各個螺紋部件的粗糙度不一。造成成形部品的錯牙的現(xiàn)象。 同時螺紋加工出來圓度不良，造成橢圓，以致在用此模具制作出來的零件無法與對手零件 進行正常的配合，無法達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計所要求的設(shè)計、使用精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，使用它，克服了上述 現(xiàn)有加工技術(shù)存在的缺陷，提供了一種易于加工高精度，無斷差，無間隙的螺紋加工，同時 能夠提升螺紋部件表面要求及表螺紋配合精度。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，包括工裝夾具和螺紋部件；所述的螺紋部件設(shè) 置在工裝夾具的上方，用螺絲固定在工裝夾具上；所述的工裝夾具設(shè)有多個凹槽；所述的 螺紋部件包括第一螺紋部件和第二螺紋部件。上述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其中所述的螺紋部件設(shè)置在凹槽內(nèi)；所述的工裝夾具與螺紋部件之間具有0. 003mm至 0. 005mm的間隙且相互配合。[0014]上述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其中所述第一螺紋部件設(shè)有第一螺孔和第一內(nèi)圓??；所述的第二螺紋部件設(shè)有第二螺 孔和第二內(nèi)圓弧。上述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其中所述的第一螺紋部件通過螺絲穿過第一螺孔固定在在凹槽的后半面；所述的第二 螺紋部件通過螺絲穿過第二螺孔固定在在凹槽的前半面。上述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其中所述的凹槽與螺紋部件一一對應(yīng)。上述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其中所述的螺紋部件的兩圓弧端與放電加工電極相接觸。上述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其中所述的工裝夾具的材料是淬火金屬材料。本實用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是本實 用新型由于設(shè)置了工裝夾具，以保證各螺紋部件能夠裝在工裝夾具上進行一起加工，消除 各螺紋部件分開加工所帶來的樣表誤差及螺紋電極損耗所帶來的重復(fù)加工誤差。本實用新 型需配合高精度放電加工機臺以及放電加工電極進行相應(yīng)的加工，保證來螺紋電極加工出 來的高度方向的一致性以及螺紋的圓度。解決了螺紋在加工后產(chǎn)生橢圓及螺紋錯牙的問 題。同時亦解決了螺紋電極損耗所帶來的螺紋大小不一致的現(xiàn)象。使得螺紋部件組裝之后 不產(chǎn)生錯位，即0斷差，無錯位，同時可將螺紋的圓度控制在0. Olmm以內(nèi)。同時各齒的螺牙 尺寸可保證在0. 006mm以內(nèi)。

圖1是本實用新型開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)的俯視圖。圖2是本實用新型開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)的標(biāo)記圖。圖3是本實用新型開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)的A-A向剖視圖。圖4是本實用新型開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)的放電示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。請參見圖1、圖2和圖3所示，一種開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，包括工裝夾具1和 螺紋部件2 ；螺紋部件2設(shè)置在工裝夾具1的上方，用螺絲固定在工裝夾具1上；螺紋部件2 包括第一螺紋部件21和第二螺紋部件22。工裝夾具1的上表面設(shè)有多個凹槽11 ；螺紋部 件2設(shè)置在凹槽11內(nèi)，工裝夾具1與螺紋部件2之間具有0. 003mm至0. 005mm的間隙且相 互配合，即工裝夾具1與螺紋部件2的配合以0. 003mm 0. 005mm的間隙配合。第一螺紋 部件21設(shè)有第一螺孔211和第一內(nèi)圓弧212 ；第二螺紋部件22設(shè)有第二螺孔221和第二 內(nèi)圓弧222。第一螺紋部件21通過螺絲穿過第一螺孔211固定在在凹槽11的后半面；所 述的第二螺紋部件22通過螺絲穿過第二螺孔221固定在在凹槽11的前半面。凹槽11的 個數(shù)與螺紋部件2的個數(shù)相等。螺紋部件2的兩圓弧端與放電加工電極3相接觸。工裝夾 具1的材料是普通淬火材料。[0031]請參見圖4所示，首先將工裝夾具1加工好其它形狀，最后使用磨床加工一條凹槽 11，同時保證在相應(yīng)的高精度要求的范圍內(nèi)(0. 003 0. 005mm)；將作好其它部分的螺紋部 件2 (已用其它加工方法將螺紋開粗及半精加工，留下0. 02mm的余量；同時高度方向采用的 磨床一次性取得準(zhǔn)確的高度)裝入工裝夾具1中，同時確認(rèn)其配合程度，能夠在治具中進行 相應(yīng)較為順滑的活動。螺紋部件2的兩圓弧端與放電加工電極3相接觸，進行加工。本實用新型只針對組成螺紋部件的數(shù)量為偶數(shù)(如兩個螺紋部件組成一個螺紋 或4 ;6 ;8個螺紋部件組成一個螺紋)，同時為M12以下的螺紋才能使螺紋部件在加工過程 中保證螺紋的精度。另工裝夾具1需留出螺紋電極進行加工時需的腰形定位，以便螺紋在 加工時不易產(chǎn)生螺紋電極與工件進行放電的結(jié)果。為確保螺紋部件2在加工的高精度要求，同時對加工設(shè)備一放加工電極3的要求 較高，需使用放電表面粗糙度達(dá)成2um的機臺進行加工，同時在相應(yīng)的校表及機臺電極移 動時，同樣需達(dá)到3um的測量儀器及機臺移動的精度。同時螺紋電極在放電加工時，以螺距 的倍數(shù)以進行向下的螺紋部件精修，以達(dá)到各螺紋部件螺紋牙徑相同的目的。放電加工所 使用的螺紋電極的精度要求，以螺牙外徑、牙頂寬和牙底寬的要求均以正負(fù)0. 003mm為精 度要求進行制作。進行放電加工，同時設(shè)置參數(shù)，火花的間隙及電流大小一定有能大，否則對螺紋的 表面粗糙度會有影響。并重點確認(rèn)兩側(cè)的位移量，以保證螺紋部件的圓度，不產(chǎn)生橢圓。本實用新型實現(xiàn)了內(nèi)螺紋加工高精度，無斷差，無錯位的結(jié)果，以符合產(chǎn)品設(shè)計、 使用的要求。
權(quán)利要求一種開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其特征在于包括工裝夾具(1)和螺紋部件(2)；所述的螺紋部件(2)設(shè)置在工裝夾具(1)的上方，用螺絲固定在工裝夾具(1)上；所述的工裝夾具(1)設(shè)有多個凹槽(11)；所述的螺紋部件(2)包括第一螺紋部件(21)和第二螺紋部件(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其特征在于所述的螺紋部件(2)設(shè)置在凹槽(11)內(nèi)；所述的工裝夾具(1)與螺紋部件(2)之間具 有0. 003mm至0. 005mm的間隙且相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其特征在于所述第一螺紋部件(21)設(shè)有第一螺孔(211)和第一內(nèi)圓弧(212)；所述的第二螺紋部 件(22)設(shè)有第二螺孔(221)和第二內(nèi)圓弧(222)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其特征在于所述的第一螺紋部件(21)通過螺絲穿過第一螺孔(211)固定在在凹槽(11)的后半 面；所述的第二螺紋部件(22)通過螺絲穿過第二螺孔(221)固定在在凹槽(11)的前半面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其特征在于所述的凹槽(11)與螺紋部件(2) —一對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其特征在于所述的螺紋部件(2)的兩圓弧端與放電加工電極(3)相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，其特征在于所述的工裝夾具(1)的材料是淬火金屬材料。
專利摘要一種開放式內(nèi)螺紋模具加工系統(tǒng)，包括工裝夾具和螺紋部件；所述的螺紋部件設(shè)置在工裝夾具的上方，用螺絲固定在工裝夾具上；所述的工裝夾具設(shè)有多個凹槽；所述的螺紋部件包括第一螺紋部件和第二螺紋部件。本實用新型實現(xiàn)了內(nèi)螺紋加工高精度，無斷差，無錯位的效果，以符合產(chǎn)品設(shè)計、使用的要求。
文檔編號B23H1/00GK201735920SQ20102012116
公開日2011年2月9日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者仝剛要, 何東, 楊超 申請人:鳳凰光學(xué)(上海)有限公司